鋼筋套筒工藝檢測需要測什麼作用

㈠ 鋼筋試驗主要檢測什麼

外觀尺寸、屈服寬稿尺強度、抗拉敬畢強度、冷彎性能、伸長率。各地的規定稍有不同，一般都是拉伸試驗和彎曲試驗，有些地方(例如上海慎高市）增加了重量的檢測。進口鋼材必須做鋼材化學分析試驗。

㈡ 鋼筋連接套筒規范中的檢查規定都有哪些

7 檢驗規則

7．1 原材料

7．1．1 檢驗條件
套筒原材料檢驗應在套筒生產前進行。

7．1．2 外觀、回尺寸
原材料外觀、尺寸的答檢驗規則應符合GB/T 702和GB/T 17395的規定。

7．1．3 力學性能
套筒原材料力學性能檢驗應符合以下要求：
a) 試樣取樣應在外觀檢驗合格的材料上取樣。
b) 套筒原材料的力學性能檢驗以同鋼號、同規格、同爐（批）號的原材料作為一個驗收批，每一驗收批至少應取2個試樣，且每個試樣應取自不同根原材料。測得的每個試樣的力學性能符合5．1．1、5．1．2的要求時，則判該驗收批材料合格；若有一個及以上試樣的力學性能不符合要求，則判該驗收批材料不合格。
c) 擠壓套筒原材料的硬度檢驗應以同鋼號、同規格、同爐（批）號的原材料作為一個驗收批，每批按材料支數的10％抽檢，應每支取1個試樣。每個試樣檢測三點。測得的每個試樣的平均硬度值滿足產品設計硬度要求且符合表2規定時，則判該驗收批材料硬度合格；若有一個及以上試樣的平均硬度值不符合要求，則判該驗收批材料硬度不合格。

㈢ 鋼筋連接套筒該如何進行加工檢驗和工藝檢驗。

鋼筋連接套筒檢驗方法：

鋼筋接頭的檢驗分為型式回檢驗、工藝檢驗和施工現場檢驗。
型答式檢驗的首要效用是確定接頭性能等級，另有當質料、工藝、規格進行改動或質量監督部門提出專門要求時也需要進行型式檢驗。
鋼筋連接工程起頭前及施工歷程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，這是非常重要的，但是現在往往得不到重視，首要緣故原由是擴大了連接工程施工單位提供的型式檢驗陳訴的效用，往往只要有了型式檢驗陳訴就萬事大吉，或者將工藝檢驗和現場檢驗混為一談，合二為一，工藝檢驗是檢驗技能提供單位所確定的工藝參數是否與本工程中的進場鋼筋相順應，發現工藝檢驗不合格，可實時調解工藝參數，這樣可提高實際工程中抽樣試件的合格率，減少在工程應用後再發現問題釀成的經濟喪失現場檢驗是由檢驗部門在施工現場進行的抽樣檢驗，需在設置設備擺設單位或監理單位的見證下取樣，一般只進行外觀質量檢驗和抗拉強度試驗，現場施工時不需要進行型式檢驗，但要求技能提供單位提供有效的型式檢驗陳訴復印件，必要時可向其索要型式檢驗陳訴的原件進行核查或向型式檢驗的檢測單位進行核實，以防造假。

㈣ 鋼筋直螺紋套筒成品需要檢驗哪些項目啊

一般我們公司出廠的時候會檢驗套筒的外觀、標記、各種尺寸包括外徑、長度還有螺紋的中徑小徑，還有抗拉等。

㈤ 施工現場直螺紋套筒連接進場後應做什麼實驗

您好，鋼筋直螺紋套筒進場後，每種規格首先進行工藝送檢，需要准備三根母材，一般長度在55-60cm，然後再用鋼筋連接套筒做三根連接件，三根為一組；
需要注意的是，在送檢的時候，盡量不使用鋼筋原材料二端50CM以內做為母材，鋼筋母材及鋼筋連接件選取均為同一條鋼筋，以保障鋼筋連接件測試抗拉強度值與鋼筋母材抗拉強度值一致。
工藝檢測合格後，再進行現場檢測，現場檢測只需要鋼筋連接件，不需要鋼筋母材。

㈥ 鋼筋都檢測什麼項目

鋼筋進場時的驗收：
鋼筋進場時，應按照現行國家標准《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標准規定。
驗收方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
取樣方法：按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大於60t為一檢驗批，進行現場見證取樣；當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。
試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm（500~650mm），冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。（備註：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進行取樣。）
冷拉鋼筋：應進行分批驗收，每批重量不大於20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。
取樣數量：兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。
二、鋼筋焊接
鋼筋焊接在建築施工中一般分為：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。
取樣方法：
1、閃光對焊：在同一工作班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一台班內不足300個接頭時也作為一個檢驗批。
其機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般≥500 mm（500~650mm）；冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。
驗收方法：
（1）接頭處不得有橫向襲紋；
（2）與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ~Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對於Ⅱ~Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷；
（3）接頭處的彎折角不得大於4。；
（4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。
2、電阻點焊：凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接製品，即為同一類型製品，每200件為一批。
熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗，試件為3件，長度一般≥600mm；拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲做拉伸試驗，試件為3件，試件長度一般≥500 mm（500~650mm）。
3、電弧焊：在現場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭類型、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。
從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm（500~650mm）。
4、電渣壓力焊：在一般構築物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同焊接位置）作為一批；在現澆砼框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。
從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm（500~600mm）。
驗收方法：
（1）接頭焊包均勻，不得有流皰、裂紋，焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度≥2mm，厚度≥4mm；
（2）焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷，其零線不得接在構件主筋上；
（3）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。
（4）接頭處的彎折角不得大於4。。

㈦ 鋼筋套筒塞規@鋼筋套筒塞規如何檢測鋼筋套筒

鋼筋連接工程開始前及施工過程中，對每批進場接頭進行工藝檢驗。進行工藝檢驗時每種規格鋼筋的接頭不應少於3根。對接頭試件的母材應進行抗拉強度試驗。

㈧ 鋼筋機械連接最新規定檢測項目有哪些

1. 工藝檢驗：（1）接頭試件抗拉強度試驗

（2）鋼筋母材抗拉強度試驗（應取自接頭試件的同一根鋼筋）

2.現場檢驗：（1）外觀質量檢查

（2）接頭試件抗拉強度試驗

建築工地上的鋼筋機械連接送樣需要在柱主筋上截取下來送樣（並做好視頻或圖像跟蹤），現場檢驗批是採用鋼筋加工房的批量檢驗，就是為防止作假，

檢驗批是500個一組

㈨ 鋼筋連接套筒該如何進行加工檢驗和工藝檢驗。

型式檢驗報告應有國家或省部級建設行政主管部門認可的檢測機構進行檢測，並按規定對各類接頭按性能分級出具型式檢驗報告，經型式檢驗確定其等級後，施工現場只需要進行現場檢驗。當直螺紋接頭質量有嚴重的問題，其原因不明，對定型檢驗結論有重大懷疑時，上級主管部門或質量監督機構可以提出重新進行型式檢驗要求。生產廠家還應向使用單位提供鋼筋連接套筒的出廠合格證和鋼筋螺紋加工的檢驗記錄。檢驗記錄是在操作者逐個外觀檢查合格的基礎上，隨機對每種規格抽查10%，且不少於10個，作外觀檢查後填寫的螺紋加工檢驗記錄。 二、工藝檢驗，就是鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和直螺紋接頭進行工藝檢驗，也是對加工件的進場驗收檢查。為了保證套絲質量，減少套絲機和梳刀的損壞，鋼筋下料時，應首現做到切口端面垂直於鋼筋軸線。鋼筋平直，切口無馬蹄形且不撓曲，鋼筋套絲加工時，套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲，絲扣加工完成後，用量規包括牙形規、卡規或錐形螺紋塞規檢驗，經檢驗合格的絲頭，一端應戴上保護帽，另一端按型式檢驗報告提供的力矩值擰緊連接套，連接套外露一側擰上密封蓋，並按規格分類堆放。連接鋼筋時，將已擰好連接套的上層鋼筋擰到被連接鋼筋上，再用力矩扳手擰緊，並隨手劃油漆標記線，便於檢查。然後對鋼筋母材進行抗拉強度的檢驗和對每件規格的鋼筋接頭試件進行檢驗，兩種檢驗各取三個以上試件，且應取自接頭試件的同一鋼筋（即鋼筋母材試件與接頭試件應在同一根鋼筋上截取），進行拉伸試驗。對I級接頭抗拉強度不小於被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標准值。Ⅱ級接頭抗拉強度不小於被連接鋼筋抗拉強度的標准值。Ⅲ級接頭抗拉強度不小於被連接鋼筋屈服強度標准值的1.35倍。