建築用鋼筋生產工藝有哪些

Ⅰ 建築用的鋼筋怎麼製作

鐵礦從礦山採集後，經化驗它的含鐵元素多少！是否富、貧礦？！達專到要求後，用交通工具運到屬鋼鐵廠！用電弧爐進行冶煉，去除裡面的雜質，調整裡面的成分，使鋼的化學成分達到一個人們要求穩定的狀態，然後澆鑄鋼錠、鋼坯，再把鋼錠、鋼坯運到軋鋼廠，根據建築工程的要求分別軋出從線材（4---10）到條材40以內的元鋼、螺紋鋼筋等。

Ⅱ 建築工藝有哪些內容

建築施工是指工程建設實施階段的生產活動，是各類建築物的建造過程，及「施工現場」，在建築施工過程中使用的工藝及做法一直在探索與更新中，文中總結了建築施工的新工藝與新做法，供夥伴們參考。如下；
一、砌築牆體無架眼施工
工藝做法：
先在腳手架鋼管橫桿端頭焊一T形扁鐵，砌築高度至搭設點，搭設點要選在豎向灰縫與水平縫交叉處；支腳手架時，橫桿端頭T形扁鐵平擔在牆上即可，在扁鐵放置處可不放砂漿，以便拆裝方便。
二、構造柱、圈樑無架眼模板支設新工藝
工藝一：
採用在「GZ」支模截面內預埋Φ14對拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用於固定模板，代替砌體中留置的架眼，提高了牆面的整體砌築效果。具體施工工藝操作：「GZ」模板採用12mm厚整面膠合板，與3根50mm×80mm通常木楞為一體，即「GZ」每面使用一塊定型模板。支模時，對拉螺栓在「GZ」截面內預埋，端部外側每層採用4組50mm×80mm短木方進行鎖固，內側陰角部位採用100mm×100mm通常木方支設。磚混結構「一」字形和L形轉角、T形轉角，均應使用本辦法。
工藝二：
（1）採用組合定型鋼模板，用短鋼管和特製穿牆螺栓鎖定模板，特製穿牆螺栓用Φ12鋼筋一端焊上鋼管套或一字形擋頭，另一端套絲。
（2）砌牆時，按規范要求留置的架眼處預埋塑料管，砌完後將塑料管抽出，形成預留孔洞。
（3）支模時在預留洞內穿入Φ12特製螺栓，套絲端用螺母上緊即可。
工藝三：
圈樑硬架支模工藝做法：
（1）牆體砌築時，在圈樑下一皮磚處埋設Φ16PVC塑料管，砌完後，輕輕轉動線管並抽出，形成Φ16安裝孔，間距800—1000mm。
（2）安裝∠40×4角鋼製做的專用工具，在安裝孔內穿Φ14螺栓加以固定。
（3）安裝普通組合鋼模板，擰緊螺栓並調整模板平直度。
構造柱支模工藝做法：
（1）砌體施工中，在水平灰縫上距構造柱240mm處，用Φ16PVC塑料管留設Φ16mm安裝孔，垂直方向間距不大於800mm。
（2）構造柱鋼筋驗收後，安裝組合模板。
（3）安裝∠50×5角鋼製作的專用模具，用Φ14穿牆螺栓緊固。
工藝四：
根據牆體厚度截取相應長度的PVC管,兩端各套橡膠塞頭，使兩塞頭外邊的尺寸正好是混凝土構件的截面尺寸，支模時穿上對拉螺栓桿以固定模板，混凝土澆築完畢，拆除模板時，把橡膠塞頭取出，用1：2水泥砂漿填孔抹平。另一種辦法是預制5mm厚的扁鐵，扁鐵一端做成5cm長90度的彎鉤，牆體支模或支設腳手架時，把扁鐵穿入牆體預埋的磚縫中，同樣起到與牆體一樣的使用效果。
優點：
1、無帶眼支模工藝所需定型模具少，模具周轉率高，節約成本，模板安拆方便。
2、砌體上不留帶眼，提高了牆體整體強度。
3、混凝土 表面平整、光滑、顏色一致，有效地消除了混凝土流漿並污染牆面的質量通病。
4、省去了常規的架眼這一工序，減少了人工費，並為縮短工期創造了條件。

Ⅲ 建築工程中熱軋鋼筋，這個熱軋是什麼意思製造工藝嗎

熱軋就是相對於冷軋而言的一種習慣叫法，建築所用的鋼筋、型鋼基本都是熱軋的，就是在鋼材的再結晶溫度以上進行軋制。而冷軋是在熱軋的基礎上再次進行冷加工。熱軋鋼筋的力學性能及機械性能較好，特別是塑性。而冷軋只能滿足一些受力簡單的構件。

Ⅳ 把廢鐵加工成建築用鋼筋或其它鋼鐵製品需要哪些設備,具體的工藝流程有哪些

屬於小軋鋼，是被取締的行業。

Ⅳ 建築鋼筋種類分類：按生產工藝可以分為那幾類

按生產工藝分為
1、熱扎、冷拉、熱處理、冷扎螺紋
2、預應力砼結構用碳素鋼絲、刻痕鋼絲、鋼絞絲
3、冷拔低碳鋼絲

Ⅵ 建築施工中鋼筋加工設備有哪些

1、鋼筋調直機

為了方便運輸和儲存，經過冷軋帶肋鋼筋生產線的鋼筋，大都打捆進行儲存，要實際的應用到生產中，就需要進行調直切斷。由於同的原材料的鋼筋的硬度粗細都不同，所以鋼筋調直機分為不同的種類。

像這種類型的數控彎箍機，價格在十萬左右，極大的節省了人力。大型數控彎箍機的價格，會比較貴，但是可以彎制設計者需要的特定形狀的箍筋。此類數控設備將會成為主流。

5、鋼筋彎曲機

鋼筋彎曲機，也可看做是使鋼筋變形的機器之一。它主要的作用是加工直徑20mm以上的鋼筋，對他們進行彎弧加工。機器的佔地面積較小，價格也相對便宜，不會超過萬元。

6、鋼筋焊網機

鋼筋焊網設備是根據加工公路護欄網的設備改進而成的。在以前鋪設鋼筋網，都是由人工鋪設的，不但建設速度慢，工人的人身安全也存在隱患，事故常有發生。鋼筋焊網機的發明，加快了施工的進度，也減少的工程建築的人工成本。以前數月才能完成的鋼筋網，在機器的幫助下現在幾天就能完成。

Ⅶ 建築鋼材加工方式主要有哪幾種

我從問問我平復台上了解到以下內制容：

第一、建築鋼材加工方法之拉撥。將已經軋制的金屬坯料，型、管、製品等在模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

第二、建築鋼材加工方法之鍛造。使用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。

第三、建築鋼材加工方法之擠壓。將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用於生產有色金屬材料。

Ⅷ 鋼結構構件生產的工藝流程有哪些

（2）號料：包括檢查核對材料，在料上劃出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號等。號料應注意以下問題： 1）根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節約材料。 2）應有利於切割和保證零件質量。 3）當工藝有規定時，應按規定取料。 （3）切割下料：包括氧割（氣割）、等離子切割等高溫熱源的方法和使用機切、沖模落料和鋸切等機械的方法。 （4）平直矯正：包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。 （5）邊緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機、坡口機加工等。 （6）滾圓：可選用對稱三軸滾圓機、不對稱三軸滾圓機和四軸滾圓機等機械進行加工。 （7）煨彎：根據不同規格材料可選用型鋼滾圓機、彎管機、折彎壓力機等機械進行加工。當採用熱加工成型時，一定要控制好溫度，滿足規定要求。 （8）制孔：包括鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強螺栓孔、地腳螺栓孔等。制孔通常採用鑽孔的方法，有時在較薄的不重要的節點板、墊板、加強板等制孔時也可採用沖孔。鑽孔通常在鑽床上進行，不便用鑽床時，可用電鑽、風鑽和磁座鑽加工。 （9）鋼結構組裝：方法包括地樣法、仿形復制裝配法、立裝法、胎模裝配法等。 （10）焊接：是鋼結構加工製作中的關鍵步驟，要選擇合理的焊接工藝和方法，嚴格按要求操作。 （11）摩擦面的處理：可採用噴砂、噴丸、酸洗、打磨等方法，嚴格按設計要求和有關規定進行施工。 （12）塗裝：嚴格按設計要求和有關規定進行施工。――2011年一級建造師《建築工程管理與實務》考點