鋼筋20x20的套孑怎麼壓

『壹』 20大小的鋼筋用什麼方法搭接

樓上去包活、褲子可以舍掉、20至一下全部綁扎搭接即可

『貳』 鋼筋套筒擠壓連接原理。

通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。

鋼筋連接套筒是屬於鋼筋連接方式中的機械連接，適用於大直徑鋼筋之間的連接。其具有節能，不受鋼筋成份及種類的限制等特點。

套筒擠壓連接接頭，通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。由於其優良的質量，套筒擠壓連接接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛應用於建築工程中。

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鋼筋連接要求規定：

1、在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。

2、在鋼筋連接區域應採取必要的構造措施，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應配置橫向構造鋼筋或箍筋。軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。

3、接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。

『叄』 鋼筋套筒冷擠壓連接施工技術

一、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭施工執行標准 本項目滾軋直螺紋鋼筋連接接頭施工執行標准為： 《鋼筋機械連 接技術規程》 （JGJ 107—2010）《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》 、 （JG 163 —2004） 。 二、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭原材檢驗 1、鋼筋 被連接鋼筋應是直徑≥20 ㎜的螺紋鋼筋。 2、連接套筒 連接套筒宜選用 45 號優質碳素結構鋼或其他經型式檢驗符合要 求的鋼材，供貨單位應提供質量保證書。並應符合有關鋼材的現行國 家標准及《鋼筋機械連接技術規程》 （JGJ 107—2010）中規定的以下 標准： 外觀質量：螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及 內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。 內螺紋尺寸檢驗：用專用的螺紋塞規檢驗，其塞通規應能順利旋 入，塞止規旋入長度不得超過 3P（螺紋螺距，mm） 。螺紋檢驗參見 《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》 （JG 163—2004）附錄 C。

三、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭製作 1、鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面必須平整並與 鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現彎 曲時應調直。 2、絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。 3、 絲頭螺紋尺寸宜按 GB/T 196-2003 確定； 有效螺紋中徑尺寸公 差宜滿足 GB/T 197-2003 中 6f 級精度規定的要求。 4、絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超 過 0.20mm。 5、 標准型接頭絲頭有效螺紋長度應不小於 1/2 連接套筒長度， 其 他連接形式應符合產品設計要求。 6、絲頭加工完畢經檢驗合格後，應立即帶上絲頭保護帽或擰上 連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。 四、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭安裝 1、在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，並保 證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損。 2、鋼筋連接時應用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。當采 用加鎖母型套筒時應用鎖母鎖緊。 3、鋼筋接頭擰緊後應用力矩扳手按不小於下表中的擰緊力矩值 檢查，並加以標記。 表 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值
鋼筋直徑/mm 擰緊力矩值/（N.m） ≤16 80 18~20 22~25 28~32 160 230 300 36~40 360

註： 當不同直徑的鋼筋連接時， 擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。

『肆』 鋼筋螺紋套絲連接的施工工藝及注意事項！

1、 工藝流程：

預接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→利用套簡連接→接頭檢驗；

現場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質量檢驗。

2、 鋼筋絲頭加工：

（1） 按鋼筋規格所需的調整試棒並調整好滾絲頭內孔最小尺寸。

（2） 按鋼筋規格更換漲刀環，並按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。

（3） 調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。

3、 鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格後，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。

4、 使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。

5、 鋼筋端部平頭最好使用台式砂輪片切割機進行切割。

6、 連接鋼筋注意事項：

（1） 鋼筋絲頭經檢驗合格後應保持千凈無損傷。

（2） 所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。

（3） 連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。

（4） 連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之後，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型後用紅油漆作出標記，以防遺漏。

（5） 力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。

7、 檢查鋼筋連接質量：

（1） 檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然後用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。

（2） 用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。

8、 直螺紋接頭試驗：

（1） 同一施工條件下，採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。

（2） 當三個試件抗拉強度均不小於該級別鋼筋抗拉強度的標准值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。

復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。

『伍』 萬一鋼筋套子怎麼定尺寸,15×20

那你得看鋼筋的大小，鋼琴就出去多少號的鋼筋才能定，15×20的尺寸。

『陸』 鋼筋套筒使用方式

分類

鋼筋套筒連接有六種類型：（變徑型、擴口型這里不作介紹）

1、標准型連接

用途可能的自由自轉情況。使用鐵棍原因相互在鎖橋梁片斷的端點力量對面。 願選擇標准套筒或變徑型連接套筒。

2、加長型連接

用於鋼筋過於長而密集，不便轉動的場合。 連接套筒預先全部擰入一根鋼筋的加長螺紋上，再反擰入被接鋼筋的端螺紋，轉動鋼筋半至一圈即可鎖定連接件，可選用標准型連接套筒。

3、加鎖母型連接

用於鋼筋完全不能轉動，如彎折鋼筋以及橋梁，灌注樁等鋼筋籠的相互對接。 將鎖母和連接套筒預先擰入加長螺紋，再擰入另一根鋼筋端頭螺紋，用鎖母鎖定連接套筒。可選用標准或擴口型連接套筒加鎖母

4、正反絲扣型連接

用於鋼筋完全不能轉動而要求調節鋼筋內力的場合，如施工縫、後澆帶等。 連接套筒帶正反絲扣，可在一個旋合方向中松開或擰緊二根鋼筋，應先用帶正反絲扣的連接套筒。

優越性

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接一種新型的鋼筋連接套筒技術，它的結構原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然後直接滾軋成普通直螺紋後，用特製的直螺紋鋼筋連接套筒連接起來，形成鋼筋的連接。

這種連接方法的優點如下：

力學性能好、連接安全可靠：由於鋼筋端部經滾壓成形，鋼筋材質經冷作處理，螺紋和鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小於鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，使連接的接頭強度高於母材強度，能使母材充分發揮其強度和延性。

連接方便：在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。施工方便、效率高：鋼筋連接套筒在工廠預制，質量保證：現場滾軋絲頭設備每台每班可加工接頭近400個，在大工程量及地下室底版等施工時具有無可比擬的優勢，施工時無污染，無明火作業，安全環保好，可全天候施工。

便於檢測：施工時不需要用特定檢測設備，只需看鋼筋外露絲牙情況即可測定接頭的質量。適用性強：適用於一切抗震和非抗震的鋼筋混泥土結構工程的鋼筋連接，且對彎曲鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠、超長鋼筋等及不能轉動的場合均適用。

『柒』 鋼筋套筒擠壓連接原理。

鋼筋套筒擠壓連接原理：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。

套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋(應為帶肋鋼筋)端部插入特製的鋼套筒內，利用擠壓機壓縮鋼套筒，使它產生塑性變形，靠變形後的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現鋼筋的連接。

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直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機採用切削的方法剝掉一部分，然後直接滾軋成普通直螺紋，用特製的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。

鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術屬國內外首創技術發明，達到國際先進水平; 剝肋滾壓直螺紋連接技術高效、便捷、快速的施工方法和節能降耗、提高效益、連接質量穩定可靠等優點得到了廣大施工單位和業主的青睞。是直螺紋連接技術的一種新型產品。

『捌』 直徑20的鋼筋絲扣套幾扣

直徑20的鋼筋絲扣套幾扣,緊固件咨詢顧問俞文龍認為直徑20的鋼筋絲扣是2.5mm。緊固件咨詢顧問俞文龍認為，最好自己查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應答的，根本就是假的或騙人的就直接害慘你。輕者產品質量不合格，重者要罰款。當然，緊固件咨詢顧問俞文龍認為，如果有實力，請一個緊固件的咨詢顧問參考你的技術，把握企業發展方向，定位產品，定位客戶也是不錯的一個選擇。

『玖』 鋼筋長度是90公分做成20×20的套子怎麼做

90公分長可以做1個套子，即，在案板上用握鋼筋的鋼筋固定扳手，將鋼筋每隔20分向里扳成直角，使每個套孑角呈9o度，變成正四方形，剩餘10公分與剛開始起點邊相摻在一起，或焊接或綁扎。

一個鋼筋圈套就做成了。

『拾』 建築工程鋼筋套筒連接擠壓工藝參數有哪些

建築工程鋼筋套筒連接擠壓工藝參數如下：

在選擇合適的材質、鋼套筒以及壓接設備、後模後，接頭性能主要取決於擠壓變形量的工藝參數。擠壓變形量包括壓痕最小直徑和壓痕總寬度。

1、同規格鋼筋連接時的參數選擇 表1：

壓痕總寬度是指接頭一側每一道壓痕底部平直部分寬度之和。該寬度應在表1和表2規定的范圍內。小於這一寬度，接頭的性能達不到要求；大於這一寬度，鋼套筒的長度要增加。壓痕總寬度一般由各生產廠家根據各自設備、壓模刃口的尺寸和形狀，通過在其所售鋼套筒上噴上擠壓道數標志或出廠技術文件中確定。
在實際工程中，由現場操作者來控制的主要是壓痕最小直徑，它應在表9-60和表9-61規定的范圍內。壓痕最小直徑大於這一范圍，即變形太小，會使鋼套筒與鋼筋橫肋咬合小，抱緊不夠，接頭受拉時，鋼筋從鋼套筒中滑出或接頭強度達不到要求；小於這一范圍，鋼套筒發生了過大的塑性變形，在壓痕處就有可能引起破裂或由於硬化而變脆，也有可能會由於壓痕處套筒太薄，拉伸時可能在此壓痕處被拉斷，還會加重設備的超負荷。當鋼筋橫肋或鋼套筒壁厚為負偏差時，壓痕最小直徑應取此范圍的較小值；反之則應取較大值。
壓痕最小直徑一般是通過擠壓機上的壓力表讀數來間接控制的。由於鋼套筒的材質不同，造成其硬度、韌性等也不同，因此會造成擠壓至所要求的壓痕最小直徑時所需要的壓力也不同。實際擠壓時，壓力表讀數一般為60~70MPa，也有在54~80MPa之間，這就要求操作者在擠壓不同批號鋼套筒時必須進行試壓，以確定擠壓到標准所要求的壓痕直徑時所需的壓力值。