㈠ 房屋露鋼筋怎麼辦
要分兩種情況來講!一是在建房時,現澆混凝土時,不小心有些部位露出鋼筋沒及時處理的,二是房屋建成後,經過一段使用時間後,出現混凝土板(柱、梁)開裂而露筋;對於一種情況露筋就很好處理,用樹脂膠封閉就行了!如是後一種就相對比較麻煩,首先要分析,混凝土構件開裂的原因,找到開裂原因後,先處理開裂的問題,然後再用水泥砂漿或樹脂膠封閉就行了,如果露筋太久,鋼筋生銹,造成鋼筋直徑變小了,那就要植筋處理,關於植筋這不細說了!
㈡ 客廳上部的現澆板出現露筋現象怎麼解決
處理方法:
(1) 對表面露筋刷洗干凈後,用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整回,並認真養護答。
(2)如露筋較深,應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去(考試大),洗刷干凈後,用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實,並認真養護。
分析原因:
(1)澆注混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移,或墊塊太少露放,致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。
(2)結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。
(3)混凝土配合比不當,產生離析,靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿。
(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振,或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。
㈢ 客廳現澆板露鋼筋,如何修復如果重做,承重跟強度受影響嗎
板鋼筋外露,受力後已產生顫動,這已對結構產生不安全因素了,無論怎麼補救肯定是原一次成型施工的好。補救的方法有幾種:
1、在目前已澆築的混凝土板面上再增加一層混凝土。當然上部要配筋
鋼筋網
,根部要與原
剪力
牆
植筋
。這樣會增加結構自重,降低了房層
凈高
。
2、全部鑿除後重新澆築。按規范規定板
施工縫
應留置在跨中1/3處,這樣的話施工縫就留在靠牆處,而此處剪力最大,對結構也不利。
以我多年來的施工經驗,建議採取如下處理方法:首先將板全部鑿除,把原有鋼筋全部修整好,再在板原上部鋼筋之間增加一根鋼筋,採取植筋方法處理,長度取板凈跨的1/3。這樣來低抗板支座處上部的
負彎矩
、增加部分剪力作用。混凝土應採用膨脹、比原標號大一級,特別是對接縫處的原混凝土表面一定要處理干凈,並採取用混凝土中的砂漿鋪2~3cm厚來進行接縫。
混凝土澆築
後要養護至少1星期以上,下部模板要28天後才能拆除。
㈣ 現澆鋼筋混凝土樓板上彎矩筋漏筋怎麼處理
現澆鋼筋混凝土樓板上彎矩筋漏筋的處理:
1、產生的原因分析。
1.1灌築混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;
1.2結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋;
1.3混凝土配合比不當,產生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿;
1.4混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋;1.5木模板未澆水濕潤,吸水粘結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致漏筋。
2、露筋現象的防治與處理措施。
2.1澆灌混凝土,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,並加強檢驗查,鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比准確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,應用串筒、或溜槽進行下料,以防止離析;模板應充分濕潤並認真堵好縫隙;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調整直正;保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞稜角。
2.2表面漏筋,應先刷洗干凈後,再在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將表面漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈後,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
㈤ 基礎筏板現澆完成了,但漏落基礎柱鋼筋未設怎麼處理
漏做柱筋的話,可以植筋,或者通知設計讓設計出方案,這個靠譜一點。
㈥ 現澆板鋼筋露出生銹怎麼處理
防銹處理的方法如下:首先是使用鋼絲刷或者是其它的除銹工具,把鋼筋上的鐵銹全部清除干凈,然後再使用防銹漆仔細地把這些除完銹的鋼筋刷上防銹漆。
㈦ 新房房頂漏筋該如何處理,這樣是否存在安全問題
大家入住新房的時候都不希望出現這樣或那樣的問題,不然會感覺特別不吉利,而且造成一定的煩心事,再加上又是新房,會特別不舒服;就好比這個題主家出現的新房房頂露出鋼筋現象,對於這種情況,如果不加以處理,會使鋼筋生銹腐爛,在一定程度上降低樓板的承受力,嚴重的話還可能使樓板出現開裂坍塌的可能;那麼今天就這個問題,為大家做一系列分析,希望對大家在認識安全隱患與這方面處理方法上有所幫助。
【結束語】關於新房屋頂露出鋼筋是否存在安全隱患的問題?劉智為大家分析了露出鋼筋的原因、解決方法和實施步驟,希望對大家在認識這方面上有所幫助,如有不到之處,請多包涵,還有不了解的地方,可以給我留言,會一一為大家解答,同時也歡迎大家提出自己的寶貴意見與建議,供大家學習參考。
㈧ 混凝土現澆板面漏筋處理方案。
可以使用修補砂漿施工工藝
基面處理:
對混凝土基礎表面進行處理,清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動顆粒等使其露出堅實基層,並清除表面沙粒、粉塵、油脂等。
材料配製:
1、打開Z31環氧修補砂漿包裝桶蓋,檢查內裝A料、B料、C料均無破損、漏灑、受潮結塊現象,每桶中的裝配比例為A料:B料:C料=1:3:16。
2、攪拌配料時,先將A料和B料按照1:3的比例倒入桶中攪拌混合均勻,然後邊攪拌邊緩慢加入C料,直至攪拌成均勻的膠泥狀。
施工說明:
1、根據工程施工要求,用抹刀將配製好的膠泥塗抹在被修補部位,塗抹時要邊壓實邊抹光,完工3~14天後即可投入使用。
2、參考用量約為1700kg/m³。