怎麼減少鹽腐蝕鋼筋

Ⅰ 蓋房打頂時鋼筋混凝土用了食鹽,它的壽命有多長

食鹽（氯化鈉）肯定可以起抗凍作用，因為可以大幅度降低水的冰點。氯化鈉還能夠促進混凝土的凝結硬化，提高早期強度。但是，氯化鈉不允許用於鋼筋混凝土，因為氯離子會腐蝕鋼筋表面鈍化膜，導致鋼筋銹蝕。

防凍劑的最基本要求就是能夠有效降低水的冰點，同時不能對混凝土物理力學性能產生危害。食鹽的缺點有兩個：其一是導致鋼筋快速銹蝕。其二，因為是鈉鹽，可能引發鹼-骨料反應。這兩個缺點都危害混凝土的耐久性或使用壽命。尿素也是很好的防凍劑，但含尿素的混凝土會長時間散發氨氣味，現在也禁止使用。總之，防凍劑就是在滿足降低冰點和對混凝土無害兩個條件下篩選出來的，如亞硝酸鈣、三乙醇胺，等等。

危害很大！！混凝土中加入大量食鹽，這屬於嚴重的違規操作，食鹽中的氯離子會嚴重的腐蝕鋼筋，其機理是氯離子與鋼筋表面的ca（oH)2保護層反應，使鋼筋暴露於外界。加快凝固的機理是：氯離子與水化產物之一的ca（oH)2反應，從而使化學平衡右移，使化學反應加快！！完畢，還有這種加了食鹽的混凝土很容易壞掉，所以千萬別這樣操作，會出事故的！！

Ⅱ 如何消除鹽腐蝕

發生腐蝕後，需要將腐蝕面全部打磨掉，露出正常金屬，再做表面處理後使用，一般鹽腐蝕會深入金屬，表面看是一個小點，其實很多時候已經透過了。新的金屬零件最好充分打磨光滑後再使用，有助於防止局部腐蝕。

Ⅲ 如何預防鋼筋混凝土的海水腐蝕

鋼筋混凝土的腐蝕機理
鋼筋混凝土的腐蝕分為兩部分；一部分是混凝土的腐蝕，另一部分是鋼筋的腐蝕。 混凝土受腐蝕的類型有結晶類腐蝕，分解類腐蝕及結晶分解復合類腐蝕。結晶類腐蝕指水或土中某些鹽類浸入混凝土的毛細孔中，經干濕交替作用鹽溶液濃縮至飽和，當溫度下降時析出鹽晶體，晶體不斷積累膨脹或與混凝土中某些成分相結合生成新的結晶物質膨脹，致使混凝土破壞。分解類腐蝕指水或土中的鹽類與混凝土的化學成分反應生成易溶鹽，被溶解或被水帶走，從而使混凝土分解破壞。結晶分解復合類腐蝕指水或土中的鹽類對混凝土既有結晶破壞又有分解破壞。
水或土對鋼筋的腐蝕主要為電化學腐蝕和酸類的腐蝕。電化學腐蝕是指鋼鐵表面各部位受不同的物理或化學條件作用，形成電位差產生腐蝕電流，使鋼鐵被氧化導致銹蝕破壞。酸類的腐蝕是指水、土中的酸類對鋼鐵的化學溶蝕居多，它是因與電介質接觸的金屬表面形成大量短路微電池的作用而引起的。
當鋼筋所處環境中含有氯離子等雜質時，會大為加快上述電化學腐蝕的速度，其作用原因為：①破壞金屬鈍化膜：當混凝土中存在氯離子等有害雜質時，可使混凝土局部的PH值降低，造成鈍化膜的局部破壞，電化學腐蝕可以進行；②導電作用：腐蝕微電池的要素之一是要有離子通路，氯離子和硫酸根離子的存在，降低了混凝土中的電阻，從而加速了鋼筋的電化學腐蝕過程；③陽極去極化作用：氯離子還會加速電化學腐蝕的陽極反應過程，其原理是將陽極反應生成的Fe2+「搬走」，使陽極反應得以順利進行，也就加速了鋼筋的腐蝕過程。同時在這些過程中，氯離子並未被消耗，也即凡進入混凝土中的氯離子均會周而復始地起作用，其危害非常大，建築物中的金屬腐蝕很大程度是由於氯離子造成的。 各主要腐蝕指標（介質）的腐蝕作用為： 2.1 PH值（酸鹼度）

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PH值較小，表明水中的H+濃度相對較高，具有酸性，可與混凝土的CACO3等物質發生復分解反應，產生分解腐蝕。同時，PH值小顯酸性時，會對鋼鐵產生酸性腐蝕。將11.5稱做保護鋼筋的「臨界PH值」。 2.2 侵蝕性CO2（溶蝕碳酸鈣）
地下水中常含有一些游離的碳酸（CO2），而水泥石中的氫氧化鈣能與碳酸起化學反應，生成碳酸鈣（CaCO3），碳酸鈣又與碳酸起化學反應，生成易溶於水的碳酸氫鈣： 如果水泥石在有滲濾的壓力水作用下生成碳酸氫鈣，並溶於水中被沖走，上述反應將永遠達不到平衡。氫氧化鈣將連續流失，使水泥石中石灰濃度逐漸降低，使硬化了的水泥石結構發生破壞。環境水中含游離碳酸越多，其侵蝕性也越強烈；若水溫較高，則侵蝕速度將加快。 2.3 陰離子（HCO3-、Cl-及SO42-）
當水泥石處於軟水（礦化度低於0.1g/L）中時，氫氧化鈣將首先被溶解，溶出性侵蝕的強弱程度與水質的硬度有關。如水質較硬，即水中HCO3-，（重碳酸鹽）含量較高時，氫氧化鈣的溶解度較小，侵蝕性也就較弱；反之，水質越軟，侵蝕性也越強。PH值的變化直接影響H2CO3在水溶液中的存在形式。當PH值小於4~10，主要以HCO3-形式存在；當PH值大於10時，主要以CO32-存在。HCO3-的存在會抑制FeCO3的溶解，促進鈍化膜的形成，從而降低鋼筋的腐蝕速度。當水中的硬度較大時，HCO3-與Ca（OH）2反應生成CaCO3，形成碳化保護層，阻止Ca（OH）2的進一步被溶出。因此，生活污水中硬度很小（呈軟水），而CO2含量相對較多時，對砼腐蝕作用就特別強烈。
SO42-是混凝土結晶腐蝕中最活躍也是最主要的陰離子，而且含SO42-和CI-的鹽類都對鋼鐵具有電化學腐蝕的作用。硫酸鹽的腐蝕是鹽類腐蝕中最普普遍而具有代表性的，它的腐蝕過程如下：硫酸鹽與混凝土中的游離氫氧化鈣作用，生成硫酸鈣，再與水化鋁酸鈣作用，生成硫酸鋁鈣，體積膨脹兩倍以上。在硫酸鹽中，又以硫酸鈉、硫酸銨對混凝土的腐蝕性最大，硫酸鈣在硫酸銨溶液中形成復合鹽CaSO4·（NH4）2SO4·H2O，溶解度增加。 2.4 陽離子（Na+、k+、Mg2+、NH4+） 水中的Na+、K+、Ca2+、Mg2+能與SO42-生成結晶物，如：Na2SO4·10H2O、CaSO4·2H2O、MgSO4·7H2O等，使混凝土產生結晶類腐蝕。其中Mg2+比Ca2+活潑，它能把混凝土中的Ca2+置換出來，使混凝土產生分解腐蝕。
NH4+能生成強酸弱鹼鹽類，與混凝土中的鹼性物質反應，使其發生分解腐蝕。
地下水中含有的鎂鹽能與水泥石中的Ca（OH）2發生反應。在生成物中，氯化鈣（CaCI2）易溶於水，氫氧化鎂（Mg（OH）2）松軟無粘結力，石膏則會產生硫酸鹽侵蝕，都將破壞水泥石結構。鎂鹽侵蝕的強烈程度，除決定於Mg2+含量外，還與水中SO42-含量有關，當水中同時含有SO42-時，將產生鎂鹽與硫酸鹽兩種侵蝕，故顯得特別嚴重。

Ⅳ 鋼筋在混凝土裡面受腐蝕了有什麼解決方法

鋼筋銹蝕需要兩個外在條件，第一是氧氣，第二是濕度。
包裹在混凝土裡面的鋼筋，可以說既無法接觸空氣，也不會受到水汽侵害，因此，也就不存在銹蝕的問題。
但如果混凝土裡面的鋼筋產生產生銹蝕，這基本就是無解的問題，因為這樣情況，可能是混凝土含鹽量過高導致，所以也就無法解決。

Ⅳ 混凝土防止鋼筋銹蝕的幾種方法

1. 根據復混凝土構件使用環境，設計制人應做到是否進行構件的抗裂核算；
2. 根據混凝土構件使用環境，設計圖紙應明確按混凝土設計規范關於耐久性規定的保護層厚度；
3. 施工用的混凝土各種材料（包括水）質量應符合要求；水灰比符合規范關於耐久性規定的限制;
4. 施工中不得摻入氯鹽等含腐蝕成分的抗凍劑或含腐蝕成分的外加劑；
5. 施工用養護構件的水質應符合混凝土用水要求；
6. 施工鋼筋的保護層厚度符合圖紙要求。
7. 現場鋼筋堆放，下面架空，上面防雨覆蓋。

Ⅵ 防止和減少鹽霧腐蝕的措施有哪些

1、採取設計和工藝措施來增強產品抗鹽霧能力或減弱鹽霧腐蝕作用。這一措施包括密封結構設計和選用耐腐蝕材料，使用塗層和表面處理防止鹽對基體金屬腐蝕及使用緩蝕劑和鈍化劑抑制鹽霧腐蝕等方法。
2、研製和生產中充分利用鹽霧試驗箱做鹽霧試驗保證設計和生產的產品符合耐鹽環境能力要求。這一方法包括在研製階段通過鹽霧試驗，發現研製產品耐鹽霧方面的缺陷，改進設計，提高其防鹽霧能力，以滿足規定要求；生產階段的例行試驗中，用鹽霧試驗檢驗耐鹽霧能力。

Ⅶ 鋼筋生銹了，採用哪種方法除銹更好

目前最簡單有效的方法就是鋼筋除銹劑噴塗除銹，我們的鋼筋除銹劑不含一滴內鹽酸，不腐蝕鋼筋，主容要由多種促進劑、剝離劑、抑制劑、有機酸(植酸和食用磷酸)、表面活性劑等復配而成。通過對鋼筋表面銹層的滲透、吸收、轉化和再生等化學反應，相互協同把鐵銹轉化成緻密的磷酸鋅鐵類復合鹽，該鹽最終固化成防水、防銹的中性高抗蝕化學轉化膜(灰褐色)，牢固的固化在鋼筋表面，能明顯提高鋼筋混凝土握裹力和混凝土的粘接力，有效降低和減緩混凝土中鋼筋的銹蝕。
也有一部分廠家使用含無機酸等強酸的除銹劑施工，這種除銹劑對鋼筋有嚴重的腐蝕性，不建議使用。

Ⅷ 利用鹽酸對鋼筋進行除銹,應注意什麼樣的安全防護措施

濃度不要太高。
接觸時間不要過久。
畢竟鹽酸也會腐蝕鋼筋的。

Ⅸ 銹蝕鋼筋病害處理

混凝土中鋼筋銹蝕的速度與以下因素有關：

1，混凝土的PH值：

混凝土的PH值對混凝土的銹蝕速度影響巨大。當PH值在4---10之間時，銹蝕速度基本相等。當PH值小於4時，銹蝕形式發生變化，不再是吸氧銹蝕，而變成析氫銹蝕，銹蝕速度迅速上升。當PH值大於10時，銹蝕速度的降低與PH值的增大大致成正比。當PH值大於11.5時，鋼筋處於完全鈍化狀態，銹蝕不會發生。

2，溫度：

銹蝕速度對溫度很敏感，攝氏40度時，銹蝕速度是攝氏22度時的2倍。溫度小於攝氏10度時，銹蝕速度很慢。在10----60度之間，銹蝕速度基本與溫度上升成正比。

3，氯離子濃度：

鋼筋附近的氯離子濃度越大，對鈍化膜的破壞力就越大，鋼筋的活性越大，銹蝕速度也越大。由於鋼筋的活性還受氫氧根濃度的影響，氫氧根濃度高時，鈍化膜的穩定性就好，破壞鈍化膜需要的氯離子濃度就大，反之亦然。因此，氯離子濃度與氫氧根濃度之比有一個臨界值，小於這個臨界值時，銹蝕不會發生。

4，混凝土的電阻抗：

混凝土的電阻抗是影響鋼筋銹蝕的一個重要因素，無論是否有氯離子存在，在很大范圍內，鋼筋的銹蝕速度與混凝土的電阻抗成反比。降低水灰比，延長養護齡期，提高水泥水化程度等措施都有利於提高混凝土的電阻抗。

5，保護層厚度：

鋼筋的保護層厚度越大，氧氣的濃度梯度越小，銹蝕速度越慢。

6，水泥品種和摻合料：

C3A（鋁酸三鈣）對氯離子的吸附作用最大，因此當鋁酸三鈣含量高時，被吸附的氯離子多，游離的濃度小，對防止銹蝕有利。高鹼水泥的孔溶液中的氫氧根濃度高，也能降低銹蝕速度。

各種摻合料都降低銹蝕速度都是有利的，主要體現在延緩銹蝕的開始時間和降低銹蝕速度上。因為礦渣、粉煤灰、硅粉等都對氯離子有較大的吸附作用，從而降低了游離氯離子的濃度。礦渣的摻入對於氫氧根濃度影響不大，因此其改善混凝土抗銹蝕性能最好。相反，粉煤灰摻入後，會降低氫氧根濃度，這對防護鋼筋銹蝕是不利的。但它能密實孔結構，降低氯離子和氧氣的擴散系數，這對防護鋼筋銹蝕是有利的。從效果上看，粉煤灰對防治氯離子引起的銹蝕沒有礦渣好。不管碳化反應引起還是氯離子引起的銹蝕，摻入硅粉都是有利的。摻入硅粉可以降低氧氣和氯離子的擴散速度，減小混凝土的孔隙率，提高電阻抗，從而大大降低銹蝕速度。

Ⅹ 鋼筋混凝土腐蝕防護措施都有哪些

（1）嚴把檢測關、增厚保護層
建議質檢部門把「新拌砂漿法」和「硬拌砂漿法」作為工程質檢的必測過程。使原材料中所含氯鹽總量控制在限定值之內。而僅僅靠自身帶入的氯離子不足以造成鋼筋的銹蝕。在此基礎上適當提高保護層的厚度。大量工程實踐和試驗表明，處於氯鹽環境中的混凝土表面12mm深度內的氯離子濃度遠遠高於25～50mm深度范圍。因此在氯鹽環境中的工程，混凝土保護層的厚度應不小於38mm，最好是不小於50mm，考慮到施工偏差，設計保護層厚度應選擇65mm。
（2）優選原材料和阻銹劑
在選擇水泥時盡量選擇礦渣、火山灰、粉煤灰水泥。這些水泥中的水泥石Ca（OH）2含量低，能夠預防氯鹽對水泥石的溶解和溶出，並防止氯鹽與水泥石發生鹼集料反應，生成低強度、低膠結力的膨脹鹽，以及由此產生的混凝土鬆散、露骨和脫落。粗骨料應盡量選擇高鹼性的碳酸岩碎石，它一方面能與水泥有高強度的膠結力，另一方面能形成高鹼性的環境，使鋼筋界面的鈍化膜長期處於鈍化態。細骨料要盡量採用河砂以防止海砂帶入氯鹽。在此基礎上優選適合於工程特點的鋼筋阻銹劑，建議使用NaNO2復合型阻銹劑，這種鹼性阻銹劑在鹼性環境中可生成Fe3O4氧化膜，阻止Cl－離子對鋼筋的腐蝕。
（3）採用三組分膠結材料及塗層
降低腐蝕介質在混凝土中的滲透性，是防止Cl－進入鋼筋表面最直接的方法之一。通常採用的方法是在混凝土中摻加一定量的微硅粉、粉煤灰或磨細礦渣。水泥、微硅粉、粉煤灰稱為三組分膠結材料。三組分材料製成的混凝土，具有極低的滲透性並具有很高的抗Cl－滲透能力，同時具有低熱、經濟等優點。微硅粉可以提高混凝土的耐磨性，微硅粉和粉煤灰能有效降低活性集料含量及總鹼量，從而避免鹼集料反應發生。此外混凝土表面塗層是防止鋼筋銹蝕的第一道防線。混凝土表面的塗層能在一定時期內有效防止腐蝕介質浸入，但因其使用壽命的限制，而不能廣泛使用。目前與混凝土壽命匹配的水泥基聚合物塗層、砂漿層成為混凝土表面保護層的首選。
（4）禁止使用含氯鹽的融雪、化冰劑
對於已成型的結構物而言最重要的是禁止在結構物表面直接接觸氯鹽。我國長江以北地區噴灑氯鹽融雪化冰的勢頭有增無減，因此有必要建立一套關於融雪化冰劑的檢測規程和技術標准，授權於相關質檢部門對市場上的所有融雪劑進行強制性檢查，合格者進入市場，CI－超標者禁止進入市場。