Ⅰ 長螺旋灌樁鋼筋籠為什麼壓不下去
1、鋼筋來籠尺寸偏差，應該不太可能發源生
2、孔打得不直
3、孔內坍方造成孔深銳減
4、鑽孔時進尺過快，局部孔徑不夠
5、鋼筋籠下口鋼筋向外折出超出鋼筋籠尺寸，插入孔壁後造成無法繼續下放，這個要把鋼筋籠拎起來才知道，這也是鋼筋籠下口鋼筋加工時須要向內折的道理
應該就這些了吧，呵呵
Ⅱ 灌注樁鋼筋籠上浮怎麼預防
灌注樁鋼筋籠上浮的原因很多，歸納起有如下幾種:1、混凝土灌注速度太快；2、導管埋設太深；3、混凝土坍落度太小等。
正在灌注混凝土時發現鋼筋籠上浮，立即停止灌注，迅速拆卸導管，使導管盡量少埋深，如鋼筋籠仍不能達到設計標高，將導管上下小幅度的串動直至鋼筋籠達到預定的設計標高為止。鋼筋籠上浮後如未及時處理，最終導致樁內鋼筋籠長度不能達到設計長度，不能滿足設計要求，包括對豎向承載力有影響，對抗震、水平力影響等。
水下混凝土澆注鋼筋籠上浮事故的原因是操作不當，如鋼筋籠固定不牢、提升導管過猛、導管埋深不當等，以及混凝土品質差，如坍落度、含砂率、粘聚性、初凝時間等不合要求。採用對策是注意保證灌注導管位於鋼筋籠中心，控制導管埋深、灌注速度及提升導管的速度，配製品質好的混凝土，以及採用「倒剌」方法和專用吊鉤等預防措施。
除以上原因外，有可能與澆注混凝土過慢、混凝土初凝過快以及混凝土澆注期間停頓時間太長等有關，這樣會引起混凝土對鋼筋的握裹力增大，混凝土表面形成硬殼，混凝土在導管翻出後將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。
鋼筋籠上浮原因可能有：
1、灌注過程中，導管在活動過程中磕掛鋼筋籠，尤其是小直徑的樁2、混凝土坍落度偏小
避免上浮的預防措施：
1、用一端彎曲的鋼管套入主筋至第一道加箍圈，上部在地面被壓住2、下籠前將最上部鋼筋籠虛筋向外掰開一定角度
上浮的影響：
1、如果上浮不多，不至於有多大不利影響2、只不過原有加密箍筋不能充分發揮作用
Ⅲ 樁施工鋼筋籠子下不到位是什麼原因
1、鋼筋籠尺寸偏差
2、孔打得不直
3、孔內坍方造成孔深銳減
4、鑽孔時進尺過快，局部孔徑不夠
5、鋼筋籠下口鋼筋向外折出超出鋼筋籠尺寸，插入孔壁後造成無法繼續下放
6、孔底沉渣太厚
等等
Ⅳ 混凝土灌注樁澆築混凝土時，如何限制鋼筋籠的移位、上浮等問題
採取以下預防措施：
在鋼筋籠的製作中，將對稱的4根主筋的下部各加長3～4m,延長至孔底，並將加長鋼筋末端彎起或加工成圈狀，加強混凝土灌注初期對鋼筋籠下部的握裹力。在設計要求允許范圍內，適當減少鋼筋籠下部的箍筋和加強筋的數量。鋼筋籠就位後，在鋼筋籠頂部用鋼筋或鋼管將上部主筋與鑽台架連接頂牢，或將鋼筋籠頂部固定在鋼護筒上，防止鋼筋籠上浮。
在清孔和混凝土灌注之前把泥漿的比重控制適當的范圍內，在1.5～2.0 之間，要求作泥漿用的粘土塑性指數不小於15。且清孔應盡量徹底。在混凝土灌注過程中，防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出落入孔中，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，加大泥漿比重。泥漿比重過大，孔中液體對鋼筋籠浮力增大，而且在混凝土面上形成較厚的浮漿，使孔內混凝土頂面標高探測不準確，並在混凝土上升時浮漿會裹著鋼筋籠上升。
混凝土配製時嚴格控制其流動性（坍落度）和初凝時間，選用初凝時間較長的水泥品種，適當加大混凝土的水灰比，水灰比採用0.5～0.6，含砂率採用40%一50%，而且粗骨料的最大粒徑應不大於40mm，保證混凝土的坍落度達到18～22cm 范圍之間，使混凝土拌合物具有較好的流動性（和易性）。混凝土灌注前嚴格檢查混凝土拌合物的均勻性和坍落度等，如不符合要求進行第二次拌和，嚴禁不合格的混凝土灌入孔內。盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋籠時其流動性變小，在不利的施工條件下，推廣用緩凝劑，以推遲混凝土的凝結過程，增加其和易性。
按照施工規范要求，合理計算確定首批混凝土數量和漏斗的高度，要求導管底口埋入首批混凝土的深度不小於1m，在灌注￠1.5m樁時保證有2.7m3 的蓄料斗；灌注￠1.2m
樁時保證有2.0m3 的蓄料斗，及採取下料後導管回插10cm 的方法來保證埋管深度，防止混凝土流出導管底口時流速過快導致鋼筋籠上浮。灌注開始後，應緊湊連續地不斷進行，
每斗混凝土灌注間隔時間盡量縮短，嚴格限制拆除導管所耗時間，一般不超過去時15s，灌注中途不得停工。
當鑽孔內混凝土頂面上升到接近鋼筋籠下端時，是比較容易產生鋼筋籠上浮的階段，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，除保證首層混凝土進入鋼筋籠時有足夠的流動性外，採取以下措施：1.當混凝土面接近鋼筋籠底面時，應保證導管有較大的埋深，但一般不得大於6m，使導管底口與鋼筋籠底端保持較大距離，最好有3m以上並放慢混凝土灌注速度，減小混凝土的沖擊力，以降低混凝土從導管底口出來後向上翻升時鋼筋籠所受到的頂托力。2.當孔內混凝土面進入鋼筋籠3～4cm 時，提升導管，並保證導管在混凝土內的埋深在1.5m 以上，鋼筋籠被該段非流動混凝土壓持住（混凝土對鋼筋籠骨架的握裹力）。在繼續灌注混凝土時，隨著混凝土面的上升，導管底口以下鋼筋籠受到混凝土的握裹力也隨之增大。一般情況下，有了這段安全埋置距離，鋼筋籠便不會上浮。
Ⅳ 鋼筋籠浮籠的原因和處理方式
分析原因抄：
（1）鋼筋籠未固定好。
（2）鋼筋籠性能不能滿足施工規范要求，造成混凝土面上升時頂托鋼筋籠一起上升。
b.預防及處理措施：
（1）澆築混凝土時隨時注意鋼筋籠是否上浮，一旦發生上浮或在未澆築混凝土前固定好鋼筋籠。
（2）發生上浮時盡量減少導成孔。管底口的埋深，減少混凝土的頂托力，同時固定鋼筋籠。
（3）若無法阻止鋼筋籠上浮，必須立即停止澆築混凝土，拔出導管，重新澆築。
Ⅵ 鋼筋籠的加筋箍是在鋼筋籠的裡面還是外面,為什麼
加勁箍應該放在鋼筋籠的裡面加勁箍應該放在鋼筋籠的裡面，因為鋼筋籠的長度比較長，鋼筋籠在運輸和安裝時容易使鋼筋籠變形，加勁箍放在裡面直接與縱向筋焊接在一起，使鋼筋籠不易變形，整個鋼筋籠的骨架的剛度就大了，籠的斷面尺寸可以得到有效的保證（不會扁）；如果套在籠的外面只能外螺旋箍焊接在連接在一起，螺旋箍直徑小加勁箍的作用相應就變小了。而且加勁箍套在外面，在加勁箍處使鋼筋籠的直徑增大，如果樁孔形狀有較大的偏差鋼筋籠就位就會困難，不能保證保護層的厚度，鋼筋容易從加勁箍處開始銹蝕。
Ⅶ 怎樣識別鋼筋籠子丶鋼筋在圈內還是圈外面
一般灌注樁的鋼筋籠的加強箍是在鋼筋籠主筋的內側，即是裡面，主要是起加強鋼筋籠起吊時的整體穩定性。
放在裡面的原因是：鋼筋籠外側有螺旋箍筋，如果加強箍放在外側需截斷外側的螺旋箍筋，造成箍筋的不連續，另外，放在內側可以使鋼筋籠的整體性較好，避免主筋與外側螺旋筋脫綁絲形成局部內彎。箍筋：（gujin、hoop、stirrup）是指用來滿足斜截面抗剪強度，並聯結受力主筋和受壓區混筋骨架的鋼筋。箍筋分為單肢箍筋、開口矩形箍筋、封閉矩形箍筋、菱形箍筋、多邊形箍筋、井字形箍筋和圓形箍筋等。箍筋應根據計算確定，箍筋的最小直徑與梁高h有關，當h≦800mm時，不宜小於6mm；當h800mm時，不宜小於8mm。梁支座處的箍筋一般從梁邊（或牆邊）50mm處開始設置。支承在砌體結構上的鋼筋混凝土獨立梁，在縱向受力鋼筋的錨固長度Las范圍內應設置不少於兩道的箍筋，當梁與混凝土梁或柱整體連接時，支座內可不設置箍筋
Ⅷ 鋼筋籠加工為什麼縱筋在內橫筋在外
鋼筋籠的縱筋是主筋吧，你所說的橫筋應該是箍筋，自然要放在外面才能起到作用。
Ⅸ 灌注樁鋼筋籠的加強筋在縱向筋外部還是內
直徑較小的樁，放在外，直徑大於或等於800mm的樁放在內，加強筋不考慮受力，純粹為保證鋼筋籠的剛性及施工方便。小直徑樁，放在內側的話，澆築混凝土時，容易掛導管。