鋼筋籠怎麼搭接的

① 鋼筋籠分段如何連接

題問鋼筋籠如何錯頭，想必是較深的灌注樁才有『籠子』接頭。
端承內樁的鋼筋籠不需要交錯搭接，因容為它是構造鋼筋（見jgj91-2008《建築樁基技術規范》
4.1.1
灌注樁應按下列規定配筋：
1
配筋率：當樁身直徑為300～2000mm
時，正截面配筋率可取0.65％～0.2％
（小直
徑樁取高值）；.....）。
同樣剪力牆的豎向分布鋼筋接頭也是可以在一個水平面上的（見gb50010-2010）.

② 橋梁鋼筋籠 焊接的要求

一是焊接的搭接長度是否正確（包括主筋、箍筋等，下同）即是否滿足單面焊10d，雙面焊5d。

二是焊縫是否飽滿，有無加渣、流焊、漏焊、咬傷主筋等現象。

三是是否滿足同一斷面接頭不超過50%。

四是尺寸是否正確，即鋼筋籠的直徑、箍筋的間距等。

五是使用材料是否符合設計，包括主筋的直徑、數量、箍筋的直徑，鋼筋籠的長度。還有對於不同的鋼筋，對焊條也有要求，對二級、三級鋼要求要5字頭的焊條。

注意事項:

1、對於較短的樁基，鋼筋籠宜製作成整體，一次吊裝就位。對於孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少於18米，以減少現場焊接工作量。

2、鋼筋籠的製作必須使用胎具，嚴格控制鋼筋間距和順制度。

3、分段製作的鋼筋籠，主筋搭接焊時，鋼筋要進行預彎，在同一截面內的鋼筋接頭不得超過主筋總數的50%，兩個接頭的間距不小於500mm，主筋的焊接採用單面焊，焊縫長度為10d。

4、箍筋採用雙面焊，焊接長度為箍筋直徑的5倍，接頭焊接只允許上下迭搭，不允許徑向搭接。加強箍筋與主筋的連接採用點焊。

5、鋼筋籠在運輸過程中必須對鋼筋籠加固和固定，保證鋼筋籠不變形。

6、鋼筋籠在安裝就位時，要控制下孔速度，避免刮傷孔壁。

③ 樁鋼筋籠的縱筋一般採用什麼搭接方式

不得採用綁扎搭接，可使用機械連接、搭接連接。

軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接；其他構件中的鋼筋採用綁扎搭接時，受拉鋼筋直徑不宜大於25mm，受壓鋼筋直徑不宜大於28mm。構件中的縱向受壓鋼筋當採用搭接連接時，其受壓搭接長度不應小於縱向受拉鋼筋搭接長度的70％，且不應小於200mm。

縱向受力鋼筋的機械連接接頭宜相互錯開。鋼筋機械連接區段的長度為35d，d為連接鋼筋的較小直徑。凡接頭中點位於該連接區段長度內的機械連接接頭均屬於同一連接區段。

(3)鋼筋籠怎麼搭接的擴展閱讀：

縱向受力鋼筋連接要求規定：

1、縱向受力鋼筋採用HRB335、HRB400級或RRB400E級鋼筋，不宜採用高強度鋼筋受壓，因為構件在破壞時，鋼筋應力最多隻能達到400N/m2。

2、全部縱向受壓鋼筋的配筋率p′不宜超過5%，也不應小於0.6%；當採用HRB400級、RRB400E級鋼筋時，全部縱向受壓鋼筋強度的配筋率不應小於0.5%。當

3、採用冷拉調直時，必須控制鋼筋的伸長率。對於HPB235級鋼筋的冷拉伸長率不宜大於4%；對於HRB335級、HRB400級和RRB400E級鋼筋的冷拉伸長率不宜大於1%。

④ 樁基鋼筋籠子怎麼綁

樁基鋼筋籠子的綁法如下:

1. 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數回量等是否與料單料牌相答符。

2. 准備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。

3. 鋼筋綁扎用的鐵絲，可採用20~22號鐵絲，其中22號鐵絲只用於綁扎直徑12mm以下的鋼筋。

4. 鋼筋籠接長時在確保連接垂直的基礎上要加快焊接速度，盡可能縮短沉放時間，這有利於鋼筋籠順利吊放以及減少孔底沉渣量
   

5. 由於鋼筋籠吊放後是暫時固定在鑽架底樑上，為確保鋼筋籠的埋入標高滿足設計要求，吊環長度要根據梁底標高變化而變化。
   

需焊接綁扎，否則難以滿足施工工藝要求，鋼筋籠會散架的。螺旋箍筋可梅花狀點焊。驗收時應根據梁底標高逐根復核吊環長度，要特別注意鋼筋籠吊環長度能否使鋼筋籠准確地吊放到設計標高。

⑤ 鋼筋籠接頭該怎麼做

梁、柱的鋼筋籠不可能有接頭，只可能有鋼筋接頭。
樁的鋼筋籠接頭只會發生在吊裝時，採用手工電弧單面搭接焊。

⑥ 幾種鋼筋連接方式比較 詳細

幾種鋼筋籠連接方式比較 ，搭接主筋搭接長度是其直徑的40 倍，在搭接處，籠子的主筋端部都在同一斷面上，其中一 個籠子的主筋端頭要在彎曲機上加工成「Z」字型。這種搭接的優點是：現場施工時，對搭接 處的焊接要求不高，間斷點焊即可，施工速度快，搭接處主筋對混凝土的流動性影響小。其 缺點是：由於搭接長度長 ，主筋的使用量會有些增加，造成材料的浪費。國外多採用這種連接方式。 2，錯開接主筋搭接長度是其直徑的10 倍，在搭接處，籠子的主筋端部不在同一斷面上，間隔錯 開500~1000mm，每根主筋端頭都要在彎曲機上加工成「/」型。這種搭接的優點是：由於搭接 長度短，節省材料，搭接處主筋對混凝土的流動性影響也不大。其缺點是：對搭接處的焊接 要求高，施工速度慢。這種連接方式是國內普遍採用的。 3，用螺絲（COUPLER）對接 對接處，主筋端頭不需要在彎曲機上加工，而是在端頭通過摩擦焊接一個螺絲頭或者車 絲。施工對接時，用圓螺母（COUPLER）將兩個螺絲頭連接起來。這種連接方式施工快， 節省材料，但成本高，對主筋的對中性要求高，對接處螺母對混凝土的流動性有點影響。在 國外，這種連接方式是鋼筋籠連接的發展方向。 4，對接處加輔助材料 主筋搭接長度是其直徑的10 倍，在搭接處，籠子的主筋端部不在同一斷面上，間隔錯 開500~1000mm，每根主筋端部不需要在彎曲機上加工。現場施工時，在搭接處幫附一條長 300~500mm 的棒材。這種施工速度快，簡單易行，但浪費材料，搭接處對混凝土的流動性有影響。 隨著施工的發展，對鋼筋籠製作的要求越來越高，新的要求靠手工是無法完成的，比如： 採用的主筋直徑越來越大，最大直徑可達Ø50mm；箍筋採用冷拉帶肋高強度螺紋鋼， 最大直徑可達Ø16mm；一個12 米長的籠子重量可達8 噸；徑向或周向並排使用兩個 主筋；根據承載要求，同一圓周上使用不同直徑的主筋，可以節省材料等。這些對籠子的連 接都提出了新的要求，在生產施工中要不斷實踐，以求生產成本低，施工速度快，施工質量高。

⑦ 灌注樁鋼筋籠子的製作方法 幾步教你快速製作

1、鋼筋籠製作：主筋連接：一般採用雙面/單面搭接焊、直螺紋連接，有時採用邦條焊（如井口搭接是遇到鋼筋甩留長度不足），一般不採用對焊，焊接質量不易保證。

2、加勁箍筋：一般加勁箍筋自身採用雙面/單面搭接焊，與主筋連接採用雙面點焊。

3、螺旋箍筋：一般與主筋連接採用點焊，隔點梅花分布。也可採用綁扎連接。規范只規定了與主筋連接牢固，並沒規定是否滿焊或滿扎，一般隔點焊接就足夠了，但大型鋼筋籠、主筋根數很少的鋼筋籠、超長的鋼筋籠還是要滿焊。 不建議綁扎，工效太低了。 另外依據設計施工，按設計說明要求。不過有的設計只要求每隔1m一點，開焊率太高，我們施工時都加強至隔點焊接，不然容易脫落。只要保證鋼筋籠不會散垮，螺旋箍筋不會擼到一起即可，因為螺旋箍筋是約束混凝土和抗剪力作用，和主筋之間並無受力關系。過渡與主筋焊接只會灼傷主筋，對主筋無任何好處。

4、定位箍必須電焊固定，螺旋箍筋可以電焊和綁扎固定，但一般施工中都採用電焊固定，記住必須要滿焊。

⑧ 鋼筋籠35倍d搭接怎麼焊

鋼保持架焊接質量規范及標准

1、焊接時必須對墊板、棒材或形成焊縫的區域進行引弧，不得燒毀主筋。

2、焊縫地線與鋼筋必須緊密接觸。

3、焊接過程中應及時清除夾渣，使焊縫表面平整，焊縫余高平穩過渡，填滿弧坑。

4、在兩個主鋼筋的纏繞接頭處創建一些曲率，並確保兩個主鋼筋的軸線在同一條直線上。

5、焊縫表面平整，無凹痕、焊道，焊縫處不應有肉眼可見的裂紋，應有咬邊、氣孔、夾渣等缺陷。

鋼筋籠製作要求

1、鋼籠是在現場專用平台上製作的，鋼籠平台為平面框架結構，焊接120mm工字鋼，縱橫，圓周水平，整體穩定。

2、鋼筋必須焊接在一起且不對齊，同一接頭中主筋焊接接頭面積的比例不得超過50%。

3、棒鋼搭接接頭為單面搭接焊縫，搭接長度為10d。箍筋與主筋之間的點焊保證焊縫質量，數量和間距必須嚴格按圖紙施工。

4、鋼保持架焊接前，必須提交鋼棒的材料和焊接質量檢驗，合格後方可加工鋼保持架。 5、同一截面的接頭數量必須少小於 50.%，並且關節位置之間的距離必須大於 35d。

5、焊接後的鋼筋籠必須平整、筆直，所用鋼筋的表面必須無油污、無腐蝕，焊條必須符合設計規范的要求。

6、切割鋼筋時，使用專用切割機切割材料，確保尺寸准確，周長干凈。

7、焊接時，要先進行垂直、水平和對稱點焊，檢查無誤後，將接頭焊接牢固。

8、鋼筋焊接結構前，應清除鋼筋與電極接觸面的銹跡、油污和雜物。如果鋼筋彎曲或扭曲，應將其拉直或切斷。

9、考慮鋼籠的起吊剛度，在鋼籠的加強圈上加焊接橫撐。 25mm圓鋼用於加強鋼筋的掛點。

⑨ 人工孔樁鋼筋籠主筋搭接要求

1、受力鋼筋焊接頭應交錯布置，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接內頭的截面面積不得超過容總截面面積的50%。接頭的凈相錯量為35d（d為鋼筋直徑），且不小於100cm。並在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。
2、採用搭接焊時，鋼筋搭接端部應預先折彎，角度一致（偏差不超過4度），使兩結合鋼筋軸線一致。軸線偏移不得大於2mm。接頭雙面焊縫長度不應小於5d，單面焊縫長度不應小於10d。
3、焊縫表面應平整，不得燒傷主筋，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，在長2d的焊縫表面上不得超過2個6平方毫米的砂眼，橫向咬傷深度不大於0.5mm。
4、鋼筋籠主筋與加強箍筋間點焊焊接，並設置鋼筋籠的內撐，以保證籠體的剛度。
5、你說的同心，怎麼不知其意啊，本來就是圓筒型，所以鋼筋均同心，如單指搭接點，那麼投影是同心，但空間上是要錯開搭接的。

⑩ 鋼筋籠焊接規范什麼

鋼筋籠焊接規范

鋼筋籠的製作在硬化好的鋼筋場地里進行，鋼筋加工好後，綁扎、焊接鋼筋籠。加強筋自身搭接部分運用雙面焊，搭接長度大於等於5倍的鋼筋直徑。

鋼筋籠接頭需錯開，同一斷面接頭要小於50%。製成鋼筋骨架後測定剛度與穩定度，必要時增加加強箍筋的數目，同時加強箍筋里需焊接十字撐，使其具有足夠的剛度與穩定性，保證在運送、吊裝和澆築砼時不致鬆散、移位與變形。

焊接時焊條葯皮分解,熔化後形成氣體和熔渣,對焊接位置起到保護作用,並讓熔池金屬脫氧、凈化。隨著電弧沿焊接位置前移,工件與焊芯不斷熔化且形成新的熔池,原有熔池則由於電弧遠離而冷卻,凝固後產生焊縫,從而把兩個分開的焊件連接成一體。

(10)鋼筋籠怎麼搭接的擴展閱讀

焊接時候的注意事項。

1、對於較短的樁基，鋼筋籠適合製作成整體，一次吊裝成功。對於孔深較大的樁基來說，鋼筋籠應該現場焊接的，鋼筋籠分段長度不應少於18米，以降低現場焊接工作量。

2、鋼筋籠的製作一定要使用胎具，嚴格控制鋼筋間距與順制度。

3、分段製做的鋼筋籠，主筋搭接焊時，鋼筋應進行預彎，在同一截面里的鋼筋接頭不應超過主筋總數的50%，兩個接頭的間距不小於500mm，主筋的焊接採用單面焊，焊縫長度是10d。

4、箍筋採用雙面焊，焊接長度是箍筋直徑的5倍，接頭焊接只可以上下迭搭，不能夠徑向搭接。加強箍筋和主筋的連接採用點焊。

5、鋼筋籠在運輸過程中必一定要對鋼筋籠加固和固定，確保鋼筋籠不變形。

6、鋼筋籠在安裝就位後，應控制下孔速度，以防刮傷孔壁。