鋼筋調直機米數怎麼輸入

⑴ 請問調直機調出來鋼筋的長度比設置的長度短應該怎麼調

那個就應該屬於感測器的誤差太大了 可以更換感測器，如果不願意更換的話 可以根據經驗比例多加點長度調試到合適位置

⑵ 鋼筋調直機根數怎麼操作

1、鋼筋調直機來安裝必須平穩，源料架料槽平直，對准導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。
2、電機須設可靠接零保護。
3、按調直鋼筋的直徑，選用調直塊及速度，調直短於2m或直徑大於9mm的鋼筋應低速進行。
4、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。
5、作業中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁戴手套操作。
6、喂料前應將不直的料切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內。
7、當鋼筋穿入鋼筋調直機後，手與壓輥必須保持一定距離。
8、鋼筋調直機上不準擱置工具、物件，避免振動落入機體。
9、已調直的鋼筋，必須按規格、根數分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。

⑶ 鋼筋調直84公分怎麼輸入

1、先按鋼筋調直機的設置按鈕。
2、輸入鋼筋的根數點擊確認。
3、輸入鋼筋長度84公分點擊確認後設置完成。以上就是鋼筋調直84公分的輸入方法。

⑷ 數控調直機尺寸怎麼調

• 人工調整：這是周長計算不準，出廠計算是周長20CM，編器用的是400脈沖，計算方式是200mm/400=0.500mm；也就是說一個脈沖是5MM距離.如果是600脈沖，計算方式200mm/600=0.333mm；為了提高精度，可以將輪子的周長改小；
  

• 改動輪子周長為10CM，用400的編器100mm/400=0.250mm，因為用400脈沖的編器，一個脈沖數等於0.5MM，所以理論上，切筋切斷精度可以精確到1MM以內，所以其實用高精度，與改小輪子周長，對提高精度意義不大；

• 機器產生誤差的原因主要是：機械震動誤差，鋼筋滑動，液壓壓力不穩而產生的.將周長輸入控制板方法:在待機狀態下，請按數字1，5，3長度欄下排有數字會閃動，出廠設為：5.02這時可以輸入上面算出來的紅色數字.就改變以出鐵長度；

• 自動調整；

• 假如設定的出鐵長度為1.00M時，實際出鐵長度為0.8M時，請按長度加鍵，這時長度下欄會閃，請輸入0.20M的誤差值，這樣會自動算出來周長，也可以在待機下，按1，5，3查看，如果實際出鐵長度長於設定長度，請按長度減，輸入誤差值。

⑸ 鋼筋調直機數控器怎樣操作

調直機操作規程
1.1在調直塊固定，防護罩蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開防護罩及調整間隙。
1.2鋼筋送入壓滾時，手與滾筒應保持一定距離。機械運轉中不得調整滾筒。嚴禁戴手套操作。
1.3鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，嚴防鋼筋甩動傷人。
1.4短於2m或直徑大於9mm的鋼筋調直應低速進行。
2．切斷機操作規程：
2.1啟動前必須檢查刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。機械運轉正常後方可斷料。
2.2斷料時手與刀口的距離不得小於15cm。切短鋼筋應用套子或鉗子夾料，不得用手直接送料。活動刀片進行時嚴禁送料。
2.3切斷鋼筋不得超過機械的負載能力。切低合金鋼等特種鋼筋時，應使用高強度刀片。
2.4切長鋼筋時應有人扶抬，操作時應動作一致。在鋼筋擺動范圍內及刀口附近，非操作人員不得停留。
2.5機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。
3．彎曲機操作規程：
3.1檢查芯軸擋塊轉盤應無損害和裂紋，防護罩緊固可靠，並經空轉正常後方可作業。
3.2鋼筋應緊貼擋板，並注意放入插頭的位置和回轉方向。
3.3彎曲長鋼筋時應有專人抬扶，並站在鋼筋彎曲方向的外側。鋼筋調頭時應防止碰撞。
3.4變更芯軸插銷加油及清理等作業必須在停機後進行。
4．冷拉機操作規程：
4.1冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標語。嚴禁無關人員停留。操作人員作業時必須離開鋼筋至少2m以外。
4.2作業前應檢查冷拉夾具，夾尺必須完好，拉鉤、地錨及防護設施均應齊全牢固。
4.3卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，並待所有人員離開危險區後方可進行操作，冷拉時應緩慢、均勻。
4.4照明設施應設在張拉危險區外。必須裝在場地上空時，其高度應超過5m，燈具應加防護罩，不得使用裸線。
5．對焊機操作規程：
5.1對焊機應有可靠的接零保護。多台對焊機並列安裝時，間距不得小於3m，並應接在不同的項線上。有各自的控制開關。
5.2作業前應進行檢查，對焊機的壓力機構應靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統應無泄露，正常後方可施焊。
5.3焊接前應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。
5.4應定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超40℃。
5.5焊接較長鋼筋時應設置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現場焊接豎向柱鋼筋時，焊接後應焊接牢固後再松開卡具，進行下道工序。
6．交流焊機操作規程：
6.1多台焊機接線時三項負載應平衡，初級線上必須有開關及熔斷保護器。
6.2電焊機應絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小於1MΩ
6.3電焊機的工作負荷應依照設計規定，不得超載運行。作業中應經常檢查電焊機的溫升，超過A級60℃、B級80℃必須停止運轉。

⑹ 鋼筋調直機怎樣設置數字

鋼筋調直機設置長度及數量的方法：開機回零後，按設置，批次自動顯示：長度數字窗閃爍接著輸入長度，按確認鍵，輸入數量，按確認，然後按步驟輸入所有批次的長度，數量（不超過20批）上述所有步驟完成後，最後按確認完成鍵，設定結束。

自動生產：設置完成後，放置需調直鋼筋，按運行鍵，機器即可按照設定的長度及數量自動生產，每批完成後聲光報警15秒後，自動運行生產下一批產品。

鋼筋調直機存在著安全隱患，針對這種情況應進行改進：在鋼筋調直機的鋼筋入口處製作一個喇叭口狀的進線筒，採用40 mm×40 mm 的方管，根據喇叭口的形狀製作高度合適的架子，高度與鋼筋調直機進口處的高度相適應。

喇叭口的製作採用直徑 14mm的三級螺紋鋼作為主筋，長度為2.5m，間距為入口處不大於 200mm均分，直徑 10mm 的鋼筋，作螺旋箍筋與主筋焊接，喇叭大口直徑為 1m、小口直徑為 0.2m。盤圓鋼筋調直通過喇叭口就基本呈直線形前行，進入鋼筋調直機，這樣既安全又減小了對機械的損傷。

消除了盤圓鋼筋在放線時對行人和操作人員可能產生傷害的隱患。鋼筋調直加工要按安全規范操作，確保盤圓鋼筋調直的質量和安全，為確保鋼筋工程的質量，做好鋼筋加工的第一步施工工藝。

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鋼筋調直機安全操作規程：

1、設備必須由專人負責，並持證上崗。

2、作業中操作者不準離開機械過遠，上盤、穿絲、引頭切斷時都必須進行停機。

3、調直鋼筋過程中，當發生鋼筋跳出托盤導料槽，頂不到定長機構以及亂絲或鋼筋脫架時，應及時按動限位開關，停止切斷鋼筋，待調整好後方准使用。

4、每盤鋼筋調直到末尾或調直短鋼筋時，應手持套管護送鋼筋到導向器和調直筒，以免當其自由甩動時發生傷人事故。

5、調直模未固定、防護罩未蓋好前，不準穿入鋼筋，以防止開動機器後，調直模飛出傷人。

6、機械在運轉過程中，不得調整滾筒，嚴禁帶手套操作，並嚴禁在機械運轉過程中進行維修保養作業。

7、已調直、切斷的鋼筋，應按規格、根數分成小捆堆放整齊，不準亂堆，以防因鋼筋成分、性能不同而造成質量事故，作業完畢，必須切斷電源。

8、嚴格執行「十字作業方針」，確保機械處於良好工作狀態。

⑺ 大型鋼筋調直機支數和尺寸怎麼調

首先，調整大型鋼筋調直塊，一般的調直筒有五個調直塊，第1、5兩個調直塊須放在中必線上，中間三個可偏離中心線。可容鋼筋偏移3mm左右的偏移量，然後進行試調，如鋼筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量，直到調直為止。最後切斷三、四根鋼筋後需停機檢查長度是否合適，如有偏差，可調整限位開關或定尺板，直至適合為止。

⑻ 京珠牌全自動電腦數控鋼筋調直機長度校正的程序是怎樣的

京珠9代Q9的調直機調切幾根機子自動停機，第二個現示了一一一一的問題是不是電腦成序亂了嗎、調出的長度一樣