鋼筋的冷加工工藝有哪些

Ⅰ 鋼筋冷加工的工藝

是將圓鋼在軋鋼機上軋成斷面形狀規則的鋼筋，可提高其強度及與混凝土的粘接力．通常 有冷軋帶肋和冷軋扭鋼筋．
3.1.冷軋扭：是將低碳熱軋圓盤條(Q235)經鋼筋冷軋扭機組調直、冷軋扁、冷扭轉一次成型、具有規定截面尺寸和節距的連續螺旋狀鋼筋。熱軋鋼筋：使被加工鋼坯料在高溫下通過一對旋轉軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。
3.2.冷軋帶肋：與冷軋扭工藝相比少了冷扭轉，切在鋼筋表面形成肋裝條紋，粘結力增強．建築工程中大量使用的鋼筋採用冷加工強化具有明顯的經濟效益．但冷加工後鋼筋的屈強比較大，安全儲備較小，尤其是冷拔鋼絲，因此在強調安全性的重要建築物的施工現場，已越來越難見到鋼筋的冷加工車間．但從冷軋扭鋼筋、冷軋帶肋鋼筋和光圓鋼筋對比試驗的錨固應力—滑移（τ—δ）曲線可看出，冷軋扭鋼筋的極限粘結強度滑移後有獨特的回升優點，而且前期與後期粘結剛度和強度均較高，即在很大的變形滑移下仍保持很高的錨固強度，體現為試驗構件受彎分布范圍約占跨度的2/3（比其他鋼種增加1/3），裂縫間距更小，裂縫開展進程緩慢，一般不出現劈裂現象（其他變形鋼筋常有）和錨固失效現象（光圓鋼筋常有），構件破壞前下垂程度大，是典型的延性破壞。試驗結果表明：此類構件完全可用於一級安全等級的工業與民用建築。 冷拉只能提高鋼筋的抗拉強度，冷拔則可同時提高抗拉及抗壓強度。冷加工鋼筋應用時可參照相應的行業標准。

Ⅱ 鋼筋的加工工藝有哪些

1、鋼筋調直盤圓鋼筋的調直，一般採用卷揚機或絞磨拉直，也可用鋼筋調直機調直，調直後的鋼筋，按配料單被剪斷成需要的長度。對部分20mm粗徑鋼筋，多在工作台上用人工扳正，矯直。其餘均用鋼筋調直機調直。採用卷揚機拉直鋼筋時，其調直冷拉率：I級鋼筋為4-6％，Ⅱ級鋼筋為l3％，一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得採用冷拉鋼筋的結構中，鋼筋調直冷拉率不得大幹l％。調直後的鋼筋應平直，無局部彎曲。
2、鋼筋切斷鋼筋切斷採用鋼筋切斷機作業。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。防止在量料中產生累積誤差。為此，在工作台上標出尺寸刻度線並設置控制斷料尺寸用的擋板。將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。熱處理鋼筋，可用機械剪斷，不得用電弧切割（放張剪斷除外），以免因打火燒傷鋼筋導致低應力脆斷。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋的長度應力求准確，其允許偏差應根據鋼筋用途不同，分別符合有關規定。
3、鋼筋彎曲在彎筋機上可將鋼筋做任意方向和角度的彎折和彎制年鋼筋的彎鉤及各種形狀的箍筋和元寶筋。對不同類別、不同型號的鋼筋，欲彎出正確尺寸的彎鉤，應預先進行試彎。即對一定型號的彎筋機，一定直徑的鋼筋，其起彎點（比齊中心樁外邊線）的長度經試彎取得一個值，這樣規定的一定數值，即可供彎制彎鉤時參考，並能夠使彎鉤規格化一。

Ⅲ 鋼筋冷加工出來的鋼筋種類有哪些，都有什麼特性

鋼筋常溫冷加工方法有冷拉、冷拔、冷軋等。國家標准只有冷軋帶肋鋼筋GB13788, 對普專通混凝土用鋼筋等級代為CRB550，用屬於預應力混凝土的鋼筋等級代為CRB650、CRB800、CRB970。地方產品有各種規格的冷軋扭，未進入國家標准。
鋼筋冷加工後，沒有明顯的屈服點，力學性能抗拉強度高，表現脆性、不可焊性。

Ⅳ 什麼是鋼材的冷加工和時效處理

冷加工是指在低於再結晶溫度下使金屬產生塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大，在使金屬成形的同時，可以利用加工硬化提高工件的硬度和強度。[1]
時效處理是指金屬或合金工件（如低碳鋼等）經固溶處理，從高溫淬火或經過一定程度的冷加工變形後，在較高的溫度放置或室溫保持其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。[2]
參考資料：
[1]http://ke..com/link?url=HPvk-oh0__qH_-R6ItwCrO7
[2]http://ke..com/link?url=Cf7ZmMQMY-TdoqP2FSls50VBk1W3-ham48GkAlYall3P0Pqu_gKnPURs3U51VfDiFxWA0dC-R4KnfLEk3VUQia

Ⅳ 常見的冷加工方式有冷拉冷拔冷軋冷扭刻痕等

冷加工是指鋼材在常溫下進行的加工。常見的冷加工方式有:冷拉、冷拔、冷軋、冷扭、刻痕等。
冷加工是指鋼手族材在常溫下進行的加工。常見的冷加工方式有：冷拉、冷拔、冷軋、冷扭、刻痕等。鋼材經冷加工產生塑性變形，從而提高其屈服強度，這一過程稱為冷加工強化處理。
冷加工強化過程如下圖所示。鋼材的應力一應變曲線為OABCD，若鋼材被拉伸至超過屈服強度的任意一點K時，放鬆拉力，則鋼材將恢復到O＇點。如此時立即再拉伸，其應力—應變曲線將為O＇KCD，新的屈服點K比原屈服點B提高，但伸長率降低。在一定范圍內，冷加工變形程度越大，屈服強度提高越多，塑性和韌性降低的越多物升。工地或罩薯老預制廠鋼筋混凝土施工中常利用這一原理，對鋼筋或低碳鋼盤條按一定規程進行冷拉或冷拔加工，既進行了鋼筋的調直除銹，又提高屈服強度而節約鋼材。

Ⅵ 了解鋼筋加工過程包括哪些,每個環節有幾種方法

鋼筋流程可以這樣化分：翻樣-提樣表-機械設備准備就位-鋼筋進場-製作-安裝。這內是大流程容。
有①、基礎鋼筋、②、梁鋼筋、③、柱鋼筋、④、現澆板鋼筋。然而這幾個方面又可以分塊，來說明的。主要考慮的是，進度質量的安全這幾個方面的問題。鋼筋加工過程有冷拉、冷拔、調直、剪切、焊接、彎曲、綁扎等。
鋼筋冷加工包括冷拉和冷拔。在常溫下，對鋼筋進行冷拉和冷拔，可提高鋼筋的屈服點，提高鋼筋的強度，達到節約鋼材的目的。鋼筋經過冷加工後，強度提高、塑性降低，在工程上常採用。

Ⅶ 鋼筋如何冷拔

鋼筋冷拔是鋼筋冷加工方法之一。它是利用鋼筋冷拔機將直徑為6～10mm的Ⅰ級內鋼筋，以強容力拉拔的方式，通過用鎢合金製成的拔絲模（模孔比鋼筋直徑小0.5～1mm），而把鋼筋拔成比原鋼筋直徑小的冷拔鋼絲。如果將鋼筋進行多次冷拔，則可加工成直徑更小的冷拔鋼絲。一般冷拔鋼絲的直徑為3～5mm，根據鋼筋原材料質量和冷拔道次而提高的冷拔鋼絲強度不同，分為甲級和乙級冷拔鋼絲。鋼筋經冷拔後，強度可大幅度提高，一般可提高40％～90％，但塑性降低，延伸率變小。

Ⅷ 鋼筋冷加工方法有哪幾種

（1）光面鋼筋：I級鋼筋（Q235鋼鋼筋）均軋制為光面圓形截面，供應形式有盤圓，直徑不大於10mm，長度為6m~12m。
（2）帶肋鋼筋：有螺旋形、人字形和月牙形三種，一般Ⅱ、Ⅲ級鋼筋軋製成人字形，Ⅳ級鋼筋軋製成螺旋形及月牙形。
（3）鋼線（分低碳鋼絲和碳素鋼絲兩種）及鋼絞線。
（4）冷軋扭鋼筋：經冷軋並冷扭成型。
（二）按直徑大小分
鋼絲（直徑3~5mm）、細鋼筋（直徑6~10mm）、粗鋼筋（直徑大於22mm）。
（三）按力學性能分
Ⅰ級鋼筋（235/370級）；Ⅱ級鋼筋（335/510級）；Ⅲ級鋼筋（370/570）和Ⅳ級鋼筋（540/835）
（四） 按生產工藝分
熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋，還有以Ⅳ級鋼筋經熱處理而成的熱處理鋼筋，強度比前者更高。
（五）按在結構中的作用分：受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等

Ⅸ 何謂鋼材的冷加工強化及時效處理

具體如下:

1、在常溫下，對鋼材進行冷拉、冷拔或冷軋等機械加工，使之產生一定的塑性變形，強度明顯提高，塑性和韌性有所降低，這個過程稱為鋼材的冷加工強化。

2、冷加工強化的目的：是提高鋼材的強度和節約鋼材。

3、鋼筋冷拉：是指常溫下將鋼筋張拉至應力超過屈服應力、但遠小於抗拉強度時再卸荷的加工方法。

4、冷拔：是將φ6～φ8mm的光圓鋼筋進行強力拉拔，使其通過截面小於鋼筋截面積的拔絲模孔，徑向擠壓縮小而縱向伸長。

5、冷軋：是將圓鋼在軋鋼機上軋成斷面按一定規律變化的鋼筋，可提高其強度以及與混凝土間的握裹力。

6、鋼材經冷加工後，隨著時間的延長，鋼筋強度進一步提高，這個過程稱為時效處理。時效處理包括自然時效和人工時效。