鋼筋籠籠徑怎麼計算

㈠ 鑽孔灌注樁的鋼筋籠具體計算步驟

需要先根據樁徑及凈保護層來確定加勁筋的外徑，然後根據主筋的間距為20來平均分內布在加勁筋的外徑上容，這樣就得到了主筋的根數，然後根據樁長-鋼筋籠底部距離樁底的距離+鋼筋籠伸入承台或者系梁的長度=鋼筋籠主筋的長度，主筋的長度乘以根數乘以鋼筋直徑為14的單位重量就是主筋重量，箍筋可採用螺旋筋計算公式計算得出，加勁筋通過樁長確定個數，然後根據單根長乘以根數再乘以鋼筋直徑為14的單位重量就是主筋重量即可，最後將這些全部加起來就是鋼筋籠的總重量

㈡ 鋼筋籠的計算方法是什麼

第一步復、把鋼筋籠子的所有鋼制筋的的長度算出來。
第二步、套用公式：鋼筋重量＝L×D²×0.00617
L=鋼筋長度 單位：米
D=鋼筋直徑 單位：毫米

㈢ 鋼筋籠長度計算方法

吊筋的長度分兩部分相加

1、凈長=吊筋頂部固定位置的高程（一般墊枕木+鋼扁擔 就是護筒頂高程+到扁擔頂的高度）-鋼筋籠籠頂標高

2、吊筋與鋼筋籠主筋的搭接長度=一般雙面焊5D 單面焊10D

鋼筋籠主筋連接建議採用新技術：套筒螺紋連接法。施工質量方面經實踐檢驗採用套筒連接法比較好，但使用之前應進行經濟效益詳細分析、核算。

成本方面：主筋焊接法主要採用雙面焊10D，鋼筋浪費較大，採用套筒連接法，主要節約在鋼筋接頭和焊接人工上。

最好進行詳細的成本測算（計算人工、機械、電費、工效、材料等綜合費用）。如果技術熟練，製作過程中控制的好，套筒連接還是有優勢的。根據溫繞七標和寧波繞城十一標的測算，採用套筒成本還是節省的。根據台晉4標，還是對焊比較劃算。

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注意事項：

1 切絲頭和加工長度、鋼筋端頭要切平，這些是製作工藝要點。採用套筒時要切平鋼筋頭有點費工，對中要先對好，介面的主筋要標號，便於套筒連接，可在主筋標上號，防止一頭少一頭多。

2 製作的時候先對好（要求場地足夠大），主筋用套筒連接法在鋼筋籠下放過程比焊接工藝要大大縮短時間。

3 套筒螺紋連接法施工時，套筒施工要求較高，兩鋼筋籠製作好後，容易造成軸線不對中；每根鋼筋接頭不能都剛好密封相貼；套筒套住一側多，一側少的問題，導致抗拉強度達不到設計要求。

當發現鋼筋籠開始上浮時，應立即停止澆注，並准確計算導管埋深和已澆混凝土標高，可拆除導管時必須拆除後再進行澆注，上浮現象可能消除。

當鋼筋籠已經上浮了，應准確計算導管埋深和已澆混凝土標高，在導管提升的最大在限度內，快速提升，緩慢下放，反復幾次，上升的鋼筋籠可恢復原標高。

灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注標高及導管埋深。切不可因浮籠問題而把導管撥出混凝土面。

㈣ 樁基鋼筋籠的計算公式

樁基鋼筋籠螺旋筋長度計算：樁身直徑減去保護層乘上3.14就是一個圓箍周長，把周長作為直角三角形的底邊，箍筋間距長作為高邊，用勾股弦定理求出斜邊長就是一個間距的鋼筋長。數數一共幾個間距加1，相乘就得到總長。

先確定鋼筋籠直徑，孔徑減去2倍保護層厚度=筋籠直徑

簡單算：

單圈長度（每圈周長加10CM）×圈數。

總圈數=（總鋼筋籠長度-加密區）/間距+（加密區）/間距

精細算：

間距跟周長形成的鋪面的斜長; 間距平方+長度平方，然後開根號

總圈數=（總鋼筋籠長度-加密區）/間距+（加密區）/間距

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注意事項

1．減少沉渣厚度：沉渣過厚尤其塊狀粘土，在和混凝土一起上升的過程中，非常容易使鋼筋籠上浮。當鑽進到設計孔深時，應沖孔1小時左右，並把鑽頭上攜帶的粘土塊、孔底殘留的粘土塊攪碎，清干凈。

2．混凝土一定要攪拌好：當混凝土坍落度偏小或和易性差時鋼筋籠易上浮，應嚴格控制混凝土配製、坍落度，堅決禁止使用不合格的混凝土。

3．導管埋深的影響：混凝土灌注快到鋼筋籠底部時，盡量減小埋深，減小對鋼筋籠的沖力（有人認為導管埋深離導管越遠對鋼筋籠的沖力越小，但在實踐施工中發現埋深越小籠子越不容易上浮）。

4．盡可能減少澆注時間：減少灌注時間，掙取在最短的時間灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬殼帶動鋼筋籠上浮。

5．當灌注到鋼筋籠底部時，應緩慢放料：緩慢放料減少對鋼筋籠的沖力，直到埋住鋼筋籠並且導管口也在鋼筋籠內時才可加大放料速度。

6．應考慮運輸距離、氣溫影響：在夏季或運輸過程中時間較長時，應加混凝土緩凝劑，氣溫高、運距遠，混凝土容易初凝，以至於在灌注時出現混凝土極易抱裹導管，提導管時帶動籠子上浮，遇這種情況應經常活動導管，加快灌注。

㈤ 樁基礎鋼筋籠工程量計算的舉例

樁基工程鋼筋籠長度計算實例。

一、數據介紹。

1、樁頂的標高：20.968（圖紙上有）。

2、護筒頂的標高：23.931（測量提供）。

3、樁長：21.64（終孔測量的最終樁長）。

4、樁底標高：-0.67，樁徑：1.5米。

5、終孔時實測樁底到護筒頂高是24.6米。

二、計算方法：

1、護筒高=護筒頂標高—樁頂標高=23.931-20.968=2.963米。

2、樁長=24.6-2.963=21.64米。

3、混凝土：

樁長：21.64米，樁徑：1.5米，充盈系數取1.2V=46立方米。

結果：鋼筋籠長度：先查圖看承台鋼筋多長。

比如1.397米，鋼筋籠長：21.64+1.397+（5m樁底保護層）=23.09米。

鋼筋籠實際長：23.09米。

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螺旋箍筋長度計算：

L＝n[p^2+(πd)^2]^（1/2)。

n——圈數＝樁高÷螺距。

p——螺距（設計中@後面的數值以m計算），有不同螺距時，應分段計算。

d——樁徑。

^2——表示前面因子的平方。

[ ]^——中括弧內的結果開方。

重量=L*螺旋箍筋鋼筋理論重量（五金手冊可查）。

豎直受力筋重量=樁高*根數*受力筋理論重量（五金手冊可查）。

一、沖孔樁成孔施工允許偏差：

（1）樁徑允許偏差 +100，-50；

（2）垂直允許偏差 0.8%；

（3）樁位允許偏差

二、單樁、雙樁沿垂直軸線方向以及群樁基礎的邊樁：

當樁徑≤1000mm時，不大於100mm；

當樁徑>1000mm時，不大於100+0.01H mm；

三、雙樁沿軸線方向以及群樁基礎的中間樁：

當樁徑≤1000mm時，不大於150mm；

當樁徑>1000mm時，不大於150+0.01H mm。

㈥ 鋼筋籠的直徑怎麼算

灌注樁鋼筋籠的包外直徑＝樁身直徑－100；
箍筋算量時的計算直徑＝樁身直徑－回100－箍筋直徑；
內加強答環的包外直徑＝樁身直徑－100－箍筋直徑×2－縱筋直徑×2；
內加強環算量時的直徑＝樁身直徑－100－箍筋直徑×2－縱筋直徑×2－加強環鋼筋直徑。

㈦ 鋼筋籠盤條長度怎麼算 直徑怎樣

1、單圈長度l={（3.14D）^2+d^2}^0.5，d為箍筋間距、D為籠子的直徑，單圈長度是將螺旋箍筋換成直角三角形算的。

2、每圈長度等於 周長平方加間距平方結果開平方 =0.963，圈數等於長度除以間距加3=21，21*0.963=20.223米。

㈧ 樁中的鋼筋籠怎麼計算

先確定鋼筋籠直徑，孔徑減去2倍保護層厚度=筋籠直徑

簡單算：

單圈長度（每圈周長加10CM）×圈數。

總圈數=（總鋼筋籠長度-加密區）/間距+（加密區）/間距

精細算：

間距跟周長形成的鋪面的斜長; 間距平方+長度平方，然後開根號

總圈數=（總鋼筋籠長度-加密區）/間距+（加密區）/間距

在橋涵或者高層建築施工時，根據要求可能要求基礎進行打樁，方法是用利用機器沖孔和水磨鑽孔，並且孔深達到設計要求，然後向樁孔下放鋼筋籠，再插入導管進行混凝土澆注。

另外，當混凝土結構物為柱狀或者條狀構件時，其中心部分不需要配筋，只在混凝土構件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構件是獨立的，我們把這個構件周邊設置的鋼筋預先製作好，這個就是鋼筋籠。

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安全措施

1、主筋和盤筋原材料按規范要求抽檢，確保原材料質量。

2、主筋加工，根據鋼筋籠起始節、標准節和末節的節段長度下料，根據鋼筋籠的接長方式進行端頭加工，要確保主筋尺寸、端頭加工質量、主筋順直，加工好的主筋要做好標識。

3、固定操作人員，組織學習培訓。

4、落實首件工程檢查總結，加強質量檢查，在鋼筋籠卸籠時及時驗收並補焊。

5、按規定進行設備的維護保養，確保設備正常運行。

6、加工設備使用前，要檢查相關電源的接通情況；漏電保護器、地線要安裝正確，確保其運行安全。

㈨ 鑽孔灌注樁鋼筋籠計算方法

計算要求其中心部分不需要配筋，只在混凝土構件接觸空氣的面底下配置鋼筋。

當混凝土結構物為柱狀或者條狀構件時，其中心部分不需要配筋，只在混凝土構件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構件是獨立的，我們把這個構件周邊設置的鋼筋預先製作好，為鋼筋籠。把鑽孔灌注樁、挖孔樁、立柱等預先製作的鋼筋結構為鋼筋籠。

鋼筋籠製作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。鋼筋保護層厚度，鋼筋對接處是否按要求打彎，打彎處焊接的焊縫厚度，焊縫長度是否符合質量要求。

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鑽孔灌注樁施工要求規定：

1、採用機械鑽孔，鑽機就位後，對鑽機及配套設備，應進行全面檢查，如卷揚機、鋼絲繩、滑車、鑽頭、泥漿泵、水泵及電氣設備等，是否完好正常，潤滑部位加油後檢查合格後方可開鑽。 

2、各類鑽機在作業中，應由本機或機管負責人指定的操作人員操作，其他人不得任意登機，操作員在當班時，不得擅自離崗。 

3、採用沖擊鑽孔時，選用的鑽錐、卷揚機和鋼絲繩等應配套，鑽架聯接牢靠，鋼絲繩性能應適應要求，其安全系數不小於12。沖擊過程中，要經常檢查鋼絲繩的損傷情況，當斷絲已超過5%時必須立即更換。 

㈩ 樁基鋼筋籠直徑怎麼算，樁基鋼筋籠直徑怎麼算知識

樁基鋼筋籠的直徑，是個不太嚴格的說法
一般是指樁徑-2倍保護層厚度，而鋼筋的保護層厚度，又是指主筋的保護層，所以鋼筋籠的直徑就是主筋外側的直徑。