鋼筋報檢有哪些問題

❶ 關於鋼筋送檢問題

1、你有四棟塔樓啊，你找鋼筋工師傅談一下，問他哪些規格鋼筋用在哪裡，有多少，做到你心中有數，根據這情況是，你送檢時，填寫最急用的二幢樓或三幢樓，
2、檔案資料是要原件的，這你要注意，復試報告一般是2份，你給監理一份原件，還有就是復印件了啊，把這帶去檢測中心加蓋章也行的啊。

❷ 剪力牆鋼筋驗收應注意什麼問題

剪力牆鋼筋驗收應注意

1、頂板澆築砼後應及時剔毛，剔毛後將砼碎渣清理干凈，不能有鬆散的碎渣殘留在表面上；

2、剪力牆縱向鋼筋偏位情況較輕可以將鋼筋根部剔鑿，按照1:6進行打彎糾正；否則應使用同規格同型號的鋼筋植筋。

3、剪力牆鋼筋搭接長度為1.2lae，連接位置出結構面即可，但是相鄰豎向鋼筋接頭應該錯開，兩接頭間距為（500+1.2lae）mm。

4、暗柱豎向縱筋連接採用綁扎搭接時，相鄰豎向鋼筋接頭互相錯開，箍筋套口方向沿四周布置，搭接長度為1.4lae，連接位置至少出結構面500mm，兩接頭間距為1.3lle，搭接區箍筋加密，加密區箍筋間距不大於5d（d搭接區最小鋼筋直徑）和100mm；暗柱縱向鋼筋採用機械連接或焊接時，連接位置至少出結構面500mm，相鄰豎向鋼筋接頭間距不小於35d且不500mm。機械連接外露絲扣不大於2扣，電渣壓力焊的四周焊包要均勻突出鋼筋表面不小於4mm，無偏心現象。

5、水平鋼筋綁扎應符合11G圖集要求，水平起步筋距離結構面50mm，豎向起步筋距離邊緣約束構件50mm；在連梁的位置，水平鋼筋應該作為連梁的腰筋連續通過連梁布置，拉筋水平間距為箍筋間距的2倍，豎向隔一拉一。

6、剪力牆上的拉筋應按照圖紙要求布置，並且同時勾住水平和豎向鋼筋，兩側均需要彎135°，防止因鋼筋偏位造成露筋，在澆築頂板和牆體混凝土時，都需要有水平定位筋和定位拉筋或上部綁扎一個水平梯子筋，較少鋼筋的偏位情況。

7、連梁縱向受力鋼筋可直錨，不小於lae和600mm，直錨不足時可進行彎錨，鋼筋伸至縱向鋼筋的內側，向下彎錨15d；KL一般情況下都不足直錨，當錨固平直段長度不小於0.4lae時，彎錨15d，平直段小於0.4lae時，彎拐長度應按照錨固長度計算。

8、KL中hw≥450mm時，要設置構造腰筋和抗扭腰筋，間距不大於200mm；構造腰筋的錨固和搭接長度為15d，抗扭腰筋的錨固和搭接按照lae和lle確定，錨固方式同梁中下部鋼筋，並且安放位置在箍筋內側，拉筋水平間距為非加密區箍筋間距的2倍，豎向隔一拉一。

9、KL起步箍筋距離梁端部50mm，加密區長度為一級抗震時為2h，2~4級抗震時為1.5h。主次梁交接處按照圖紙設計增加附加箍筋和吊筋。箍筋開口方向交錯布置，箍筋用套扣法綁扎。箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢，梁主筋要貼箍筋角；

10、梁底和暗柱端部要綁扎砼墊塊，綁扎不允許露扣，扎絲要朝向內，避免滲水或反銹。

11、梁二排鋼筋凈距≥25mm且≥d，偏差在±5mm范圍內，梁的綁扎高度要確定，保護層厚度不小於縱向受力鋼筋直徑和規范要求。

12、對於端支座和中間支座梁的負彎矩筋伸出長度：第一批截斷位置從柱邊或梁邊伸出長度為ln/3，第二批截斷點從柱邊或梁邊伸出ln/4。ln為端支座時本跨的凈跨值，中間支座時為相鄰最大跨凈跨值。

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1、混凝土的收縮應力過大

混凝土的收縮應力過大收縮裂縫主要與水泥用量、骨料、構件長度及外加劑等因素有關

（1）水泥用量

隨著我國高層建築的不斷發展，各種高強度混凝土也得到了廣泛的應用，C50、C60乃至C80混凝土設計標號已屢見不鮮，由此相應的是水泥用量的增大、水灰比的減小。而水灰比是影響混凝土收縮的最主要因素。例如，當水灰比小於0.35時。體內相對濕度很快降至80%以下，自收縮引起的體積減小在8%左右，收縮值相當可觀。

（2）骨料

預拌混凝土為了滿足運輸、泵送的要求。增加了細骨料用量，使得骨料的表面積增大，相應包裹在骨料上的水泥等膠凝材料變少，減弱了混凝土之間的連接能力，增大了混凝土的塑性收縮。

（3）構件長度 現代建築的跨度、構件長度均有較大提高。

（4）外加劑

外加劑在混凝土中摻量少，作用大。使用的混凝土中普遍摻有減水劑、緩凝劑、早強劑、防水劑等多種外加劑。研究表明，有近一半外加劑會造成混凝土收縮率大於基準混凝土，混凝土收縮率的增大自然增大了裂縫的出現概率。外加劑對混凝土性能影響極大，可能是導致混凝土開裂的重要原因。

2 、混凝土的溫度應力過大

溫度裂縫主要與水泥品種、養護條件、拆模時間及溫差等因素有關：

（1）水泥品種

預拌混凝土大多使用新法（主要為旋窯）燒製成的水泥，尤其為提高混凝土標號，大量使用硅酸鹽水泥，使得水泥水化熱高且集中。水泥水化過程中放出大量的熱量，且大部分水化熱都是在澆築的前三天釋放，而混凝土是熱的不良導體，產生的熱量不易散發，內部溫度不斷上升。而拆模後，表面散熱快，溫度較低，內外形成溫度梯度。內部混凝土熱脹產生壓應力，外部混凝土產生拉應力。當此拉應力超過此時混凝土的抗拉強度時，便使混凝土產生裂縫開裂。

（2）養護條件

由於剪力牆養護不足，牆體表面積大水分散失快，體積收縮大，而內部濕度變化相對較小，體積收縮較小，表面收縮變形受到內部混凝土的約束而產生拉應力，引起混凝土表面開裂。

（3）拆模時間

牆體模板的拆除時間過早，混凝土表面溫度急劇變化，產生較大的降溫收縮，表面受到內部混凝土的約束，將產生很大的拉應力（內部混凝土溫度變化相對較小，受自約束而產生壓應力），而混凝土早期抗拉強度和彈性模量較低，因而出現牆體表面較淺范圍內的裂縫。另外在室外溫差較大的嚴冬和盛夏，由於混凝土結構不易導熱，在結構的頂部和底部常產生溫度裂縫。

參考資料來源：網路-剪力牆

❸ 鋼筋驗收需要檢查哪些項

鋼 筋 分 項 工 程
說明：5 鋼筋分項工程
鋼筋分項工程是普通鋼筋進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝等一系列技術工作和完成實體的總稱。鋼筋分項工程所含的檢驗批可根據施工工序和驗收的需要確定。
5.1 一 般 規 定
5.1.1 當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。
說明：5.1.1 在施工過程中，當施工單位缺乏設計所要求的鋼筋品種、級別或規格時，可進行鋼筋代換。為了保證對設計意圖的理解不產生偏差，規定當需要作鋼筋代換時應辦理設計變更文件，以確保滿足原結構設計的要求，並明確鋼筋代換由設計單位負責。本條為強制性條文，應嚴格執行。
5.1.2 在澆築混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：
1 縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；
2 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；
3 箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；
4 預埋件的規格、數量、位置等。
說明：5.1.2 鋼筋隱蔽工程反映鋼筋分項工程施工的綜合質量，在澆築混凝土之前驗收是為了確保受力鋼筋等的加工、連接和安裝滿足設計要求，並在結構中發揮其應有的作用。
5.2 原 材 料
主 控 項 目
5.2.1 鋼筋進場時，應按現行國家標准《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB 1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
說明：5.2.1 鋼筋對混凝土結構構件的承載力至關重要，對其質量應從嚴要求。普通鋼筋應符合現行國家標准《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014的要求。鋼筋進場時，應檢查產品合格證和出廠檢驗報告，並按規定進行抽樣檢驗。本條為強制性條文，應嚴格執行。
由於工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對各種鋼筋的進場檢查數量作出統一規定。實際檢查時，若有關標准中對進場檢驗數量作了具體規定，應遵照執行；若有關標准中只有對產品出廠檢驗數量的規定，則在進場檢驗時，檢查數量可按下列情況確定：
1 當一次進場的數量大於該產品的出廠檢驗批量時，應旬劃分為若干個出廠檢驗批量，然後按出廠檢驗的抽樣方案執行；
2 當一次進場的數量小於或等於該產品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批量，然後按出廠檢驗的抽樣方案執行；
3 對連續進場的同批鋼筋，當有可靠依據時，可按一次進場的鋼筋處理。
本條的檢驗方法中，產品合格證、出廠檢驗報告是對產品質量的證明資料，通常應列出產品的主要性能指標；當用戶有特別要求時，還應列出某些專門檢驗數據。有時，產品合格證、出廠檢驗報告可以合並；進場復驗報告理進場抽樣檢驗的結果，並作為判斷材料能否在工程中應用的依據。
本規范中，涉及原材料進場檢查數量和檢驗方法時，除有明確規定外，都應按以上敘述理解、執行。
5.2.2 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：
1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；
2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標准值的比值不應大於1.3。
檢查數量：按進場的批次和產品抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查進場復驗報告。
說明：5.2.2 根據現行國家標准《混凝土結構設計規范》GB50010的規定，按一、二級抗震等級設計的框架結構中的縱向受力鋼筋，其強度實測值就滿足本條的要求，其目的是為了保證在地震作用下，結構某些部位出現塑性鉸以後，鋼筋具有足夠的變形能力。本條為強制性條文，應嚴格執行。
5.2.3 當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。
說明：5.2.3 在鋼筋分項工程施工過程中，若發現鋼筋性能異常，應立即停止使用，並對同批鋼筋進行專項檢驗。
一 般 項 目
5.2.4 鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
檢查數量：進場時和使用前全數檢查。
檢驗方法：觀察。
說明：5.2.4 為了加強對鋼筋外觀質量的控制，鋼筋進場時和使用前均應對外觀質量進行檢查。彎折鋼筋不得敲直後作為受力鋼筋使用。鋼筋表面不應有顆粒狀或片狀老銹，以免影響鋼筋強度和錨固性能。本條也適用於加工以後較長時期未使用而可能造成外觀質量達不到要求的鋼筋半成品的檢查。
5.3 鋼 筋 加 工
主 控 項 目
5.3.1 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：
1 HPB235級鋼筋未端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍；
2 當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；
3 鋼筋作不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件。
檢驗方法：鋼尺檢查。
5.3.2 除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第5.3.1條的規定外，尚應不小於受力鋼筋直 徑；
2 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於90°；對有抗震等要求的結構，應為
135°；
3 箍筋彎後平直部分長度：對一般結構，不宜小於箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。
檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件。
檢驗方法：鋼尺檢查。
說明：5.3.1~5.3.2 對各種級別普通鋼筋彎鉤、彎折和箍筋的彎弧內直徑、彎折角度、彎後平直部分長度分別提出了要求。受力鋼筋彎鉤、彎折的形狀和尺寸，對於保證鋼筋與混凝土協同受力非常重要。根據構件受力性能的不同要求，合理配置箍筋有利於保證混凝土構件的承載力，特別是對配筋率較高的柱、受扭的梁和有抗震設防要求的結構構件更為重要。
對規定抽樣檢查的項目，應在全數觀察的基礎上，對重要部位和觀察難以判定的部位進行抽樣檢查。抽樣檢查的數量通常採用「雙控」的方法。這與本規范第4.2.5條的說明是一致的。
一 般 項 目
5.3.3 鋼筋調直宜採用機械方法，也可採用冷拉方法。當採用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級的鋼筋的冷拉率不宜大於4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大於1%。
檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件；
檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。
說明：5.3.3 盤條供應的鋼筋使用前需要調直。調直宜優先採用機械方法，以有效控制調直鋼筋的質量；也可採用冷拉方法，但應控製冷拉伸長率，以免影響鋼筋的力學性能。
5.3.4 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表5.3.4的規定。
檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不就少於3件。
檢驗方法：鋼尺檢查。
表5.3.4 鋼筋加工的允許偏差
項 目 允許偏差(mm)
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10
彎起鋼筋的彎折位置 ±20
箍筋內凈尺寸 ±5

說明：5.3.4 本條提出了鋼筋加工形狀、尺寸偏差的要求。其中，箍筋內凈尺寸是新增項目，對保證受力鋼筋和箍筋本身的受力性能都較為重要。
5.4 鋼 筋 連 接
主 控 項 目
5.4.1 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
說明：5.4.1 本條提出了縱向受力鋼筋連接方式的基本要求，這是保證受力鋼筋應力傳遞及結構構件的受力性能所必需的。目前，鋼筋的連接方式已有多種，應按設計要求採用。
5.4.2 在施工現場，應按國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。
檢查數量：按有關規程確定。
檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。
說明：5.4.2 近年來，鋼筋機械連接和焊接的技術發展較快，國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18對其應用、質量驗收等都有明確的規定，驗收時應遵照執行。對鋼筋機械連接和焊接，除應按相應規定進行型式、工藝檢驗外，還應從結構中抽取試件進行力學性能檢驗。
一 般 項 目
5.4.3 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
說明：5.4.3 受力鋼筋的連接接頭宜設置在受力較小處，同一鋼筋在同一受力區段內不宜多次連接，以保證鋼筋的承載、傳力性能。本條還對接頭距鋼筋彎起點的距離作出了規定。
5.4.4 在施工現場，應按國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
說明：5.4.4 本條對施工現場的機械連接接頭和焊接接頭提出了外觀質量要求。對全數檢查的項目，通常均採用觀察檢查的方法，但對觀察難以判定的部位，可輔以量測檢查。
5.4.5 當受力鋼筋採用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。
縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小於500mm，凡接頭中點位於該連接區段長度內的接頭均屬於同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積在分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。
同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1 在受拉區不宜大於50%；
2 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大於50%；
3 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜採用焊接接頭；當採用機械連接接頭時，不應大於50%。
檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
說明：5.4.5本條給出了受力鋼筋機械連接和焊接的應用范圍、連接區段的定義以及接頭面積百分率的限制。
5.4.6 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小於鋼筋直徑，且不應小於25mm。
鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位於該連接區段長度內的搭接接頭均屬於同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（5.4.6）。
同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1 對梁類、板類及牆類構件，不宜大於25%；
2 對柱類構件，不宜大於50%；
3 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大於50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。
縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規范附錄B的規定。
檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查

圖5.4.6書館 鋼筋綁扎搭接接頭連接區段及接頭面各百分率
註：圖中所示搭接接頭同一連接區段內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。
說明：5.4.6 為了保證受力鋼筋綁扎搭接接頭的傳力性能，本條給出了受力鋼筋搭接接頭連接區段的定義、接頭面積百分率的限制以及最小搭接接長度的要求。在本規范附錄B中給出了各種條件下確定受力鋼筋最小搭接長度的方法。
5.4.7 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1 箍筋直徑不應小於搭接鋼筋較大直徑的0.25倍：
2 受拉搭接區段的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大於100mm；
3 受壓搭接區段的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大於200mm；
4 當柱中縱向受力鋼筋直徑大於25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。
檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，就抽查構件數量的10%，且不少
於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。
檢驗方法：鋼尺檢查。
說明：5.4.7 搭接區域的箍筋對於約束搭接傳力區域的混凝土、保證搭接鋼筋傳力至關重要。根據現行國家標准《混凝土結構設計規范》GB50010的規定，給出了搭接長度范圍內的箍筋直徑、間距等構造要求。
5.5 鋼 筋 安 裝
主 控 項 目
5.5.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
說明：5.5.1 受力鋼筋的品種、級別、規格和數量對結構構件的受力性能有重要影響，必須符合設計要求。本條為強制性條文，應嚴格執行。
一 般 項 目
5.5.2 鋼筋安裝位置的偏差應符合表5.5.2的規定。
檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不行於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。
表5.5.2 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法
項 目
允許偏差(mm)
檢驗方法

綁扎鋼筋網
長、寬 ±10 鋼尺檢查
網眼尺寸 ±20 鋼尺量連續三當，取最大值
綁扎鋼筋骨架 長 ±10 鋼尺檢查
寬、高 ±5 鋼尺檢查

受力鋼筋 間 距 ±10 鋼尺量兩端、中間各一點，
排 距 ±5 取最大值
保護層厚度 基 礎 ±10 鋼尺檢查
柱、梁 ±5 鋼尺檢查
板、牆、殼 ±3 鋼尺檢查
綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 鋼尺量連接三檔，取最大值
鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查
預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查
水平高差 +3，0 鋼尺和塞尺檢查
註：1 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並到其中的較大值；
3 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。
說明：5.5.2 本條規定了鋼筋安裝位置的允許偏差。梁、板類構件上部縱向受力鋼筋的位置對結構構件的承載能力和抗裂性能等有重要影響。由於上部縱向受力鋼筋移位而引發的事故通常較為嚴重，應加以避免。本條通過保護層厚度偏差的要求，對上部縱向受力鋼筋保護層厚度偏差的合格點率要求規定為90%及以上。對其他部位，表中所列保護層厚度的允許偏差合格點率要求仍為80%及以上。

❹ 鋼筋驗收時注意哪些問題

剪力牆鋼筋驗收要點：

1、頂板澆築砼後應及時剔毛，剔毛後將砼碎渣清理干凈，不能有鬆散的碎渣殘留在表面上；

2、剪力牆縱向鋼筋偏位情況較輕可以將鋼筋根部剔鑿，按照1:6進行打彎糾正；否則應使用同規格同型號的鋼筋植筋。

3、剪力牆鋼筋搭接長度為1.2lae，連接位置出結構面即可，但是相鄰豎向鋼筋接頭應該錯開，兩接頭間距為（500+1.2lae）mm。

4、暗柱豎向縱筋連接採用綁扎搭接時，相鄰豎向鋼筋接頭互相錯開，箍筋套口方向沿四周布置，搭接長度為1.4lae，連接位置至少出結構面500mm，兩接頭間距為1.3lle，搭接區箍筋加密，加密區箍筋間距不大於5d（d搭接區最小鋼筋直徑）和100mm；暗柱縱向鋼筋採用機械連接或焊接時，連接位置至少出結構面500mm，相鄰豎向鋼筋接頭間距不小於35d且不500mm。機械連接外露絲扣不大於2扣，電渣壓力焊的四周焊包要均勻突出鋼筋表面不小於4mm，無偏心現象。

5、水平鋼筋綁扎應符合11G圖集要求，水平起步筋距離結構面50mm，豎向起步筋距離邊緣約束構件50mm；在連梁的位置，水平鋼筋應該作為連梁的腰筋連續通過連梁布置，拉筋水平間距為箍筋間距的2倍，豎向隔一拉一。

6、剪力牆上的拉筋應按照圖紙要求布置，並且同時勾住水平和豎向鋼筋，兩側均需要彎135°，
防止因鋼筋偏位造成露筋，在澆築頂板和牆體混凝土時，都需要有水平定位筋和定位拉筋或上部綁扎一個水平梯子筋，較少鋼筋的偏位情況。

7、連梁縱向受力鋼筋可直錨，不小於lae和600mm，直錨不足時可進行彎錨，鋼筋伸至縱向鋼筋的內側，向下彎錨15d；KL一般情況下都不足直錨，當錨固平直段長度不小於0.4lae時，彎錨
15d，平直段小於0.4lae時，彎拐長度應按照錨固長度計算。

8、KL中hw≥450mm時，要設置構造腰筋和抗扭腰筋，間距不大於200mm；構造腰筋的錨固和搭接長度為15d，抗扭腰筋的錨固和搭接按照lae和lle確定，錨固方式同梁中下部鋼筋，並且安放位置在箍筋內側，拉筋水平間距為非加密區箍筋間距的2倍，豎向隔一拉一。

9、KL起步箍筋距離梁端部50mm，加密區長度為一級抗震時為2h，2~4級抗震時為1.5h。主次梁交接處按照圖紙設計增加附加箍筋和吊筋。箍筋開口方向交錯布置，箍筋用套扣法綁扎。
箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢，梁主筋要貼箍筋角；

10、梁底和暗柱端部要綁扎砼墊塊，綁扎不允許露扣，扎絲要朝向內，避免滲水或反銹。

11、梁二排鋼筋凈距≥25mm且≥d，偏差在±5mm范圍內，梁的綁扎高度要確定，保護層厚度不小於縱向受力鋼筋直徑和規范要求。

12、對於端支座和中間支座梁的負彎矩筋伸出長度：第一批截斷位置從柱邊或梁邊伸出長度為ln/3，第二批截斷點從柱邊或梁邊伸出ln/4。ln為端支座時本跨的凈跨值，中間支座時為相鄰最大跨凈跨值。

13、懸挑樑上部第一排鋼筋伸至梁端並且彎下12d，第二排縱筋伸至3l/4進行彎起。當Δh/(hc50)≥1/6時，上部第一排鋼筋不能同相連構件的縱向鋼筋連續布置，應符合樑上部鋼筋縱筋的錨固方式。

14、剪力牆上開洞應當設置加強鋼筋：開洞的長和寬均小於800mm時，每邊設置不小於2根12鋼筋，當洞口長或寬度大於800mm時，洞口上下設置補強暗梁，左右設置剪力牆邊緣構件。加強筋伸出洞口的長度為lae。

❺ 鋼筋工程監理常見問題及措施

鋼筋工程監理常見問題及措施

鋼筋施工錯誤有些屬於難以治癒“通病”和“頑疾”，有的是由於施工人員對規范和平法理解的錯誤或對規范平法的亞清晰所致，有的'是因為施工工藝的落後和局限，有的則是由於施工人員馬虎不負責任。那麼，下面是由我為大家整理的鋼筋工程監理常見問題及措施，歡迎大家參考學習。

一、鋼筋原材

1、表面銹蝕：鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久後變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。

原因：保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環境潮濕，通風不良。

防治措施：

1、鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面乾燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。

2、紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能採用機械方法，對於銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。

2、混料：鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。特別是二級鋼和三級鋼。

原因：原材料倉庫管理不當，制度不嚴;直徑大小相近的，用目測有時分清;技術證明資料未隨鋼筋實物同時交送倉庫。

防治措施：

1、原材料堆放，和加工後的半成品均應註明材質和規格。

2、下料加工前因認真核對材質和規格，特別是2級剛和3級鋼。

二、鋼筋力學實驗

現象和原因：鋼筋原材力、接頭學實驗不規范：鋼筋材質單批號、數量和實驗報告單上不符，工程部位不詳細。未能按規范要求中的數量批次進行力學實驗。

防治措施：

原材：拉伸試驗每組2根長約500mm。350mm。同一廠別，同一爐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。(盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截取)。

閃光焊接接頭：同一台班內由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。試件從成品中隨機切取6個試件。其中3根做拉伸試驗長約500mm，冷彎試驗2根長約350mm。

電弧焊接接頭：工程焊接條件：同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批。在現場條件下：每一至兩層樓同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，

電渣壓力焊接頭：每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm。

氣壓焊接接頭：每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，

接卸連接接頭：鋼筋機械連接對接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗預驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。

三、鋼筋成品保護

1、鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以後，沒有對絲扣進行有效保護。

防治措施：鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以後，套上塑料帽對絲扣進行保護。

2、後澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長時間擱置，未進行防銹保護處理。

防治措施：

要求：對後澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長擱置時間超過3個月以上的，必須對預留鋼筋進行防銹保護處理(在鋼筋表面塗刷水泥漿)。

四、鋼筋綁扎

1、梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點過少。

要求：梁角部四周鋼筋交叉點應每點綁扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。

2、鋼筋綁扎不規范，少扎、漏扎現象較多。

要求：

1、網片綁扎鐵絲要交換方向，呈“八”型

2、綁扎接頭應以三道雙鐵絲扎牢

3、網片在鋼筋綁扎(如梁中穿過)范圍內應弧弧扎。

4、雙向受力鋼筋網片應弧弧扎

5、鋼筋進支座部分應弧弧扎

註：每根鋼筋在搭接長度內必須採用三點綁扎，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端30mm處，中間再綁扎一道。

五、鋼筋位移

現象和問題：

1、牆柱外伸鋼筋移位。

2、牆柱外伸鋼筋移位。

原因：

1、模版固定不牢，在施工過程中有事碰撞致使鋼筋發生錯位。

2、箍筋製作有誤差，及綁扎不牢固造成鋼筋骨架發生變形。

3、保護層墊塊不均勻。

4、樑柱節點內鋼筋密度大，致使牆柱鋼筋錯位。

5、澆築混凝土時觸動鋼筋，沒有及時恢復。

防治措施：

1、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然後用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復一遍。如發生移位則應校正後再澆搗混凝土。

2、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。

3、澆築砼前在板面或樑上用油漆標出柱、牆的插筋位置，然後電焊定位箍或水平引筋(針對板牆插筋)固定。

4、若遇鋼筋間距調整(或位移)需彎曲鋼筋時，應採用小於1:6角度緩慢彎曲到位。

❻ 鋼筋驗收常見問題

素材：工程質量監督與檢測

一、鋼筋原材

1、鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久後變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。
圖片

原因

保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環境潮濕，通風不良。

防 治 措 施

1、鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面乾燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。

2、紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能採用機械方法，對於銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。點這免費下載施工技術資料

2、 鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。特別是二級鋼和三級鋼。
圖片

原因

原材料倉庫管理不當，制度不嚴；直徑大小相近的，用目測有時分清；技術證明資料未隨鋼筋實物同時交送倉庫。

防 治 措 施

1、原材料堆放，和加工後的半成品均應註明材質和規格。

2、下料加工前因認真核對材質和規格，特別是二級剛和三級鋼。

二、鋼筋力學試驗

現象和問題

鋼筋原材力、接頭學實驗不規范：鋼筋材質單批號、數量和實驗報告單上不符，工程部位不詳細。未能按規范要求中的數量批次進行力學實驗。

1、原材
防治措施

拉伸試驗每組2根長約500mm。350mm。同一廠別、同一爐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。（盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截取）。

2、閃光焊接接頭
防治措施

同一台班內由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。試件從成品中隨機切取6個試件。其中3根做拉伸試驗長約500mm，冷彎試驗2根長約350mm。

3、電弧焊接接頭
防治措施

工程焊接條件：同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批。在現場條件下：每一至兩層樓同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，

4、電渣壓力焊接頭
防治措施

每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm。

5、氣壓焊接接頭
防治措施

每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm。

6、接卸連接接頭
防治措施

鋼筋機械連接對接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗預驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。

三、鋼筋成品保護

1、 鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以後，沒有對絲扣進行有效保護。
圖片

防治措施

鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以後，套上塑料帽對絲扣進行保護。

2、 後澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長時間擱置，未進行防銹保護處理。
圖片

防治措施

對後澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長擱置時間超過3個月以上的，必須對預留鋼筋進行防銹保護處理（在鋼筋表面塗刷水泥漿）。

四、鋼筋加工

1、箍筋彎鉤長度不夠
圖片

原因

1、鋼筋下料長度不夠。2、加工機械存在偏差。3、省力，便於安裝。

防 治 措 施

1、認真核對圖紙和熟悉規范要求，精確計算配料單。

2、實際放樣核對料單無誤後批量加工。

3、檢查施工機械，校正偏差。

4、象S形拉鉤，安裝後進行手動回彎至135°。（如圖二）。

5、箍筋彎後平直部分長度：對一般結構，不宜小於箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。

2、箍筋彎鉤角度小於135°。
圖片

防治措施

箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於90°；對於抗震要求的結構，應為135°。

3、 螺紋盤園鋼筋調直，機械內合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷。
圖片

原因

螺紋盤園鋼筋調直，機械內合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷。

防治措施

螺紋盤園鋼筋調直，根據鋼筋規格調整機械內合金頂塊。確保鋼筋只要能調直即可，不得損傷鋼筋肋，更不可冷拔瘦身。

4 、箍筋的彎曲半徑過大。
圖片

原因

沒有根據鋼筋規格選擇彎曲機械。

防治措施

1、鋼筋末端需做135°彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑D不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求。

2、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於90°；對於抗震要求的結構，應為135°。

3、箍筋彎折後平直部分長度：對一般構件，不易小於箍筋直徑的5倍，對於有抗震要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。

五、鋼筋綁扎

1、 梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點過少。
圖片

防治措施

要求：梁角部四周鋼筋交叉點應每點綁扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。點這免費下載施工技術資料

2、 鋼筋綁扎不規范，少扎、漏扎現象較多。
防治措施

要求：

1、網片綁扎鐵絲要交換方向，呈「八」型。

2、綁扎接頭應以三道雙鐵絲扎牢。

3、網片在鋼筋綁扎（如梁中穿過）范圍內應弧弧扎。

4、雙向受力鋼筋網片應弧弧扎。

5、鋼筋進支座部分應弧弧扎。

註：每根鋼筋在搭接長度內必須採用三點綁扎，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端30mm處，中間再綁扎一道。

六、鋼筋位移

1、 牆柱外伸鋼筋移位。
圖片

原因

1、模版固定不牢，在施工過程中有事碰撞致使鋼筋發生錯位。

2、箍筋製作有誤差，及綁扎不牢固造成鋼筋骨架發生變形。

3、保護層墊塊不均勻。

4、樑柱節點內鋼筋密度大，致使牆柱鋼筋錯位。

5、澆築混凝土時觸動鋼筋，沒有及時恢復。

防治措施

1、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然後用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復一遍。如發生移位則應校正後再澆搗混凝土。

2、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。

3、澆築混凝土前在板面或樑上用油漆標出柱、牆的插筋位置，然後電焊定位箍或水平引筋（針對板牆插筋）固定。

4、若遇鋼筋間距調整（或位移）需彎曲鋼筋時，應採用小於1:6角度緩慢彎曲到位。

七、鋼筋保護層

1、 結構或構件拆模時發現混凝土表面有鋼筋露出。
圖片

原因

保護層墊塊墊得太稀或脫落，鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣鬆散。

防治措施

墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋採用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側時，為使保護層厚度准確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。

鋼筋保護層墊塊選材要保證強度及厚度。保證墊塊數量充足，板均應從距梁或牆相交邊（角）100mm起雙向安裝墊塊，在板的下部鋼筋交叉點下安裝縱向、橫向間距800mm左右墊塊。

八、鋼筋連接接頭

1、 同截面接頭過多：在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規范中規定數值。
圖片

原因

1、鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。

2、忽略了配置在構件同一截面中的接頭，其中距不得小於搭接長度的規定。

防治措施

1、弄清楚規范中規定的同一截面的含義。

2、配料時按下料單進行鋼筋編號。

規范要求：

1、接頭面積允許百分率：（1）同一連接區段內（鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3Ll）縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列要求：a、對梁、板類及牆類構件不易大於25%。B、對柱類構件不易大於50%。縱向受壓鋼筋不易大於50%。（2）鋼筋機械連接與焊接接頭連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小於500mm。縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列要求：a、受拉區不宜大於50%，受壓區不受限制。B、接頭不易設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區，當無法避開時對等強度高質量機械連接接頭不應大於50%。

2、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。

九、鋼筋直螺紋套筒連接

1、 鋼筋直螺紋連接未按規范要求施工。
圖片

原因

鋼筋連接採用的直螺紋，所車絲牙偏長，沒有標記，部分節頭露絲過多，絲牙是否擰到位無法辨別。

防治措施

在絲牙上做出油漆標記（1/2套筒長度），作為檢查質量的依據。要求：總包、監理對所有直螺紋套筒接頭進行100%檢查。

1、鋼筋下料時，應採用砂輪切割機，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。

2、直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工。

3、經擰緊後的直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。

十、鋼筋電渣壓力焊連接

1、 電渣壓力焊軸線偏移，焊包不均。
圖片

防治措施

對不合格的接頭全數切除，重新焊接。將鋼筋連接施工工藝對操作工人重新交底，並將不合格焊工替換。重新製作電渣壓力焊焊接接頭試件復試，合格後方可進行後續施工。

焊接缺陷及處理措施

軸線偏移：1、校直鋼筋端部。2、正確安裝夾具和鋼筋。3、避免過大的頂壓力。4、及時修理或更換夾具。

彎 折：1、校直鋼筋端部。2、注意安裝和扶持上部鋼筋。3、避免焊後過快卸夾具。4、及時修理或更換夾具。

咬 邊：1、減小焊接電流。2、縮短焊接時間。3、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。

未 焊 合：1、增大焊接電流。避免焊接時間過短。3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。

焊包不均：1、鋼筋斷面力求平整。2、裝填焊劑盡量均勻。3、延長焊接時間，適當增加融化量。

氣 孔：1、按規定要求焊劑。2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹。3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度。

燒 傷：1、鋼筋到點部位除盡鐵銹。2、盡量加緊鋼筋。

焊包下淌：1、徹底封堵焊劑筒的漏孔。2、避免焊後過快回收焊劑。

驗收要（外觀檢查）：1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大於或等於4mm。2、鋼筋與電極接觸處應無燒傷缺陷。3、接頭的彎折角不得大於4°。4、接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑0.1倍，且不得大於2mm。

備註：電渣壓力焊適用於柱、牆、構築物等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接後橫置於梁、板等構件中作水平鋼筋用。帶肋鋼筋進行焊接時易將縱肋對縱肋施焊。

十一、鋼筋搭接

1 、鋼筋焊接搭接長度不夠。
圖片

鋼筋綁扎搭接長度不夠。

原因

鋼筋下料長度不夠。

防治措施

1、認真核對圖紙和熟悉規范要求，精確計算配料單。

2、鋼筋安裝時核對配料單和構件尺寸。

規范要求：

1、縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應符合驗收規范要求外還應注意。

（1）、受壓鋼筋綁扎街頭的搭接長度應為表中數值的0.7倍。

（2）、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小於300mm。受壓鋼筋搭接長度不應小於200mm。

（3）、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。

（4）、在綁扎街頭的搭接長度范圍內，應綁扎三點。

2、電弧焊連接：鋼筋採用電弧焊焊接時：搭接雙面焊長度為4d（5d），搭接單面焊長度為8d（10d）。

十二、鋼筋錨固

1 、鋼筋錨固長度不夠。
圖片

原因

鋼筋下料長度不夠。

防治措施

1、認真核對圖紙和熟悉規范要求，精確計算配料單。

2、鋼筋安裝時核對配料單和構件尺寸。

3、當受力鋼筋平直伸入支座長度不符合錨固要求時，可採用彎折形式。

十三、鋼筋骨架綁扎

1、結構梁鋼筋骨架變形。
圖片

原因

1、鋼筋骨架綁扎點綁扎不牢固。

2、混凝土保護層墊塊不到位，在外力作用下使其鋼筋骨架變形。

3、澆築混凝土前檢查不到位。

防治措施

1、鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固。

2、受力鋼筋位置准確，混凝土保護層墊塊到位。避免後續工序施工時外力作用影響。點這免費下載施工技術資料

2 、結構梁受力鋼筋為多排時，綁扎位置不符合要求。
圖片

原因

1、技術交底不清楚。

2、綁扎點不牢固。

防治措施

1、加強技術交底和檢查力度。

2、鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固。

3、受力鋼筋位置准確，混凝土保護層墊塊到位。避免後續工序施工時外力作用影響。

4、吊起第二排負彎矩鋼筋，保證與第一排鋼筋間距在25mm。

十四、結構預留洞口鋼筋加固

1、結構板預留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。
圖片

原因

1、技術交底不清楚。

2、安裝工程只顧自己方便，未能和土建工程形成技術銜接。

3、檢查驗收不到位。

防治措施

1、施工前進行技術交底。

2、圖集04G101-4（P35-36）：

①矩形洞邊長和圓形洞直徑不大於300時受力鋼筋繞過孔洞不另外設置補強鋼筋。

②矩形洞邊長和圓形洞直徑大於300但不大於1000時，當設計注寫補強縱筋時，應按注寫的規格、數量與長度補強。當設計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小於12mm且不小於同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同並不知在同一層面，其間距為30mm。

2 、剪力牆預留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。
圖片

防治措施

圖集09G901-2（3-11~3-12）：

1、圓形洞：①直徑小於等於300時，當設計注寫補強鋼筋時，按注寫設置。當設計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小於12mm且不小於同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。②直徑大於300小於等於800時按設計注寫設置。③直徑大於800時，洞口上下補強暗梁配筋按設計標注，當洞上邊或洞下邊未剪力牆連梁時不在重復補強暗梁。

2、方形洞：①洞邊尺寸小於等於800時，當設計注寫補強鋼筋時，按注寫設置。當設計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小於12mm且不小於同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。②方洞洞邊尺寸大於800時，洞口上下補強暗梁配筋按設計標注，當洞上邊或洞下邊未剪力牆連梁時不在重復補強暗梁。

十五、鋼筋種植

1、 鋼筋種植不牢固（沒有粘結劑）。
圖片

原因

1、鑽孔深度不夠。

2、粘結膠不符合要求。

3、鑽孔後沒有清空。

4、鋼筋種植後沒有靜置12小時。

防治措施

1、保證鑽孔深度。

2、使用合格的結構植筋腳。

3、鑽孔後進行浮灰清理。

4、鋼筋種植後靜置12小時不擾動。

5、在二次結構施工中應根據牆體模數或構件尺寸下料種植鋼筋。

種植鋼筋施工方法：

施工過程：鑽孔-------清空------填膠粘劑 --------植筋--------凝膠

1、鑽孔使用配套沖擊電鑽。鑽孔時孔徑和鑽孔深度應滿足設計要求。

2、清空時，先用吹氣法清除孔洞內粉塵，再用清孔刷清孔，要經多次吹刷完成。同時，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分消弱黏合劑的作用。

3、使用植筋注射器從孔底向外均勻注入黏合劑。

4、按順時針方向把鋼筋平行於孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，黏合劑溢出。

5、將鋼筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝結。

ID: gczjkt

喜訊

ID:sghyzj

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ID：gczbpt

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建築工人聯盟（圓標）

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❼ 監理驗鋼筋主要挑哪些毛病

1、對照結構圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距、位置都正確，在此過程當中，一定要細心，將每一根梁每一塊板都檢查到位，主要注意鋼筋的綁扎位置，避免出現工人識圖不熟練造成的鋼筋綁扎錯誤。

2、檢查鋼筋的接頭位置符合要求，搭接長度都要符合規范要求不能過短，但太長就會造成工程損失。

3、檢查鋼筋墊塊綁扎符合要求，以此保證保護層厚度。

4、檢查鋼筋的綁扎牢固，用手拽動觀察松動。

5、在鋼筋的表面不能有油漬否則無法和混凝土更好地咬合、粘貼。

6、鋼筋安裝的偏差須在質量驗收能夠通過的范圍內，以保證驗收通過。

❽ 驗收樓板鋼筋常見的問題

1，鋼筋直徑，型號，間距不符合要求。
2，鋼筋綁扎點不正確，(雙向板全部綁扎，單向板外兩排全部綁扎，中間部分可以跳綁)
3，鋼筋墊塊未設置或不夠。導致鋼筋保護層過大或過小。
4，上鐵筋未設置馬鐙或馬鐙少，鋼筋易變形。
5，鋼筋錨固長度不夠。
6，澆築混凝土未設置墊板，工人直接在鋼筋上踩踏。

❾ 鋼筋驗收注意事項

一、鋼筋驗收需要注意什麼

1、對於牆柱鋼筋，在澆築完混凝土後要及時替毛，而且混凝土的碎渣都要清理掉，不能夠有碎渣殘留在表面。

2、牆柱的鋼筋有縱向的，但是不能夠出現偏移的問題。如果有偏移，問題較輕，我們可以將鋼筋的底部剔除，再按照一定的比例進行糾正。同時還需要選擇相同規格、相同型號的鋼筋再植入。

以上內容具體介紹的就是牆柱鋼筋驗收的時候需要注意哪些方便，而這項工作非常重要，關繫到日後整個建築結構的穩定性，所以需要由專業人員進行驗收工作，合格之後才能夠進行下一步操作。