旋挖樁鋼筋籠怎麼控制

⑴ 灌注樁澆築時怎麼控制鋼筋籠底部保護層厚度，眼睛看得見部門位置可能正確，但樁底部分怎麼控制

對於摩擦樁，不存在；因為摩擦樁本身鋼筋籠是不到底的（上端固定在鋼護筒上）；對於嵌岩樁，因為底下是岩石，沒有混凝土保護層也無傷害。

⑵ 旋挖樁施工如何控制

旋挖樁施工質量控制要點
(一)成孔質量的控制
成孔是旋挖樁施工中的一個重要部分,施工過程中容易出現塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等問題。因此,在成孔的施工技術和施工質量控制方面注意以下幾點：
(1)採取跳挖施工
旋挖樁施工是先成孔,後成樁,因此，必然造成孔壁周圍的土體對樁產生動壓力。且樁混凝土澆築的前期,樁身混凝土的強度很低,極易出現縮徑現象，所以採取跳挖的方式，對防止成孔過程中的坍孔和縮徑是一項重要的技術措施。
(2)確保樁位和成孔深度
①在護筒定位後及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大於50mm,並認真檢查回填土是否密實；
②在施工過程中，必須准確地控製成孔孔深度,在旋挖樁機械本身測量外，還應進行人工測量，並作好記錄；
③如遇泥漿護壁成孔，可能出現第一次清孔時泥漿比重控制不當或在提鑽具時碰撞了孔壁,而發生的坍孔、沉渣過厚等現象,這將導致第二次清孔失分困難。因此,在提出鑽具後用測繩復核成孔深度,如測繩的測深比鑽桿的鑽探小,就要重新下鑽桿復鑽並清孔；
④在施工中常用的測繩遇水後，可能存在縮水的問題,因其最大收縮率達1.2%,為提高測繩的測量精度,在使用前要預濕後重新標定,並在使用中經常復核。
(3)為了保證成孔垂直精度滿足設計要求,應從以下兩方面進行嚴格控制：
①採取擴大樁機支承面積的方式，使樁機穩固；
②測量定位後，採用設置十字校核點的方式，施工過程中經常校核樁身垂直度等。
(二)鋼筋籠的製作和吊放
(1)鋼筋籠製作前首先要檢查鋼材的質量保證資料,檢查合格後再按設計和施工規范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規格、數量和製作質量。
(2)鋼筋籠製作過程中，應根據鋼筋籠的重量、長度、現場施工條件，選擇強度、直徑合適的鋼筋設置加勁箍及內三角撐，且頂部加勁箍應加強設置，確保吊裝質量及施工安全。
(3)鋼筋籠的連接必須嚴格按照相關規范執行：高強度主筋應全部採用機械連接，其相應的加勁箍等應根據加勁箍強度選擇合適的焊條及焊機，確保鋼筋籠製作質量。
(4)為了確保樁混凝土保護層，鋼筋籠需設置定位環，且樁底部應採用水泥漿固結沉渣，確保樁身質量。
在鋼筋籠吊放之前,應逐節驗收鋼筋籠的連接質量,對質量不符合規范要求的，必須整改。
鋼筋籠下放要過程中，應注意鋼筋籠能否順利下放,沉放時不能碰撞孔壁;當吊放受阻時,不能加壓強行下放,因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現象,應停止吊放並尋找原因。如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的,應提出後重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,則要求進行復鑽糾偏,並在重新驗收成孔質量後再吊放鋼筋籠。
成孔完成與鋼筋籠下放以及混凝土澆築的搭接應連續、合理安排。
(三)混凝土澆築控制要點
1、導管進水問題
(1)原因
①首批混凝土儲量不足或是儲量足夠,但導管口距孔底的間距較大,混凝土下落後不能埋設導管口,以致泥水從導管口湧入；
②導管密封不嚴,接頭處橡皮墊破裂,或是導管焊縫破裂,水從縫隙中進入導管；
③由於測深出錯,作業中拔脫導管,底口湧入泥水。
(2)控制辦法
為了避免進水,作業前要採取相應的預防措施,檢查導管密封性及焊縫是否結實,核算初灌量,測導管下水深度；
①由上述第一種原因引起的,應立即將導管拔出,用空氣吸泥機、水力吸泥機或抓吊清除,也可以用反循環鑽機的吸泥泵吸出,或提起鋼筋籠,採用復鑽清除,然後重新灌注；
②若是第二、三種原因引起的,應視具體情況,拔除導管,重新下管,但灌注前應將進入導管內的水和污泥抽出或取出,方可繼續灌注混凝土,續灌的混凝土配合比應增加水泥量,提高稠度灌入導管內,灌入前將導管小幅度振動片刻,使原混凝土損失的流動性得以彌補,以後續灌可恢復正常配合比；
③若混凝土面在水下不很深,未初凝時,可於導管底部設置防水塞,將導管插入混凝土內,導管內裝入混凝土後,稍提導管,利用原混凝土將底塞沖開,然後繼續灌注；
④若如前述混凝土面在水面以下不很深,但已初凝,導管不能重新插入混凝土時,可在原護筒內加設直徑稍小的鋼護筒,用重壓或錘擊方法壓入混凝土面適當深度,然後將護筒內的水(泥漿)抽出,清除軟弱層,再在護筒內灌注普通混凝土至樁頂。
2、卡管問題
(1)原因
①初灌時隔水栓卡管；
②由於混凝土本身的原因,如坍落度過小,流動性差,夾有大卵石,拌和不均勻,以及運輸途中產生離析等；
③導管接縫處漏水,雨天運送混凝土未遮蓋等,使混凝土中的水泥漿被沖走,粗集料集中而造成導管堵塞；
④機械發生故障或其他原因使混凝土在導管中停留時間過長,或灌注混凝土的時間過長,最初的混凝土已初凝,增大了導管內混凝土下落的阻力,混凝土堵在管內。
(2)處理辦法:
①用長桿沖搗管內混凝土,用吊繩抖動導管,或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落；
②如仍不能下落時,則須將導管連同其內的混凝土提出鑽孔,進行清理修整(注意不要使導管內的混凝土落入井孔),然後重新吊裝導管,重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入孔底,則須按前述方法清除。
③灌注前仔細檢查檢修灌注機械,並准備備用機械,發生故障時,立即調換機械,同時採取措施,加速混凝土灌注,必要時,可在首批混凝土中摻加緩凝劑,以延緩混凝土的初凝時間；
④當灌注時間已久,孔內的首批混凝土已初凝,導管內堵塞有混凝土時,將導管拔出,重安鑽機,利用較小鑽頭將鋼筋籠以內的混凝土吸出,用沖抓錐將骨架逐一拔出,然後用粘土摻砂礫填塞井孔,待沉實後重新鑽孔成樁。
(四)成樁質量的控制
(1)為確保成樁質量,要嚴格檢查驗收進場原材料的質保書(水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告),如發現實樣與質保書不符,應立即取樣進行復查,對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質),嚴禁用於混凝土灌注樁；
(2)灌注水下混凝土的施工主要是採用導管灌注,混凝土的離析現象還會存在,但良好的配合比可減少離析程度。因此,現場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規格及含水率的變化進行調整,為使每根樁的配合比都能正確無誤,在混凝土攪拌前都要復核配合比並校驗計量的准確性,嚴格計量和測試管理,並及時填入原始記錄和製作試件；
(3)為防止發生斷樁、夾泥、堵管等現象。在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度,混凝土坍落採用18cm～22cm；
(4)隨時了解混凝土面的標高和導管的埋人深度。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m～3m。不宜大於4m和小於0.8m,嚴禁把導管底端提出混凝土面；
(5)在施工過程中,要控制好灌注工藝和操作,抽動導管使混凝土面上升的力度要適中,保證有程序的拔管和連續灌注,升降的幅度不能過大,如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁,導致孔壁下墜或坍落,樁身夾泥,這種現象尤其在砂層厚的地方比較容易發生。

⑶ 建築的旋挖樁是怎麼咋的有哪些步驟

建築的旋挖樁一般是指由旋挖鑽機施工的樁型，全稱旋挖鑽孔灌注樁，工程上簡稱旋挖樁。
工藝流程：
（一）放樣定位
工程開工前，根據軸線及樁位布置情況，在場地內建立測量控制網，然後依據控制網測放各樁位中心點。
（二）旋挖機就位
鑽機就位必須穩固、周正、水平，定位，鑽頭中心與樁位中心誤差不大於10mm。
（三）埋設護筒
護筒直徑應比樁孔直徑大200mm，長度應滿足護筒底進入黏土層不少於0.5m 的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設的傾斜度控制在1%以內，護筒埋設偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實。
（四）旋挖機成孔
結合以往施工經驗，我方採用現代工具旋挖機進行成孔：在護筒埋設並定位後，使用SR-250 型轉挖機鑽進，該鑽機扭矩大，轉速高，成孔效率高，適合在中風化層中鑽進。
鑽機在就位時應重新測量、定位，在成孔過程中採用泥漿護壁。利用鑽進過程中鑽頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據實際需要可對泥漿的比重進行調節，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2～1.3 之間，泥漿在循環過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。可通過掏渣筒掏渣以及給孔內加清水的方法來調節泥漿的比重，根據實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3 以上，這樣有利於鑽進和孔壁的穩定。
（五）清孔
在鑽機鑽至設計孔深後，將鑽頭降至孔底，慢轉，重點是清出擴大頭擴出的余泥。
（六）鋼筋籠製作與安放
1．鋼筋籠製作
鋼筋籠在現場分節製作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采
用隔點焊加固，鋼筋籠製作符合設計要求外，還應符合表2 規定。
製作好的鋼筋籠，即進行逐節驗收，合格後掛牌存放。
2．鋼筋籠孔內安放
鋼筋籠長（超過16m）在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少於35d。鋼筋焊接完好後，應緩慢下放入孔內，嚴禁砸籠。
（七）下導管
1．導管的選擇
採用絲扣連接的導管，其內徑φ250～φ280，底管長度為4m，中間每節長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。
（1）外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，並應檢查其內壁是否平滑，對於新導管應檢查其內壁是否光滑及有無焊渣，對於舊導管應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結。
（2）對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接後應平直，同心度要好。
經以上檢驗合格後方可投入使用，對於不合格導管嚴禁使用。導管長度應根據孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆築的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆築時，導管底端距孔底0.5m 左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。
2．導管下放
導管在孔口連接處應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。
（八）混凝土澆築
1．混凝土車攪拌運輸；混凝土坍落度控制在18～22cm；用攪拌車混凝土直接到孔口倒入料斗內。
2．水下混凝土澆築：澆築前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆築初灌量。施工中要保證澆築初灌量。澆築時導管埋深控制在2～6m，拆管前專人測量孔內混凝土面，並做記錄，澆築混凝土接近樁頂標高時，應控制最後一次澆築量，確保樁頂標高符合設計要求。
3．試塊製作：在澆樁過程中，隨機抽取1～2 盤混凝土做試塊，每支樁應做一組試塊，製作好的試塊在12h 後拆模，放置靜水中養護。試塊評定採用數理統計法評定。
（九）起拔護筒
混凝土澆築結束後，即起拔護筒，並將澆築設備機具清洗干凈，堆放整齊。
（十）回填樁孔
樁孔混凝土澆築完成後，應將上部未灌混凝土部分利用場地內護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿後，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。

⑷ 灌注樁施工過程中鋼筋籠上浮該如何處理，如何去預防

一、產生原因分析：

（1）當混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時，由於澆注的混凝土自導管流出後沖擊力較大，推動了鋼筋籠上浮。

（2）由於混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時導管底端未及時提到鋼筋底部以上，混凝土在導管流出後將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。

二、防治措施：

（1）吊放好鋼筋籠後應及時把鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注標高及導管埋深，當混凝土表面接近鋼筋籠底時，應放慢混凝土灌注速度，並應使導管保持較大埋深，使導管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊。當混凝土埋過鋼筋籠底端2～3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上，但注重導管埋入混凝土表面應不小於2m，不大於6m。

（2）當發現鋼筋籠開始上浮時，現場操作人員應立即停止澆注，並准確計算導管埋深和已澆混凝土標高，馬上起拔拆除部分導管，導管拆除一部分後，可適當上下活動導管，每上提一次導管，鋼筋籠在導管的抽吸作用下，會自然回落一點，堅持多上下活動幾次導管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。

⑸ 請問我在下放鋼筋籠的過程中經常下不去是什麼原因怎樣避免此類情況的發生謝謝

哎，剛解決完旋挖鑽直徑1.5米的樁基鋼筋籠下不去的問題，什麼辦法都想了，探籠直徑1.5米（可以適當減小1~2cm），旋挖鑽清孔2次都沒問題，量孔深也沒問題，給神靈也都祭拜了。就是TM探籠下到12米左右時下不去，就像下面有「人」托著似的，反復幾次都這樣。最後在空地上鑽了干孔約2米深，下去人實測孔徑，K！竟然直徑才1.46~1.47米！！！鑽筒磨損太嚴重了，加鋼板吧。保證直徑1.5米後，再下探籠，OK啦！另外，要保證探籠重量，輕了也不容易下。再有就是泥漿比重要控制好，旋挖鑽：1.05~1.15。

⑹ 旋挖樁成孔後下鋼筋籠打混凝土的時候，上拔導管，鋼筋籠上浮，怎麼處理有什麼有效方法解決

下鋼筋籠打混凝土的時候，先要把鋼筋籠給固定好，加固裝置沒有做好就會導致鋼筋籠上浮。

⑺ 旋挖樁施工工藝流程

（一）、測量放線、定位

1、用全站儀放出樁中心位置，釘上木樁，以樁心為圓心拉線畫圓撒白灰，鑽機就位（鑽機中心對准樁孔中心）鑽進；樁位放線允許偏差：群樁20mm，單排樁10mm；

2、護筒安裝定位：護筒中心與樁位中心允許偏差不得大於50mm；

（二）、埋設護筒

1、護筒選用厚度不小於10mm的鋼板製作；

2、護筒內徑宜大於鑽頭直徑200-300mm；

3、護筒上部宜開設1-2個溢漿孔；

4、護筒頂端應高出地面不小於300mm；

5、護筒埋設一般宜為2-4m；

6、護筒護筒埋設好後，需對護筒的偏移及垂直度進行校核，護筒中心允許偏差為50mm，垂直度不得大於1%。

（三）、檢查樁中心軸線

（四)、鑽機就位

1、鑽機自帶水平調節裝置，以調整鑽桿的垂直度。

2、鑽具類型：旋挖鑽斗、筒式鑽頭、擴底鑽頭、撈渣筒、取芯鑽斗、錐螺旋鑽頭。

(五)、鑽孔

1、旋挖前應通知現場監理工程師及建設單位工程師，核對樁號及設計樁徑、樁長與超前鑽所對應孔號，並記錄沖孔開始時間。

2、採用間隔成樁的施工順序，剛完成混凝土澆築的樁與鄰樁成孔安全距離不應小於4倍樁徑，或間隔時間不應少於36h。鑽鬥倒出的土距樁孔口的最小距離應大於6m，並應及時清除。

3、旋挖鑽機施工時，應保證機械穩定、安全作業，必要時可在場地輔設能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層（路基板）。

4、鑽進過程中密切觀察護筒是否移位，鑽桿是否傾斜，一旦發現問題及時進行糾正；

5、鑽具的選擇：

（1）土層使用旋挖鑽斗；

（2）強度不高的岩層使用筒式鑽頭；

（3）遇到強度較高的岩層塌孔，而旋挖鑽斗無法繼續鑽下時，使用錐螺旋鑽頭；

（4）設計有擴底樁時，擴底部分使用擴底鑽頭；

（5）當使用有錐螺旋鑽頭時，岩心取樣須使用專用的取芯鑽頭；

（6）撈渣時使用撈渣鑽頭

（六）、清孔

清孔分兩次進行；第一次清孔應在成孔完成後採用清孔鑽頭進行清孔；第二次應在安放鋼筋籠和導管安放完畢後進行，確保樁底沉渣厚度不大於200mm。

（七）、吊放鋼筋籠

1、鋼筋吊放時主要鋼筋籠垂直緩慢放入，嚴禁碰撞孔壁，吊點不宜少於4個；

2、鋼筋籠安裝到位後應立即進行固定。

3、鋼筋籠製作及安裝

（1）、鋼筋必須有出廠質量證明書和材質試驗報告並符合甲控材料要求。鋼筋進場時應第一時間通知監理及甲方工程師到現場檢查驗收，並進行記錄和建立台帳,並按有關規定見證取樣送檢，檢驗合格後方可使用。

（2）、電焊工應持證上崗。

（3）、製作鋼筋籠時應記錄鋼筋籠製作時間，在製作過程中，正確使用焊條規格及品種。

（4）、鋼筋籠製作完工後，施工單位應對鋼筋籠規格、焊口規格、焊縫長度、焊縫外觀和質量，主筋和箍筋的製作偏差等進行自檢，確認符合要求後，通知現場監理及建設單位土建工程師進行檢查驗收，符合要求後填寫《鋼筋隱蔽記錄表》。驗收合格的鋼筋籠，應掛牌及編號，以免用錯。

（5）、下沉鋼筋籠後進行二次清孔，在澆築砼之前，應通知現場監理檢查沉渣，要求不得超過5cm，從清孔停止至砼開始澆灌，應控制在1.5—3h，一般不得超過4h，否則應重新清孔。

（八）、安裝砼導管

1、導管外徑至少比鋼筋籠內徑小100mm，大直徑樁導管直徑不宜少於300mm；

2、導管接頭宜採用雙螺紋方扣快速連接；

3、導管使用前應試拼、試壓，試水壓力不應少於孔內水深壓力的1.3倍，試水壓力一般為0.6-1.0Mpa；各節導管應從上到下依次編號，並標識累計長度。

（九）、澆注砼

混凝土進場後坍落度抽檢每支樁不少於一次並做好記錄，坍落度宜為18~20cm。

（1）、澆築砼應連續進行，鑽孔內砼每0.30小時的上升速度不得小於2m。

（2）、樁頂砼的澆灌面應樁頂設計統一高程高出0.5以上。

（3）、混凝土試塊數量每根樁不少於二組（三塊），試塊應進行標准養護。

⑻ 旋挖樁鋼筋籠的接頭不能大於多少

截面內鋼筋連接接頭面積為什麼不能大於50%.的意思是要把接頭錯開,不能在某一截面全是接頭!規范上這么定和抗震沒有什麼關系,主要是為了保證受拉區鋼筋能充分發揮其抗拉性能.
接頭也不能說是結構的薄弱環節,只能說如果一個接頭沒有達到規范標准,那麼這個位置會產生應力集中成為薄弱環節.一個構件的薄弱環節並不是由某個位置是否存在鋼筋接頭決定的,是由結構的受力狀況,幾何尺寸等因素決定的!這就是為什麼規范同時規定受拉區鋼筋接頭不能在最大彎矩處附近(因為接頭可能成為薄弱環節).在焊件的檢查中也規定了焊件的拉斷處不能在接頭位置,否則此焊件不合格!這就說明,接頭處的抗拉強度要比鋼筋非接頭處的強!
規范這么規定只是為了最大程度的保證結構安全,畢竟一批焊件的抽檢頻率不是100%,只能根據數理統計的方法利用抽檢保證這一批焊件的可靠性,不是每一個接頭都能保證絕對合格。

⑼ 已澆築完成的旋挖樁,鋼筋籠沒按設計長度要求進行放置,現該如何處理

樁鋼筋籠主筋要計算搭接長度的鋼筋量，旋挖樁要根據定額計算規則計算。

在橋涵或者高層建築施工時，根據要求可能要求基礎進行打樁，方法是用利用機器沖孔和水磨鑽孔，並且孔深達到設計要求，然後向樁孔下放鋼筋籠，再插入導管進行混凝土澆注。

另外，當混凝土結構物為柱狀或者條狀構件時，其中心部分不需要配筋，只在混凝土構件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構件是獨立的，我們把這個構件周邊設置的鋼筋預先製作好，這個就是鋼筋籠。通常我們把鑽孔灌注樁、挖孔樁、立柱等預先製作的鋼筋結構叫鋼筋籠。

⑽ 監理在旋挖樁的時候要注意哪些,就是施工單位容易偷的地方！

終孔深度得注意，鋼筋籠長度在下之前去量一量，最後沉渣厚度得控制好就行了