做熱軋鋼筋試驗標距怎麼確定

Ⅰ 鋼筋拉伸試驗 鋼筋的標距是多少

鋼筋拉伸試驗鋼筋標距是5倍直徑，但是不小於100mm。

參考《GBT2975-1998鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》

1、鋼筋混凝土用熱軋光圓、熱軋帶肋、余熱處理鋼筋

標距=5×公稱直徑2.冷軋扭鋼筋

標距=10×公稱直徑。

2、冷軋帶肋鋼筋

標距=10×公稱直徑或100mm

預應力混凝土用熱處理鋼筋

標距=10×公稱直徑

3、預應力混凝土用鋼絲

標距=100mm6.絞線（1×7）標距不小於500mm，（1×2、1×3）標距不小於400mm7。

(1)做熱軋鋼筋試驗標距怎麼確定擴展閱讀：

鋼筋標距儀使用說明

1、首先確定標距，調整標距的方法是松開列印總成兩側的固定螺絲5毫米再把螺絲緊固。

2、提起錐桿提升手柄把鋼筋調直放入V形槽內(螺紋鋼直線邊向上)緊固好。

3、落下手柄旋轉左端的小車輪，使錐桿處於最低處，調整高度調節手柄使錐尖接觸鋼筋後，再繼續下調1—2毫米，以確保錐頭有足夠的打入鋼筋的餘量。

4、提起手柄接通電源，把方向開關撥到左行位置，開啟電源開關，電源指示燈亮，如果列印總成在中途位置，工作指示燈也亮，同時列印總成行至最左端而自動停止，工作指示燈滅。

5、落下錐桿，把方向開關撥到右行位置，按一下右行按鈕待電機正常運行後，松開按鈕，列印總成行至最右端，自動停止。

6、提起錐桿，松開緊固螺絲，取出鋼筋，列印完畢。

7、再把方向開關撥到左行位置，按一下左行按鈕，電機運行後，松開按鈕，列印機總成行至最左端自動停止，以保持下一次工作的准備狀態。

保養與維護

1、鋼筋標距儀使用前可靠接地。

2、左行時必須提起錐桿，且嚴格按照操作方法去操作，一但錯誤操作，將損壞電機電器。

3、本儀器經常保持清潔，存放乾燥處。

4、鋼筋標距儀滑動部位經常加潤滑油。

參考資料來源：網路-標距長度

Ⅱ 鋼筋拉伸試驗中鋼筋標距怎麼確定，按照最新規范

熱軋帶肋鋼筋原始標距為5倍d0(短比例試樣）
冷軋帶肋鋼筋原始標距為100mm(定標）

Ⅲ 鋼筋標距打點在哪個位置合適

在每隔10mm處打一點合適。
鋼筋標距，做最大拉力下總伸長試驗的標距，每10mm打一點，100mm內，共計11個點。這是GB1499.2，2007熱軋帶肋鋼筋標准。
確定鋼筋的標志打點的位置，需要通過鋼筋標具儀，通過兩側的固定螺絲松開，大概設定的距離是五毫米，再將螺絲擰緊，再提起錐桿，將手柄提高，把鋼筋吊直放進V型槽當中，並且擰緊螺絲。接下來將手柄落下，使得椎根放於最低處，再調整高度，手柄往前接觸到鋼筋，再繼續下調大概二毫米，能夠保證錐頭有足夠打入鋼筋的空間。接通電源之後把方向開關撥到左邊的位置，電源指示燈就會亮起，這時候再將錐桿落下。等到電機正常運行之後，再將按鈕松開，則會自動停止，最後再將螺絲松開取出鋼筋，則能夠設置好鋼筋之間的間距。

Ⅳ 鋼筋拉伸試驗中鋼筋標距怎麼確定，按照最新規范

（）試驗准備

首先測量試樣標距兩端和中間這三個截面處的尺寸，對於圓試樣，在每一橫截面內沿互相垂直的兩個直徑方向各測量一次，取其平均值。用測得的三個平均值中最小的值計算試樣的原始橫截面面積a

（2）上屈服強度和下屈服強度的測定。

圖解方法：試驗時記錄力－延伸曲線或力－位移曲線。從曲線圖讀取力首次下降前的最大力和不計初時瞬時效應時屈服階段中的最小力或屈服平台的恆定力。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強度和下屈服強度。仲裁試驗採用圖解方法。
指針方法：試驗時，讀取測力度盤指針首次回轉前指示的最大力和不計初時瞬時效應時屈服階段中指示的最小力和首次停止轉動的指示的恆定力。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強度和下屈服強度（σs）。
可以使用自動裝置（如微處理機等）或自動測試系統測定上屈服強度和下屈服強度，可以不繪制拉伸曲線圖

（3）抗拉強度測定

抗拉強度可以採用圖解法或指針法測定。
對於呈現明顯屈服（不連續屈服）現象的金屬材料，從記錄的力-延伸或力-位移曲線圖，如圖1-4，或從測力度盤，讀取過了屈服階段之後的最大力；對於呈現無明顯屈服（連續屈服）現象的金屬材料，從記錄的力－延伸或力－位移曲線圖，或從測力度盤，讀取試驗過程中的最大力。最大力除以試樣原始橫截面積（a）得到抗拉強度（σb）。

可以使用自動裝置（如微處理機等）或自動測試系統測定上抗拉強度，可以不繪制拉伸曲線圖。

（4）斷後伸長率的測定

為了測定斷後伸長率，應將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起使其軸線處於同一直線上，並採取特別措施確保試樣斷裂部分適當接觸後測量試樣斷後標距。對於小橫截面試樣和低伸長率試樣更應注意這一點。

（5）斷面收縮率的測定

測量時，將試樣斷裂部分仔細地配接在一起，使其軸線處於同一直線上。對於圓形橫截面試樣，在縮頸最小處相互垂直方向測量直徑，取其算術平均值計算最小橫截面積；對於矩形橫截面試樣，測量縮頸處的最大寬度和最小厚度，兩者之乘積為斷後最小橫截面積。斷裂後最小橫截面積的測定應准確到±2%。
原始橫截面積a0與斷後最小橫截面積a1之差除以原始橫截面積的百分率得到斷面收縮率ψ。

Ⅳ Φ25的鋼筋原始標距是多少

Φ25的鋼筋原始標距是125mm。
根據《公路工程試驗工程師手冊●修版訂版》，式樣原始標權距與原始橫截面積成比例的叫做比例式樣，比例式樣L。=K*√s。（L。為原始標距，s。為原始橫截面積，√s。為S。開方（開方符號打不出來），K為常數）。國際上一般取K=5.65.原始標距應不小於15mm。當式樣橫截面積太小，以致採用比例系數K為5.65不能符合這一最小標距要求時，可採用較高的值K=11.3或採用非比例式樣進行標距。
當鋼材式樣為圓形比例式樣時（1）K=5.65的鋼筋L。=5d，（2）K=11.3的鋼筋L。=10d。

Ⅵ 鋼筋實驗取樣長度標准

(一)熱軋鋼筋
1、組批規則
以同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，不超過60噸為一批。
2、取樣方法
拉伸檢驗：任選兩根鋼筋切取。兩個試樣，試樣長500mm。
冷彎檢驗：任選兩根鋼筋切取兩個試樣，試長度按下式計算：
L=1.55*(a+d)+140mm
式中：L—試樣長度
a—鋼筋公稱直徑
d—彎曲試驗的彎心直徑；按下表取用
鋼筋牌號(強度等級) HPB235(Ⅰ級) HRB335 HRB400 HRB500
公稱直徑(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50
彎心直徑d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a
在切取試樣時，應將鋼筋端頭的500mm去掉後再切取。
(二)低碳鋼熱軋圓盤條
1、組批規則
以同一牌號、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態，不超過60噸為一批。
2、取樣方法：
拉伸檢驗：任選一盤，從該盤的任一端切取一個試樣，試樣長500mm。
彎曲檢驗：任選兩盤，從每盤的任一端各切取一個試樣，試樣長200mm。
在切取試樣時，應將端頭的500mm去掉後再切取。
(三)冷拔低碳鋼絲
1、組批規則
甲級鋼絲逐盤檢驗。乙級鋼絲以同直徑5噸為一批任選三盤檢驗。
2、取樣方法
從每盤上任一端截去不少於500mm後，再取兩個試樣一個拉伸，一個反復彎曲，拉伸試樣長500mm，反復彎曲試樣長200mm。
(四)冷軋帶肋鋼筋
1、冷軋帶肋鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤檢驗，從每盤任一端截去500mm以後，取兩個試樣，拉伸試樣長500mm，冷彎試樣長200mm。
2、對成捆供應的550級冷軋帶肋鋼筋應逐捆檢驗。從每捆中同一根鋼筋上截取二個試樣，其中，拉伸試樣長500mm，冷彎試樣長250mm。如果，檢驗結果有一項達不到標准規定。應從該捆鋼筋中取雙倍試樣進行復驗。
（五） 鋼筋焊接接頭的取樣
A、取樣規定 [根據《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-2003)]
1、鋼筋閃光對焊接頭取樣規定
a 在同一台班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一台班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。
b 力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。
c 焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產時同等條件製作模擬試件。
d 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。
e 封閉環式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規格的接頭為一批，只做拉伸試驗。
f 當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現場焊接接頭中切取，其數量和要求與初始試驗相同。
2、鋼筋電弧焊接頭取樣規定
a 在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。
b 在裝配式結構中，可按生產條件製作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗。
c 鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。
d 模擬試件的數量和要求應與從成品中切取時相同。當模擬試件試驗結果不符合要求時，復驗應再從成品中切取，其數量和要求與初始試驗時相同。
註：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑接頭中切取3個試件。
3、鋼筋電渣壓力焊接頭取樣規定
在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗。
註：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑接頭中切取3個試件。
4、鋼筋氣壓焊接頭取樣規定
a 在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。
b 在柱、牆的豎向鋼筋連接中，應從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應另切取3個接頭做彎曲試驗。
註：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑接頭中切取3個試件。
B、試件長度 [根據《鋼筋焊接接頭試驗方法標准》（JGJ/T27-2001）]
1、拉伸試件的最小長度
接 頭 型 式 試件最小長度mm
電弧焊雙面搭接、雙面幫條 8d+Lh+240
單面搭接、單面幫條 5d+Lh+240
閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊 8d+240
註：Lh——幫條長度或搭接長度，鋼筋幫條或搭接長度應符合下表要求：
鋼筋牌號 焊接型式 幫條長度或搭接長度Lh
HBP235 單面焊 ≥8d
雙面焊 ≥4d
HRB335、HRB400、RRB500 單面焊 ≥10d
雙面焊 ≥5d
切取試件時，應使焊縫處於試件長度的中間位置。
2、彎曲試件長度按下式計算：
L=D+2.5d+150mm
式中：L—試件長度
D—彎心直徑(mm)
d—鋼筋直徑(mm)
切取試件時，焊縫應處於試件長度的中央。
彎心直徑D按下表規定確定。
鋼筋焊接接頭彎曲試驗彎心直徑
鋼筋直徑 ≤25mm ＞25mm
鋼筋級別 彎心直徑D(mm)
Ⅰ級 2d 3d
Ⅱ級 4d 5d
Ⅲ級 5d 6d
Ⅳ級 7d 8d
(六）機械連接接頭 [根據《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2003）]
1、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，取樣按以下進行：
a 每種規格鋼筋的接頭試件不應少於3根；
b 鋼筋母材抗拉強度試件不應少於3根，且應取接頭試件的同一根鋼筋；
2、接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。
3、接頭試件尺寸
a 試件長度如下所示
L1=L+8d+2h
L—接頭試件連件長度
d—鋼筋直徑
h—試驗機夾具長度，當d＜20mm時，h取70mm，當d≥20mm時，h取100mm
L1—試件長度
在取有於工藝檢驗的接頭試件時，每個試件尚應取一根與其母材處於同一根鋼筋的原材料試件做力學性能試驗。

Ⅶ 鋼筋伸長率實驗時,試件標距長度如何確定,試件拉斷後標距如何量取

咱應該在寫一樣的試驗報告······確定原始標距L。，修約至最接近5mm的倍數（試驗書里有公式的。以14mm直徑的鋼筋例，則L。=70mm，打的點每格為10mm,所以數7個格）。拉斷後，斷後為1個格，再向各兩邊數3個格，量取長度。

Ⅷ 關於鋼筋標距是怎麼確定的，光圓的和帶肋的都是一樣嗎具體一點

鋼筋標距指的是鋼筋的理論中心到理論中心的距離。光圓和帶肋一樣。

Ⅸ 鋼筋檢測測量斷後伸長率時，標距如何打

較為簡單的方法是：在鋼筋樣品上用標距打點機在除了夾頭的全長范圍內每間隔1cm打點一個，待拉斷後根據鋼筋的拉前標距點數找出范圍，用游標卡尺量測距離（精確到0.25mm），斷後標距減去斷前標距長度除以斷前標距就是伸長率。

鋼筋(Rebar)是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋。

(9)做熱軋鋼筋試驗標距怎麼確定擴展閱讀：

鋼筋的分類：

1、按直徑大小分：

鋼絲（直徑3~5mm）、細鋼筋（直徑6~10mm）、粗鋼筋（直徑大於22mm）。

2、、按力學性能分：

Ⅰ級鋼筋（300/420級）；Ⅱ級鋼筋（335/455級）；Ⅲ級鋼筋（400/540）和Ⅳ級鋼筋（500/630）。

3、按生產工藝分：

熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋，還有以Ⅳ級鋼筋經熱處理而成的熱處理鋼筋，強度比前者更高。