鋼筋原材拉伸率怎麼量取

Ⅰ 怎麼算鋼筋的屈服點、抗拉強度、伸長率

1、鋼筋屈服點 σs=Fs/A； ( Fs屈服力; A鋼筋橫截面)

2、鋼筋抗拉強度 σb=Fb/A;；( Fb屈服力; A鋼筋橫截面)

3、鋼筋伸長率 δ=[(L1-L0)/L0]*100% (L1鋼筋拉斷後標距；L0鋼筋原始標距)

Ⅱ 鋼筋屈服點、抗拉強度、伸長率、怎麼算帶公式。

屈服強度：.5*1000N/(16²π/4mm²）=360.77 MPa

抗拉強度：108*1000N/(16²π/4mm²)=537.4MPa

延伸率：（96-80）/80=20%

屈服強度：

是金屬材料發生屈服現象時的屈服極限，亦即抵抗微量塑性變形的應力。對於無明顯屈服的金屬材料，規定以產生0.2%殘余變形的應力值為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強度。

大於此極限的外力作用，將會使零件永久失效，無法恢復。

抗拉強度：

是金屬由均勻塑性變形向局部集中塑性變形過渡的臨界值，也是金屬在靜拉伸條件下的最大承載能力。

表徵材料最大均勻塑性變形的抗力，拉伸試樣在承受最大拉應力之前，變形是均勻一致的，但超出之後，金屬開始出現縮頸現象，即產生集中變形。

伸長率：

是指在拉力作用下，密封材料硬化體的伸長量占原來長度的百分率(單位：%)。

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屈服點

低屈服點鋼作為消能抗震設計中主要部件的製作材料，其研製、發展自20 世紀90 年代以來受到廣泛關注，並在鋼種的研製和工程應用方面取得顯著進展。

低屈服點鋼採用接近工業純鐵的成分設計，通過晶粒粗化及添加少量Ti、Nb 固定C、N 原子以降低其對位錯運動的阻礙作用。Ti 在鋼中可依次形成TiN→Ti4C2S2→TiS 和TiC，所有多餘的Ti(Ti-3.42N-1.5S)最後可以形成TiC。

台灣中鋼的研究表明,鋼中多餘的Ti 量達到0.03%或者與3.99C 比值為2 時，鐵素體晶粒尺寸顯著增加，認為較多的Ti 使得TiN、TiS 和TiC 等顆粒粗化從而失去晶界釘扎作用。

低屈服點鋼按其屈服強度基本可以劃分為100MPa、160MPa 和225MPa。

抗拉強度的實際意義：

2、對脆性金屬材料而言，一旦拉伸力達到最大值，材料便迅速斷裂了，所以σb就是脆性材料的斷裂強度，用於產品設計，其許用應力便以σb為判據。

3、σ的高低取決於屈服強度和應變硬化指數。在屈服強度一定時，應變硬化指數越大，σb也越高。

4、抗拉強度σb與布氏硬度HBW、疲勞極限

Ⅲ 鋼筋的伸長率怎麼計算

延伸率 計算公式：（96-80）/80=20%；

屈服強度 ：回72.5*1000N/(16²π/4mm²）=360.77 MPa；

抗拉 ：108*1000N/(16²π/4mm²)=537.4MPa。答

Ⅳ 鋼筋的伸長率

鋼筋復在最大拉力下的總伸長率不制應小於9%。

原始標距的伸長與原始標距之比的百分率。伸長率是表示材料均勻變形或穩定變形的重要參數。

兼作伸長率試驗的試件，心在試件中央標出標距長度（如200mm）。標距線應細而清晰。標距長度的誤差：硬線為±0.20mm；軟線為±0.50mm。

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將試件的斷口對齊擠緊，測量並記錄拉伸後的標距長度。若斷口離標志線小於20mm，或發生在標距長度似外且仲長率未達到要求時．應易取試件重新試驗。

金屬導體製品的重要機械性能指標，是關系產品優劣和能承受外力大小的重要標志，抗拉強度及伸長率的大小與材料性質、加工方法和熱處理條件有關。以裸電線或裸導體為例進行伸長率試驗。

Ⅳ 怎樣計算鋼筋的延伸率

可以做力學性能試驗試驗方法的規定是GB/T228-2002，你把你的鋼板製成標准上規定形狀的試樣（啞鈴回狀，中間細，答兩頭粗，粗細結合部有過度園弧）用游標卡尺測量出試樣細的部分的截面積，再把截面積的值開根號後乘以5.65的到一個數值，再以5的倍數修約這個值，這個值是原始標距L0，再在你的試樣細的部分上（不包括過度園弧）以5mm為一格在軸向上劃線，劃滿為止。在拉伸試驗結束後把斷裂的樣品再拼接在一起，測量L0在樣品上應有的格數，得到一個數據Lu，用公式（Lu-Lo）/Lo×100%計算斷後伸長率。

Ⅵ 鋼筋延伸率怎麼測啊

各規格品種任選2根切取350mm送質檢站做力學性能檢驗，鋼筋延伸率指標如下；
HPB235級 直徑8-20mm 伸長率回不小於25%
HRB335級 直徑6-25，答28-50mm 伸長率不小於16%
HRB400級 直徑6-25，28-50mm 伸長率不小於14%
HRB500級 直徑6-25，28-50mm 伸長率不小於12%

Ⅶ 鋼筋原材拉伸長度怎樣取樣

鋼筋原材的取樣
(一)熱軋鋼筋
1、組批規則
以同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，不超過噸為一批。
2、取樣方法
拉伸檢驗：任選兩根鋼筋切取。兩個試樣，試樣長500mm。
冷彎檢驗：任選兩根鋼筋切取兩個試樣，試長度按下式計算：
L=1.55*(a+d)+140mm
式中：L—試樣長度
a—鋼筋公稱直徑
d—彎曲試驗的彎心直徑；按下表取用
鋼筋牌號(強度等級)
HPB235(Ⅰ級)
HRB335
HRB400
HRB500
公稱直徑(mm)
8～20
6～25
28～50
6～25
28～50
6～25
28～50
彎心直徑d
1a
3a
4a
4a
5a
6a
7a
在切取試樣時，應將鋼筋端頭的500mm去掉後再切取。
(二)低碳鋼熱軋圓盤條
1、組批規則
以同一牌號、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態，不超過60噸為一批。
2、取樣方法：
拉伸檢驗：任選一盤，從該盤的任一端切取一個試樣，試樣長500mm。
彎曲檢驗：任選兩盤，從每盤的任一端各切取一個試樣，試樣長200mm。
在切取試樣時，應將端頭的500mm去掉後再切取。
(三)冷拔低碳鋼絲
1、組批規則
甲級鋼絲逐盤檢驗。乙級鋼絲以同直徑5噸為一批任選三盤檢驗。
2、取樣方法
從每盤上任一端截去不少於500mm後，再取兩個試樣一個拉伸，一個反復彎曲，拉伸試樣長500mm，反復彎曲試樣長200mm。
(四)冷軋帶肋鋼筋
1、冷軋帶肋鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤檢驗，從每盤任一端截去500mm以後，取兩個試樣，拉伸試樣長500mm，冷彎試樣長200mm。
2、對成捆供應的550級冷軋帶肋鋼筋應逐捆檢驗。從每捆中同一根鋼筋上截取二個試樣，其中，拉伸試樣長500mm，冷彎試樣長250mm。如果，檢驗結果有一項達不到標准規定。應從該捆鋼筋中取雙倍試樣進行復驗。

Ⅷ 怎樣算鋼筋的拉伸度

1、測定鋼筋的直徑和鋼筋截面積和重量
2、試樣標距標記和測量:可以用兩個或一系列等分不沖點或細化線標出原始標距，標記不應影響試樣斷裂，也可以用手銼刀刻畫標記，標距可按5d或10d 。
3、按試樣尺寸及截面積、強度等級選擇萬能材料試驗機度盤量程。
4、將試樣安裝上夾頭，上下夾頭必須持緊在試驗機夾具上方可開始試驗。試驗速度應根據材料性質和試驗目的確定。
5、測定鋼筋的屈服強度時，屈服前的應力速率按下表保持試驗機控制器固定於速率位置，直至該性能測出。
6、測定下屈服點時，平行長度內的應變速率應在0.00025-0.0025／s之間，並應盡可能保持恆定。
7、屈服過後測定抗拉強度，試驗機兩夾頭在力作用下的分離速率應不超過0.52c／min，試樣拉至斷裂，從拉伸確定試驗過程中的最大力，或從測力度盤上讀取最大力。
8、試樣拉斷後，將其斷裂部分在斷裂處緊密對接在一起，盡量使其軸線位於一直線上，如拉斷處形成縫隙，則此縫隙應計入試樣拉斷後的標距內。
9、測量延伸率：用鋼直尺按兩點標距離進行測量。
結果：
1、橫截面積按下式計算
S0=1／4πdo2
式中：S0—試樣的原始橫截面積
2、上屈服點或下屈服點分別按下式計算
QS＝FS／S0
式中: QS-屈服點
FS－屈服力
QSu＝FSu／S0
式中：QSu－上屈服點
FSu－上屈服力
QSL＝FSL／S0
式中：QSL－下屈服點
FSL－下屈服力
3、抗拉強度的計算按下式：
Qb＝Fb／S0
式中：Qb－抗拉強度
Fb－最大力
4、試樣斷後伸長率按下式計算：
δ=（L1－L0）／L0×100
式中：δ－斷後伸長率
L1－試樣拉斷後的標距
L0－試樣原始標距
5、試驗出現下列情況之一者，試驗結果無效：
1) 試樣在標距上或標距外裂隙；
2) 試驗由於操作不當，如試樣夾偏而造成性能不符合規定要求；
3) 試驗後試樣出現二個或二個以上縮頸；
4) 試驗中記錄有誤或設備儀器發生故障影響結果准確性，遇有試驗結果作廢時應補做試驗；
5) 試驗後試樣上顯示出冶金缺陷（如分層、氣泡、夾渣及縮孔等），應在試驗記錄及報告中註明。
五、數據處理
1、屈服強度、抗拉強度值修約5N／mm2；伸長率如≤10％修約到0.5％，＞10％修約到1％。
2、修約按四捨六入五單入五單雙法（奇數則進一，偶數則舍棄）進行。
3、修約法為：尾數≤2.5，修約為0，尾數＞2.5且＜7.5者修約為5，尾數≥7.5者修約為10。

Ⅸ 鋼筋伸長率的計算公式

伸長率按下式進行計算：

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所謂張拉伸長率不得大於±6%

即：公式：{[100%-10%+（10%-20%）相鄰值-回油值]-[理論伸長值]}/理論伸長值≤±6%

註：100%為 總張拉伸長值，10%為（0-10%）初應力伸長值，在給力（10%-20%）之間有個伸長的差值 即為相鄰值，回油值 即 去掉千斤頂之後鋼絞線有一定的回縮之長度。簡單點說就是：張拉伸長率=（實測總伸長-理論伸長量）/理論總伸長。

試驗方法

1、拉力試驗機的示值誤差應不大於±1%。

2、將試件垂直夾持在試驗機的鉗口中。標距線應露出鉗口。且試件的軸線應與鉗口的中心重合。

3、拉伸速度：軟態試件不大於300mm/min；硬態試件不大於100mm/min。

4、載入速度必須均勻平穩無沖擊。

5、試件托斷後，記錄最大負倚，取三位有效數。

6、將試件的斷口對齊擠緊，測量並記錄拉伸後的標距長度。若斷口離標志線小於20mm，或發生在標距長度似外且仲長率未達到要求時．應易取試件重新試驗。