成品鋼筋如何送檢

『壹』 鋼筋取樣送檢需要哪些程序

先由物資部報試驗申請給實驗室，然後請現場監理進行取樣，送實驗室檢驗，出試驗報告。

『貳』 鋼筋送檢時要帶哪些資料

鋼筋進場驗收
1、首先：要求施工單位出具產品合格證原件（復印件限制使用且必須蓋公內章）、產品備容案證原件（復印件必須蓋備案企業公章）、生產許可證編號、鋼材生產廠家是否在當地建委發布的正規生產企業名錄中。

2、檢查該批鋼筋的產品名稱、型號、規格、牌號

3、檢查鋼筋外觀：鋼筋進場時，應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或者片狀老銹。

4、對鋼筋規格尺寸進行實測：規格必須符合國家標准《鋼筋混凝土用鋼》GB1499的規定。

5、見證取樣送檢：鋼筋進場時，應按照現行國家標準的規定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。

鋼筋送檢執行的標準是：《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBI499-1998、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013-91及現行有關標准。

『叄』 工程中，鋼筋送檢怎麼做

（1）凡結構設計施工圖所配各種受力鋼筋應有鋼筋出廠合格證及力學性能現場抽樣檢驗報告單，出廠合格證備注欄中應由施工單位註明單位工程名稱、使用部位和進場數量。
（2）鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗，並做出鑒定處理結論。
（3）使用進口鋼筋應有商檢證及主要技術性能指標。進場後應嚴格遵守先檢驗後使用的原則進行力學性能及化學成分檢驗，其各項指標符合國產相應級別鋼筋的技術標准及有關規定後，方可根據其應用范圍用於工程。當進口鋼筋的國別及強度級別不明時，可根據檢驗結果確定鋼筋級別，但不應用在主要承重結構的重要部位。
（4）冷拉鋼筋、冷拔鋼筋、冷軋扭鋼筋、冷軋帶肋鋼筋除應有母材的出廠合格證及力學性能檢驗報告外，還應有冷拉、冷拔、冷軋後的鋼筋出廠合格證及力學性能現場抽樣檢驗報告。
（5）預應力砼工程所用的熱處理鋼筋、鋼絞線、碳素鋼絲、冷拔鋼絲等材料應有出廠合格證及力學性能現場抽樣檢驗報告，其技術性能和指標應符合設計要求及有關標准規范的規定。
（6）無粘結預應力筋（系指帶有專用防腐油脂塗料層和外包層的無粘結預應力筋）現場抽樣檢驗的力學性能技術指標應符合《鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋》JG3006的要求。防腐潤滑脂應提供合格證，其有關指標必須符合《無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂》JG3007標準的規定。
（7）預應力筋用錨具、夾具和連接器應有出廠合格證，進場後應按批抽樣檢驗並提供檢驗報告，其指標應符合標准後方可用於工程。無合格證時，應按國家標准進行質量檢驗。預應力筋用錨具系統的質量檢驗和合格驗收應符合國家現行標准《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ85和《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB／T14370的規定。
（8）預應力混凝土用金屬螺旋管應有出廠合格證，進場後應按批抽樣檢驗，並提供檢驗報告，其指標應符合國家現行行業標准《預應力混凝土用金屬螺旋管》JG／T 3013後方可用於工程。
（9）鋼材檢驗報告應根據有關規定按質控（建）表4.1.3.1－1～12格式內容填寫，檢驗方法應符合國家有關標准。
（10） 鋼材進場後的抽樣檢驗的批量應符合下列規定：
1）鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條以同一牌號、同一規格不大於60t為一批。
2）鋼結構工程用碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼以同一牌號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態的鋼材不大於60t為一批。
3）預應力混凝土用鋼絲及預應力混凝土用鋼絞線以同一牌號、同一規格、同一生產工藝不大於60t為一批。
4）鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋以同一鋼號、同一規格、同一生產工藝生產的鋼絞線、鋼絲束不大於30t為一批。
5）預應力筋用錨具、夾具和連接器以同一類產品、同一批原材料、用同一種工藝一次投料生產不超過1000套組為一驗收批。外觀檢查抽取10％，且不少於10套。對其中有硬度要求的零件，硬度檢驗抽取5％，且不少於5套。靜載錨固能力檢驗抽取3套試件的錨具、夾具或連接器。
6）冷軋帶肋鋼筋以同一牌號、同一規格、同一外形、同一生產工藝和交貨狀態的鋼筋為一驗收批，每批不大於60t。取樣數量：彎曲試驗每批2個，拉伸試驗每盤1個。
7）預應力混凝土用金屬螺旋管每批抽檢9件圓管試樣（12件扁管試樣）。
8）其它建築用鋼材按現行國家標准或行業標準的規定進行組批。
（11）鋼材力學性能檢驗時，如某一項檢驗結果不符合標准要求，則應根據不同種類鋼材的抽樣方法從同批鋼材中再取雙倍數量的試件重做該項目的檢驗，如仍不合格，則該批鋼材即為不合格，不得用於工程，不合格品的鋼材必須有處理情況說明，並應歸檔備查。
（12）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級的框架結構，縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：
1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；
2）鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的屈服強度標准值的比值不應大於1.3。
Ⅱ 核查辦法
（1）按照單位工程結構設計、變更設計文件和單位工程材料用料匯總表（質控（建）表4.1.3.10），核查鋼材出廠合格證（商檢證）與進場檢驗報告是否一致，有否按批取樣，取樣所代表的批量之和是否與實際用量相符。
（2）核查預應力筋用錨具、夾具和連接器是否按批取樣檢驗，檢驗結果是否符合標准、規范和規程要求。
（3）核查合格證、檢驗報告中各項技術數據、信息量是否符合標准規定，檢驗方法及計算結論是否正確，檢驗項目是否齊全，是否符合先檢驗後使用，先鑒定後隱蔽的原則。
（4）核查鋼筋代換使用是否有設計簽證。
Ⅲ 核定原則
凡出現下列情況之一，本項目核定為「不符合要求」。
（1）承重構件的受力鋼筋（含預應力筋用錨具、夾具和連接器）無出廠合格證或進場檢驗報告。
（2）應見證的鋼材檢驗未按規定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數量與規定不符。
（3）當鋼材的品種、規格與設計文件不一致時，無鋼材代換設計簽證書。
（4）鋼材力學性能檢驗項目不齊全、力學性能指標不合格，且未按規定進行復驗。
（5）進口鋼材技術指標經檢驗不符合國產相應級別的鋼材技術標准，又未作技術鑒定。
4.1.4.7 焊接及機械連接出廠合格證及進場檢驗報告
Ⅰ 基本要求和內容
（1）凡採用焊接或機械連接的受力鋼筋均應有力學性能檢驗告，其被連接母材質量檢驗結果均須符合設計及有關標准、規范及規程的規定。
（2）在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，並經試驗合格後，方可正式生產。
（3）不同的鋼筋接頭其力學性能檢驗應從外觀檢查合格的成品接頭或製品中按批隨機抽取試件分別作拉伸、彎曲或抗剪等檢驗，見質控（建）表4.1.4.7－1～3，其批量應符合下列要求：
1）凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接網和焊接骨架為同一驗收批，且每300件為一批，一周內不足300件亦按一批。
2）閃光對焊以同一台班，同一焊工完成的300個同牌號、同直徑的鋼筋焊接接頭作為一批，當同一台班內焊接的接頭數量較少時，可在一周內累計，若累計仍不足300個接頭，則亦按一批。
3）鋼筋電弧焊在現澆混凝土結構中，以同牌號鋼筋、同接頭類型不大於300個接頭為一批。在房屋結構中,按不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭為一批，不足300個仍按一批。
4）鋼筋電渣壓力焊和鋼筋氣壓焊在現澆混凝土結構中，以同牌號鋼筋不大於300個接頭為一批；在房屋結構中，按不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭為一批，不足300個仍按一批。
5）預埋件鋼筋埋弧壓力焊T型接頭以300件同類型預埋件為一批。一周內連續焊接時，可以累計，不足300件時亦按一批。
6）鋼筋機械連接以同一施工條件下採取同一批材料的同等級、同型式、同規格不超過500個接頭一批，當現場檢驗連續10個驗收批抽樣合格率為100％，驗收批的數量可為1000個接頭（現場安裝同一樓層不足500個或1000個接頭時仍按一批）。
7）預埋件鋼筋電弧焊T型接頭以300件同類型預埋件為一批，一周內連續焊接時，可以累計，不足300件時仍按一批。
（4）鋼筋焊接和機械連接檢驗報告應按質控（建）表4.1.4.7－1～3規定內容填寫每個試件檢驗結果數據及結論，應說明破壞部位（斷在接頭、熱影響區或接頭外）及破壞狀態（呈現脆性或延性斷裂等）；焊接接頭彎曲檢驗應註明彎心直徑、彎曲角度及每根試件彎曲後在焊縫處是否發生斷裂，並判斷該組試件的拉伸及彎曲檢驗結果是否合格。
（5）鋼筋焊接接頭、機械連接接頭或焊接製品（焊接骨架、焊接網片及預埋件等）力學性能各項目的檢驗結果判定應符合《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18及《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107的要求。
（6）凡施焊用的各種鋼筋及型鋼均應有質量證明書；焊條、焊劑應有產品合格證，焊條的規格、型號必須與設計要求一致。當設計未作規定時，鋼筋電弧焊焊條牌號應按《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定選用。進行電渣壓力焊和埋弧焊若設計對焊劑的牌號未作規定時可採用431焊劑（高錳、高硅、低氟焊劑，適合於Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接）或其它性能相似的焊劑。
（7）對焊條質量有懷疑時（如銹蝕、受潮嚴重），應按批抽樣檢驗，並提供焊條檢驗報告。
（8）凡從事焊接及機械連接的人員必須經過考試，取得焊工考試合格證後方可從事焊接工作，焊接報告中應填上操作人姓名及焊工證編號。
（9）機械連接接頭使用的連接件必須具備出廠合格證並按規定提供型式檢驗報告，當在操作過程中發現異常時，應對該批連接件材質進行化學成分、力學性能及其它專項檢驗。合格證報告中材料的性能應符合《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程》JGJ108、《鋼筋錐螺紋接頭技術規程》JGJ109、《鐓粗直螺鋼筋接頭》JC／T3057等標準的規定。
（10）進口鋼筋在力學性能符合要求的情況下，焊接前應先進行化學成分檢驗和焊接工藝檢驗，內容見質控（建）表4.1.3.1－3及質控（建）表4.1.8.4－11，當碳、硫、磷、錳、硅含量、碳當量及可焊性檢驗符合要求後，方可用於工程焊接。
Ⅱ 核查辦法
（1）核查每份檢驗報告中檢驗項目、內容是否按規定填寫完整，試件取樣數量是否符合要求，檢驗結果及結論是否正確。
（2）對照鋼筋隱蔽驗收記錄，核查鋼材焊接是否按規定逐批抽樣檢驗，批量總和是否和用量一致。
（3）採用電弧焊和埋弧焊、電渣壓力焊、機械連接的接頭等，應分別核查焊條、焊劑、連接件等的出廠合格證或檢驗報告是否符合要求。
（4）核查進口鋼材應提供的資料是否齊全，化學成分檢驗及可焊性檢驗是否符合有關規定。
（5）對照施工技術資料，核查接頭有否先隱蔽，後提供檢驗報告。
（6）核查焊接操作人員資格是否符合要求。
Ⅲ 核定原則
凡出現下列情況之一，本項目核定為「不符合要求」。
（1）不按規定提供檢驗報告或應見證而未實施見證的。
（2）鋼材接頭力學性能檢驗報告中，缺少主要項目或任一指標不符合檢驗標准，又未按規定進行復驗，且無鑒定處理意見。
（3）焊接或機械連接檢驗報告所代表的批量之和少於實際接頭數量。
（4）電弧焊、電渣壓力焊、機械連接接頭所使用的焊條、焊劑、連接件無合格證及檢驗報告，或連接件的性能不符合設計要求和標準的規定。
（5）進口鋼材焊接前沒做化學成分檢驗或化學檢驗報告中的C、S、P、Mn、Si元素的含量及碳當量不符合有關規定，且未做可焊性檢驗。

『肆』 鋼筋需要送檢怎麼檢測

熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋進場復檢的鋼筋力學性能包括：強度、伸長率和彎曲試驗。

拓展資料

鋼筋(Rebar)是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋。

鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種。

光圓鋼筋實際上就是普通低碳鋼的小圓鋼和盤圓。變形鋼筋是表面帶肋的鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。用公稱直徑的毫米數表示。變形鋼筋的公稱直徑相當於橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為8-50毫米，推薦採用的直徑為8、12、16、20、25、32、40毫米。

鋼種:20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。變形鋼筋由於肋的作用，和混凝土有較大的粘結能力，因而能更好地承受外力的作用。鋼筋廣泛用於各種建築結構。特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建築結構。

分類

鋼筋種類很多，通常按化學成分、生產工藝、軋制外形、供應形式、直徑大小，以及在結構中的用途進行分類:

一、按直徑大小分

鋼絲(直徑3~5mm)、細鋼筋(直徑6~10mm)、粗鋼筋(直徑大於22m)。

二、按力學性能分

Ⅰ級鋼筋(235/420級);Ⅱ級鋼筋(335/455級);Ⅲ級鋼筋(400/540)和Ⅳ級鋼筋(500/630)

三、按生產工藝分

熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋，還有以Ⅳ級鋼筋經熱處理而成的熱處理鋼筋，強度比前者更高。

(四)按在結構中的作用分:

受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等

配置在鋼筋混凝土結構中的鋼筋，按其作用可分為下列幾種:

1.受力筋--承受拉、壓應力的鋼筋。

2.箍筋--承受一部分斜拉應力，並固定受力筋的位置，多用於梁和柱內。

3.架立筋--用以固定梁內鋼箍的位置，構成梁內的鋼筋骨架。

4.分布筋--用於屋面板、樓板內，與板的受力筋垂直布置，將承受的重量均勻地傳給受力筋，並固定受力筋的位置，以及抵抗熱脹冷縮所引起的溫度變形。

5.其它--因構件構造要求或施工安裝需要而配置的構造筋。如腰筋、預埋錨固筋、預應力筋，環等

『伍』 鋼筋是怎樣送檢的

鋼筋。執行的標準是：《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499—1998、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013—91及現行有關標准。
2．2．1
鋼筋應按進場時鋼筋批號及直徑分批送。每60t為—批，不足60t按一批計。每批送檢1組。每批鋼筋應由同—牌號、同一爐號(批號)、同一規格(直徑)、同一交貨狀態的鋼筋組成。
並按如下方法取樣：
1、拉伸2根：任選兩根鋼筋去掉端部100mm，切取長約500mm或10d+200(Φ32以上取長約800mm)。
2、冷彎2根：任取兩根鋼筋切取，長約350mm或5d+150。
3、鋼材化學分析1根：任取一根鋼筋切取中部一段長約300—400mm(凡進口鋼材；外觀質量不合格鋼筋；檢驗中發現熱區脆斷、焊接及力學性能不良的鋼筋必須做化學分析)。
2．2．2
每—單位工程基礎和主體使用的鋼筋應分別送檢。(詳見3．其他規定)
2．3
鋼筋閃光對焊接頭按下列規定抽取試件：
1、在同一台班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一台班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭時，應按一批計算。
2、力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗(彎曲點應打磨與母材平齊)。
2．3．2
鋼筋電弧焊接頭按下列規定抽取試件：
1、在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過兩樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；不足300個時仍作一批。
2、在裝配式結構中，可按生產條件製作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗。
2．3．3
電渣壓力焊接頭按下列規定抽取試件：
1、在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過兩樓層或施工區段中300個同牌號鋼筋接頭作為一批;當不足300個接頭時仍應作為一批。
2、全部試件應從每批接頭中隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。

『陸』 誰給我講講，關於鋼筋的送檢，以及鋼筋焊接件的送檢規定 還有關於試前焊以及成品焊的規定

1、入場進行外觀檢查，無銹蝕，起皮等。
2、每種型號鋼筋剪切一根，監理旁站，填好檢驗單一起送檢。
3、焊接很多種，手工電弧焊、電渣壓力焊、閃光焊一般設計說明會有提到，沒有的就出個要出個單子確認好。再要求監理旁站進行試焊，完畢後一起送檢。
4、等報告出來都合格了，就施工吧。

『柒』 施工現場的鋼筋原材怎樣取樣送檢

進場時，應按照現行國家標准《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取版試件作力學性能檢驗，其質權量必須符合有關標准規定。驗收方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。取樣方法：按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大於60t為一檢驗批，進行現場見證取樣；當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。每批鋼筋取樣數量為4根：
30cm的2根，50cm的2根。試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm（500~650mm），冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。（備註：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進行取樣。）

『捌』 鋼筋原材料應該怎麼送檢

1、小工地一次鋼筋進場也許就、4T、6T，每次鋼筋原材料進廠都要送檢嗎？
答：你那個工地總共用到多少噸鋼筋？那每種規格的累積用量都不到60T的話，你就在第一次進場的時候請監理工程師到現場來共同見證取樣，一起送檢到有關檢測中心。整個工程每種規格送檢一次就夠了。准備好每種規格的質保書一份，質保書上可以有幾種規格的鋼筋，但是你送檢時填寫的爐批號所對應的鋼筋重量一定要大於你這個工地的單種規格最大鋼筋用量。比如你Φ16的鋼筋在這個工程用量是50噸，那麼你質保書上一定要選到大於50噸的那個批號。正常這么做就行。按規范的話，監理要現場看鋼筋上銘牌來對應爐批號。
2、我想問下規范是怎麼樣的？一批才檢測一次，一批可以分幾次進場么？如果可以分那過了多久就不算一批了？
一個爐批號可以分幾次進場，只需檢測一次。但重量不得超過60噸。你在材料進場報驗的時候可以一次報驗進場完成，報驗的數量略大於你計算的工程單種規格的總用量（會有損耗的）。過了多久不算一批 沒有這個說法的，不是水泥不得超3個月。 如果要求嚴格 工程跨年度但是用量依然很小，那就檢測2次。找另一份質保書。
3、一批鋼筋分幾次進場，隔多久就不能算一批了？還有每根鋼筋原材上是不是都有標爐批號？
沒有隔多久就不能算一批了的說法，進場的鋼筋最好購買當年生產的。每根鋼筋原材上不標注標爐批號，但是每一件都有出廠的銘牌。每一件上都有一個掛在端部。上面有鋼筋廠家、規格、爐批號、出廠年月等信息。

『玖』 鋼筋多少噸為一個檢驗批啊，取樣需要取多少樣，上哪裡送檢啊

以同一廠家，同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，沒60t為一批，不足60t也按一批計；允版許由同一權牌號、同一冶煉方法、同一澆鑄方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不大於0.02%，含錳量之差不大於0.15%，混合批的重量不大於60t

原材取樣一批取一組，一組4根，2長2短，短的根據鋼筋直徑小大從25cm-30cm不等，長的50-55cm基本就行。送檢根據你們工程的需要，如果有自己的有資質的試驗室或檢測中心，或自己想送到的地方，可以先申請監理和建設方同意，或者送到建設方指定的檢測中心，或者質監站下屬的試驗室/檢測中心。