㈠ 建築施工中應注意的問題
細節控制是體現來一個工程質量自好壞的關鍵。在施工中許多的細節是對質量和成本有重要的影響的。而且有許多的細節控制也是重要的控制。
1。砌築時磚的利用，落地灰的回收。馬牙槎的留置。牆體標高的控制，灰縫的控制。
2。支模時，模板的使用合理性，加固的可靠性。模板拼縫的處理。模板平整度的控制。模板尺寸的控制。
3。鋼筋綁扎時，鋼筋下料的准確性，鋼筋廢料的利用。鋼筋搭接的長度，焊接的位置，箍箍尺寸的准確性。澆築混凝土是鋼筋的看護。
4。混凝土工程中，落地混凝土的回收利用，水灰比的控制。
5。抹灰時，抹灰厚度的控制，地面厚度的控制。當有多層檐角時，檐角的順線的控制，窗口安裝時順線的控制。
還有許多的細節的東西是屬於規范的要求，對於細節的控制正是體現了管理人員及施工人員的責任心。也是一個施工隊伍對精品工程要求的體現。
成本的控制
1、 鋼筋的下料
A、計算好鋼筋搭接的長度
B、不可短筋用長料下，減少廢材的產生
2、 模板的拼模
3、 焊接材料
1焊條是一個很容易被大家忽視節約的材料
2焊渣在使用中要注意收集，減少浪費
㈡ 鋼筋安裝應注意的什麼問題
(1)在學習結構施工圖時，要把不同構件的配筋數量、間距、規格、尺寸弄清楚，要看是否有矛盾，發現問題則應在設計交底中解決。抓好鋼筋的翻樣，檢查配料單的准確性，不要把問題帶到施工中去，應在技術准備中解決。
(2)要注意本地區是否屬於抗震設防的地區，要查清圖紙是按幾級抗震設計的，在施工圖上要對抗震的要求有什麼說明，或者對鋼筋構造上有什麼要求，這樣能使鋼筋的製作和綁扎符合圖紙的要求並達到施工規范的規定。
(3)在製作加工中有發生斷裂的鋼筋，應進行抽樣做化學分析，防止其力學性能合格而化學含量有問題。做好這一方面的控制，就保證了鋼材材質的完全合格性。
(4)柱子鋼筋的綁扎，主要是抓住搭接部位和箍筋間距（尤其是加密區箍筋的間距和加密區的高度），這對抗震地區尤為重要。若豎向鋼筋採用焊接，要做抽樣試驗，保證鋼筋接頭的可靠性。
(5)對梁鋼筋的綁扎，主要是抓住錨固長度和彎起鋼筋的彎起點位置。對抗震結構則要重視樑柱節點處，梁端箍筋加密范圍和箍筋間距。
(6)對樓板鋼筋，主要是要抓好防止支座負彎矩鋼筋被踩塌而失去作用，再墊好保護層墊塊。
(7)對牆板的鋼筋，要抓好牆面保護層和內外皮鋼筋間的距離，撐好撐鐵。防止兩片鋼筋向牆中心靠近，對受力產生不利影響。
(8)對樓梯的鋼筋，主要抓梯段板的鋼筋的錨固，以及鋼筋的變折方向不要弄錯；防止弄錯後在受力時出現裂縫。
(9)鋼筋規格、數量、間距等在做隱蔽驗收時一定要仔細的核實。在一些規格不易辨認時，應用尺量或卡尺卡。保證鋼筋配置的准確，也就保證了結構的安全。
來源於問問我
㈢ 鋼筋安裝應注意的什麼問題／
鋼筋安裝應注意的若干問題鋼筋工程是房建工程中一個非常重要的分項工程，其施工的正確性和質量好壞直接影響結構的安全。目前，施工人員主要根據《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》（03G101-1，下簡稱《平法》）進行鋼筋的安裝。筆者結合在工程實踐中比較突出的幾個問題來加以分析。 1.樑柱縱筋 1）頂層端節點處是較容易出現問題的部位，應正確選擇連接的構造詳圖，一種是柱縱筋伸入梁內，另一種是梁縱筋伸入柱內。前一種方式，柱縱筋伸入梁內與樑上部縱筋搭接長度≥1.5LaE，且至少要保證有65%AS1的柱縱筋伸入梁內，梁寬范圍以外的柱縱筋可以伸入現澆板內。當柱外側縱筋配筋率>1.2%時，還應分兩次截斷，兩個斷點相距20d，當採用後一種方式時，梁縱筋伸入柱內豎直段長度≥1.7LaE.當樑上部縱筋配筋率>1.2%時，也應分兩次截斷，斷點相距20d，方式視柱施工縫留設位置而定。通常柱施工縫留在梁底或梁底下100毫米，多採用第一種方式，當採用第二種方式時，必須把柱的施工縫留在1.7LaE或1.7LaE +20d以下。 2）底部框架-抗震牆結構中的轉換層的托牆樑上部縱筋，應按框支梁進行鋼筋安裝，而不能按一般框架梁來處理。
㈣ 鋼筋放樣應注意哪些問題
鋼筋放樣要做好首先要認識圖紙和一些施工規范。要注意的不外乎以下版幾點：1.尺寸要算準確權;2要結合總說明裡的要求；3.下料時要算好實際的搭接、焊接（碰焊和電焊）和彎角的放量尺寸。4.放樣時不能脫離施工現場（有些東西要結合實際的）否則就會給正常施工帶來一些不必要的麻煩。
㈤ 鋼筋驗收需注意哪些事項
鋼筋及預埋件進場應進行驗收，驗收項目包括查對標牌、檢查外觀和力學性能檢驗，驗收合格後方可使用。
查對標牌
產品合格證、出廠檢驗報告是產品質量的證明資料，因此，鋼筋混凝土工程中所用的鋼筋，必須有鋼筋產品合格證和出廠檢驗報告(有時兩者可以合並)。
進場的每捆(盤)鋼筋(絲)均應有標牌，一般不少於兩個，標牌上應有供方廠標、鋼號、爐罐(批)號等標記，驗收時應查對標牌上的標記是否與產品合格證和出廠檢驗報告上的相關內容一致。
檢查外觀
鋼筋的外觀檢查包括：鋼筋應平直、無損傷；鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕；鋼筋表面凸塊不允許超過螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應符合有關規定。
力學性能檢驗
鋼筋進場時應按爐罐(批)號及直徑分批驗收，並按現行國家標准？鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋？GB1499.2—2007)、？鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋？GB1499.1—2008)等的規定抽取試件作力學性能檢驗，合格後方可使用(應有進場復驗報告)。
成型鋼筋
成型鋼筋進場時，應抽取試件作屈服強度、抗壓強度、伸長率和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合相關標准規定.
對由熱軋鋼筋製成的成型鋼筋，當有施工單位或監理單位的代表駐廠監督生產過程，並提供原材鋼筋力學性能第三方檢驗報告時，可僅進行重量偏差檢驗。
㈥ 筏板基礎施工鋼筋應該注意那些問題
第8節 主體鋼筋工程
鋼筋加工場設粗、細鋼筋半自動化加工線各一條，鋼筋通過冷拉、除銹、切斷、焊接、彎曲成半成品，小規格鋼筋，如柱箍，負彎矩鋼筋等，可在鋼筋棚內加工，粗直經鋼筋的作業可在棚外加工。
1．鋼筋材質要求
（1）鋼筋進場由物資設備科出示鋼筋質量證明書或試驗報告單，並按規定進行復檢，質量證明書及復檢報告單一式叄份，交工程支術負責人審驗後送資料室存檔。
（2）框架結構的縱向受力鋼筋的檢驗結果由工程技術負責人驗證，並符合下列要求: 鋼筋強度實測值與屈服強度實測值的比值（強屈比）不應小於1.25。
（3） 鋼筋雖經復檢合格，但在加工過程中發生惑疑時（如脆斷、焊接性能不良或機械性能明顯異常等）， 尚應進行化學成份分析。物資設備科按規定取樣，送監理公司指定的試驗室試驗。 （4）對熱軋鋼筋質量有疑問時或級別不明時，必須進行拉力和冷彎試驗，根據試驗結果確定鋼筋的類別後充許使用，但這類鋼筋不宜在主要承重結構的重要部上使用。
2．鋼筋的堆放與保管
（1）鋼筋進場後由施工班組嚴格按批、按規格分別堆放，材質、規格不得混淆。堆放時下部用木方墊好，離地正5～10cm。
（2） 進場鋼筋由施工班組、質檢登記台帳，記載進場日期、合格證編號、材質、規格、數量，使用於何部位的數量、庫存數等。
（3） 料堆近旁由班組掛明顯標牌,加以標識：進場日期，材質（鋼號）、規格、數量等。
（4） 鋼筋加工後的余料，由班組按鋼號、規格返回原處，也可分別單獨堆存，分別堆放時亦應加以標識方法、內容同3）。
3．鋼筋代用
未經有關人員簽證的鋼材代用證書，不準代用。
凡屬重要結構的鋼筋代用，應有設計單位簽認，否則不得代用。
4．鋼筋配料
（1）鋼筋配料應注意下列事項認真熟悉圖紙，弄清圖紙說明，自審和會審記錄，設計變更通知單，材料代用等。弄清構件部位，構件數量，材料規格等。熟悉結構構造， 嚴格控制保護層厚度（指主 筋保護層），並應滿足綁扎安裝要求，以免造成施工困難。 （2）鋼筋下料長度，按鋼筋的形式分為以下二種情況： 1）直鋼筋下料長度計算
下料長度＝構件長－兩端保護層＋彎鉤長度（光正圓鋼筋）。 2）箍筋下料長度計算
下料長度=箍筋周長+彎鉤增加長度-彎曲伸長值 箍筋數量=主筋長度/箍筋間距+1
3）配料計算完成後，由配料員填寫配料表，作為加工鋼筋依據。
5．鋼筋加工
鋼筋加工由鋼筋作業班組作業，鋼筋加工須在工程技術負責人質量驗證之後開始加工。 （1）鋼筋冷拉調直
直經6～12mm 的熱軋圓盤鋼筋調直，採用JJM3.3t 卷揚冷拉法進行，直經大於12mm 的粗直經鋼筋採用人工平直。冷拉法調直鋼筋時，I 級鋼筋冷拉率控制在4％以內。冷拉前操作人員應對卷揚機、冷拉小車、軌道、夾具、鋼絲繩等全面檢查，運轉正常後方可操作。冷控時，冷控線附近3～4m 不得站人和通行，否則須採取隔離措施。
（2）鋼筋切斷1）鋼筋切斷採用GJ5-40 型切斷機作業，其每次斷料根數不得超過切斷機允許切斷數量。
2）鋼筋切斷前的准備工作
加工鋼筋的操作人員，根據配料牌核對鋼筋的級別、直經、尺寸、根數等是否有誤，然後方可切斷。根據原料長度，將同規格的鋼筋根據不同長度長短搭配，先斷長料後斷短料，以減少浪費。下料人員操作前，為保證尺寸准確，採用直觀丈量法，先剪斷一根，經核對無誤後，方可大批斷料，鋼筋斷料充許偏差±5mm;切斷的鋼筋按規格堆放，並將配料牌（5cm×8cm 木牌）掛在鋼筋一端，置於明顯處以便取用。
3）鋼筋切斷注意事項
鋼筋切斷前，操作人員須首先檢查切斷機的刀片是否安裝合適牢固，潤滑油是否充足等。切斷鋼筋必須在切斷機運轉正常後方可作業。切斷細鋼筋時，切斷機刀片重疊量（活動刀法與固定刀法沿運轉方向的縱向距離）約為2mm。切斷粗鋼筋時，刀法重疊量應適當減小，縱向間隙以0.5～1mm 為宜。鋼筋切斷必須在鋼筋矯直後進行，操作人員必須緊握鋼筋，並在活動片後退時投入鋼筋。30cm 以內的短鋼筋，不宜用切斷機切斷。切斷機起動時不得放入鋼筋，超過切斷機性能以外的鋼筋不得加工。 （3）彎曲成型
1） 鋼筋彎曲採用手工和彎曲機加工。採用手工彎曲前，成型操作人要按彎曲鋼筋的直經選用合適的扳子、底盤。才用彎曲機彎曲成型時，需根據鋼筋直經選用合適的彎心和調整擋板的間距，然後在操作台上由操作人員按配料牌的尺寸，對成型鋼筋的各段劃線，彎曲機選用GJ7-40 型，成型完畢的鋼筋由施工班組按料號分別堆放整齊，不得亂拋以免變型，配料牌(5cm×8cm 木牌)掛在鋼筋一端置於明顯處。
2）彎曲機彎曲成型注意事項：
操作前操作人員需檢查機械各部件是否正常，電氣開關是否靈活，必須待機械運轉正常後進行作業。彎曲角度大於90 度的長鋼筋時，應向外彎曲，協作人員不得站在彎曲行程裡面。使用GJ7-40 型彎曲機變換工作盤方向時，應從正轉→停→倒轉，不應從正→倒或從倒→正轉。
3）鋼筋的彎鉤長度及彎曲半徑應符合設計要求，如設計未明確應符合GB50204-92 規范要求，應強調一點的是，箍筋接頭處的彎鉤形式及長度須符合規范要求。
（4）縱向受力鋼筋連接縱向受力鋼筋焊接採用UN2-150 型對焊機，及機械螺紋連接技術。 1）閃光對焊的一般規定：對焊鋼筋的接頭不宜放在受力較大的部位，並距鋼筋彎曲處的距離不小於 10d(d 為鋼筋直徑)， 接頭也不宜放在同一根鋼筋上。鋼筋在正式焊接前或更換焊工及鋼筋品種、規格，應進行施焊，並做二組試件（3 根/組，一組機械性能試驗，一組冷彎試驗）， 經試驗合格後，方可大批焊接。對有抗震要求的受力鋼筋，其接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。
㈦ 建築鋼筋工程技術交底有那些施工現場鋼筋應注意那些問題
1進場驗收
2鋼筋加工
3鋼筋焊接
4綁扎
㈧ 在鋼筋工程施工中應注意哪些問題
這個詳細說的話就很復雜了，你看看，理解一下嘛
鋼筋作為鋼筋混凝土構件的主要材料，在結構工程中起著重要作用，鋼筋工程關繫到結構安全，必須按規范、操作規程和設計圖紙施工。鋼筋工質量檢驗不能馬虎從事，要及時糾正施工中差錯，確保工程質量。首先需要查驗鋼材質保書和復驗報告，杜絕使用劣質鋼材。鋼筋焊接接頭，按規定取樣測試合格後方可使用，焊工需有上崗證。然後檢查安裝好的鋼筋，按圖核對鋼筋的直徑、根數、形狀。鋼筋綁扎需牢固，表面要潔凈，模板內無碎磚、木屑、油污等雜物。還須對鋼筋的接頭、錨固、位置等仔細查驗。這些要求較易忽視，成了鋼筋工程質量通病。下面分別說明。
一、鋼筋的錨固
長度應嚴格按設計圖紙要求施工，圖紙不清或未註明地方，及時提出或在施工中徵求設計人員意見。錨固要求也應有基本概念。1、簡支梁或連續梁支端支座，下部縱向受力鋼筋伸入支座內錨固長度，月牙紋鋼筋≥12d。光面鋼筋≥15d，螺紋鋼筋≥10d，上部縱向受力鋼筋伸入支座內最小錨固長度，當砼C20時，Ⅰ級鋼筋35d，Ⅱ級鋼筋45d。連續梁和框架樑上部縱向受力鋼筋應貫穿其中間支作或中間節點范圍內錨固長度，參見簡支梁端支座。2、框架梁的端節點。上部縱向受力鋼筋應伸過節點中心線，當水平錨固長度不夠，應沿柱節點外邊向下彎折，但變折前水平錨固長度≮0.45la(la為縱向拉鋼筋的最小錨固長度)，彎折後的垂直錨固長度≮10d，也不宜＞22d。下部縱向受力鋼筋伸入端節點錨固長度，參見簡支梁端支座。框架頂層角節點，樑上部鋼筋需伸入柱子與柱子鋼筋搭接。施工時要特別注意上部鋼筋彎曲半徑，製作中鋼筋彎曲半徑為5d時往往能保證，面對彎曲半徑為15d時，鋼筋製作容易忽視，這對大偏心柱是很不利的。3、彎起鋼筋在彎點外應留有足夠錨固長度。
二、鋼筋的接頭問題
1、鋼筋連接宜優先採用焊接接頭。
2、鋼筋接頭位置應相互錯開。採用非焊接搭接頭時，在規定搭接長度任一區段內，和採用焊接接頭時在焊接處的45d且≮550mm的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積的百分率：採用綁扎搭接時不得超過50％。實際鋼筋施工時，因鋼筋統一斷料，不注意相互錯開放置，常造成同一截面或者500mm區段內超過規定的鋼筋搭接和焊接接頭。此外，接頭位置與鋼筋彎曲處相距≮10d，也不宜在最大彎距處。
3、在綁扎骨架中非焊接接頭長度范圍內，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋的間距≤5d，且≯100mm；當搭接鋼筋為受壓時，箍筋間距≤10d，且≯200mm。d為受力鋼筋中最小直徑。
4、鋼筋焊接優先採用雙面焊縫。鋼筋宜先預彎，彎好後在地上先拼接，注意預彎角度是否合適，兩根鋼筋中心線是否在同一軸線，以免偏心受力，檢查合適後再焊，不能採用先焊後彎或者乾脆不彎。
5、鋼筋綁扎接頭是靠砼與鋼筋握裹力來傳遞應力的，應用鐵絲扎緊、扎結部位的搭接部位的中心和兩端，至少三處。
三、鋼筋的位置
1、受力鋼筋在構件中的位置，首先確保砼保護層，不小於力鋼筋的直徑。
2、梁板縱向受力鋼筋，將直徑大的受力鋼筋放在頂排（上部縱向受力鋼筋）或底排（下部縱向受力鋼筋），提高梁板受彎承載力。梁多排鋼筋布置時，上下排鋼筋相互對齊，並注意鋼筋水平向與垂直向凈距。樑上部縱向受力鋼筋凈距≮30mm。梁下部縱向受力鋼筋的凈距≮25mm。最簡單的方法，用d為25mm、30mm的短鋼筋頭置於兩排鋼筋之間扎緊，控制鋼筋凈距。不可隨意擱置；二排鋼筋擠在一處，影響混凝土澆搗密實。
3、板內受內鋼筋距牆或梁邊距離太大，一般要求板內受力鋼筋距牆或梁邊50～100mm開始綁扎，才是正確的。
4、梁中箍筋在支座部位也存在著箍筋離開支座距離較大的現象。靠支座處剪力最大，而箍筋是為抵抗剪力而配製的，箍筋離開支座太大，就會造成支座處受力薄弱。
5、對雙向板受力，鋼筋往往搞不清楚哪個方向鋼筋下面而造成返工。理論上說，這時應把最大彎距方向的受力鋼筋設置在外層，另一方向的鋼筋設置在內層。一般說來，雙向板受力鋼筋，平行於較短邊的鋼筋相對受的彎距較大，應設置在外層。同時要注意將鋼筋的彎鉤朝上，不要倒向一邊，要認識到彎距立起，可以增強錨固能力。
6、綁扎鋼筋骨架位置偏差。箍篩間距容許偏差20mm，受力主筋間距容許偏差10mm，排距5mm，鋼筋彎起點位移容許偏差20mm。
這都是一些規則，規范里也有，只是不在一塊兒。比較繁雜
㈨ 鋼筋驗收時注意哪些問題
剪力牆鋼筋驗收要點：
1、頂板澆築砼後應及時剔毛，剔毛後將砼碎渣清理干凈，不能有鬆散的碎渣殘留在表面上；
2、剪力牆縱向鋼筋偏位情況較輕可以將鋼筋根部剔鑿，按照1:6進行打彎糾正；否則應使用同規格同型號的鋼筋植筋。
3、剪力牆鋼筋搭接長度為1.2lae，連接位置出結構面即可，但是相鄰豎向鋼筋接頭應該錯開，兩接頭間距為（500+1.2lae）mm。
4、暗柱豎向縱筋連接採用綁扎搭接時，相鄰豎向鋼筋接頭互相錯開，箍筋套口方向沿四周布置，搭接長度為1.4lae，連接位置至少出結構面500mm，兩接頭間距為1.3lle，搭接區箍筋加密，加密區箍筋間距不大於5d（d搭接區最小鋼筋直徑）和100mm；暗柱縱向鋼筋採用機械連接或焊接時，連接位置至少出結構面500mm，相鄰豎向鋼筋接頭間距不小於35d且不500mm。機械連接外露絲扣不大於2扣，電渣壓力焊的四周焊包要均勻突出鋼筋表面不小於4mm，無偏心現象。
5、水平鋼筋綁扎應符合11G圖集要求，水平起步筋距離結構面50mm，豎向起步筋距離邊緣約束構件50mm；在連梁的位置，水平鋼筋應該作為連梁的腰筋連續通過連梁布置，拉筋水平間距為箍筋間距的2倍，豎向隔一拉一。
6、剪力牆上的拉筋應按照圖紙要求布置，並且同時勾住水平和豎向鋼筋，兩側均需要彎135°，
防止因鋼筋偏位造成露筋，在澆築頂板和牆體混凝土時，都需要有水平定位筋和定位拉筋或上部綁扎一個水平梯子筋，較少鋼筋的偏位情況。
7、連梁縱向受力鋼筋可直錨，不小於lae和600mm，直錨不足時可進行彎錨，鋼筋伸至縱向鋼筋的內側，向下彎錨15d；KL一般情況下都不足直錨，當錨固平直段長度不小於0.4lae時，彎錨
15d，平直段小於0.4lae時，彎拐長度應按照錨固長度計算。
8、KL中hw≥450mm時，要設置構造腰筋和抗扭腰筋，間距不大於200mm；構造腰筋的錨固和搭接長度為15d，抗扭腰筋的錨固和搭接按照lae和lle確定，錨固方式同梁中下部鋼筋，並且安放位置在箍筋內側，拉筋水平間距為非加密區箍筋間距的2倍，豎向隔一拉一。
9、KL起步箍筋距離梁端部50mm，加密區長度為一級抗震時為2h，2~4級抗震時為1.5h。主次梁交接處按照圖紙設計增加附加箍筋和吊筋。箍筋開口方向交錯布置，箍筋用套扣法綁扎。
箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢，梁主筋要貼箍筋角；
10、梁底和暗柱端部要綁扎砼墊塊，綁扎不允許露扣，扎絲要朝向內，避免滲水或反銹。
11、梁二排鋼筋凈距≥25mm且≥d，偏差在±5mm范圍內，梁的綁扎高度要確定，保護層厚度不小於縱向受力鋼筋直徑和規范要求。
12、對於端支座和中間支座梁的負彎矩筋伸出長度：第一批截斷位置從柱邊或梁邊伸出長度為ln/3，第二批截斷點從柱邊或梁邊伸出ln/4。ln為端支座時本跨的凈跨值，中間支座時為相鄰最大跨凈跨值。
13、懸挑樑上部第一排鋼筋伸至梁端並且彎下12d，第二排縱筋伸至3l/4進行彎起。當Δh/(hc50)≥1/6時，上部第一排鋼筋不能同相連構件的縱向鋼筋連續布置，應符合樑上部鋼筋縱筋的錨固方式。
14、剪力牆上開洞應當設置加強鋼筋：開洞的長和寬均小於800mm時，每邊設置不小於2根12鋼筋，當洞口長或寬度大於800mm時，洞口上下設置補強暗梁，左右設置剪力牆邊緣構件。加強筋伸出洞口的長度為lae。
㈩ 鋼筋驗收時，應該注意哪些問題
下面是一份非常詳細的建築工程鋼筋綁扎隱蔽驗收內容，對實際工作有非常強的執導作用：
1暗柱內容：
1.1柱根部鋼筋上水泥漿已清理干凈。
1.2為保證暗柱主筋位置准確，採用定距框控制
1.3柱鋼筋綁扎：
1.3.1柱箍筋的個數根據圖紙要求確定，第一根箍筋距兩端50mm開始設置。
1.3.2在立筋上畫箍筋位置線，然後從上往下採用纏扣法綁扎。
1.3.3箍筋的接頭應沿柱子立筋交錯布置綁扎，箍筋與立筋要垂直，綁扣絲頭應向里。
1.3.4暗柱箍筋與牆筋綁扎要求：暗柱箍筋與牆水平筋錯開20mm以上，不得並在一起。
2.牆體、暗柱、聯系梁鋼筋：
2.1牆根部鋼筋上水泥漿已清理干凈。
2.2牆體鋼筋已經調整。即位移過大要求按1：6調整，一級鋼筋的彎鉤一律朝里，不垂直的調直。
2.3起步筋要求：
2.3.1暗柱邊第一根牆筋距柱邊的距離為50mm。
2.3.2牆第一根牆筋距離混凝土板面50mm。
2.3.3暗柱第一根箍筋距離混凝土板面30mm。
2.3.4連系梁距暗柱邊箍筋起步50mm。
2.3.5連系梁箍筋如柱一個箍筋50mm。
2.4牆體豎筋搭接要求：
2.4.1搭接長度不小於45d，搭接處保證有三根水平筋。綁扎范圍不少於三個扣。牆體立筋50%錯開，其錯開距離不小於相鄰接頭中-中1.3倍搭接長度。
2.4.2牆體水平筋節點要求相鄰綁扎接頭錯開。
2.5豎向梯子筋要求：
2.5.1採用比牆筋大一個規格的鋼筋製作，以代替豎筋。
2.5.2頂模筋等於牆厚減2mm。250mm、300mm、350mm厚的牆頂模筋長度應為248mm、298mm、348mm。
2.5.3頂模筋自立筋至端頭的長度為水平筋保護層加水平筋直徑減1mm，如保護層為15mm，Φ12水平筋，長度為15+12-1=26mm，頂模的根數為3根。頂模筋端頭刷好防銹漆。
2.5.4非頂模筋每側長度為水平筋直徑。
2.5.5每段牆豎向梯子筋設置數量要求間距為1米，每段牆2個或2個以上，要求同一標高，綁扎到位。
2.6水平梯子筋要求：
2.6.1採用短斜鋼筋製作。
2.6.2水平梯子筋按圖製作並符合該段牆體的鋼筋間距，專牆專用。 2.6.3 牆體筋綁扎時設在牆模板口以上300mm，並綁扎到位。
2.7柱的定距框：
2.7.1要求製作準確，綁扎牢固。
2.8保護層要求：
2.8.1牆、柱、梁均採用塑料墊塊，符合保護層厚度，鋼筋直徑和強度要求。
2.8.2設置間距600mm×600mm，呈梅花形布置。
2.8.3梁、柱筋墊塊設置在主筋上，牆筋墊塊設置在牆水平筋上。
2.9對箍筋的要求：
2.9.1彎鉤必須平行，彎鉤角度為135。。
2.9.2平直部分為10d，且兩根長短一致。
2.9.3彎心符合主筋直徑，且與主筋綁扎到位。
2.9.4四個角在同一平面上。
2.9.5綁扎牢固。
2.9.6柱箍筋開口分別設在四個角。
2.9.7對柱、過梁箍筋要求直徑，間距符合設計要求。凡要求箍筋加密的，其間距按5d且10cm控制。即大於Φ20以10cm控制，小於Φ20以5d控制。
2.9.8連系梁箍筋要求不傾斜，間距均勻，開口設置在上部兩邊。
2.9.9單支箍按圖紙要求設置，彎鉤為135。，平直長度為10d.
2.10洞口加筋要求：
凡是洞口牆筋截斷處加三邊開口箍筋。並按圖紙要求附加洞口加筋。
2.11連系梁鋼筋錨固：
2.11.1長度必須符合設計和規范要求。
2.12梁主筋必須設在箍筋四角，兩排主筋間距為鋼筋直徑小於或等於25mm。
3.頂板鋼筋：
3.1板筋綁扎前的控制：
3.1.1對牆筋、連系梁筋及施工縫處板筋水泥漿已清理干凈。
3.1.2設置水平梯子筋及暗柱定距框。以上各項未做完不得進行板筋綁扎。
3.2網眼尺寸偏差不得超過10mm。
3.3起步筋第一根板筋距牆邊尺寸50mm。
3.4綁絲要求：
3.4.1上筋綁絲朝下，下筋綁絲朝上，與鋼筋垂直。
3.4.2綁絲甩頭長短基本一致，長度不超過50mm。
3.4.3相鄰綁絲呈「八」字扣。
3.5混凝土板面鋼筋：
3.5.1不準用電弧點焊。
3.5.2有出電線管時應採用「z」字形鋼筋綁扎牢固。
3.6雙層網片間的鋼筋馬凳設置。
3.6.1設置間距不大於1米，且高度滿足保護層要求，製作符合要求。
3.6.2馬凳高度=板厚-保護層×2-兩排鋼筋直徑。
3.7保護層頂板15mm，梁筋25mm，偏差不能超過3mm。
3.8板筋墊塊：
3.8.1採用塑料墊塊，厚度和強度符合保護層要求。
3.8.2墊塊間距不大於600mm，梅花形設置。
3.9板面預留洞，周圍鋼筋預留洞直徑大於200mm，小於300mm時，板筋應彎曲繞管通過。
3.10鋼筋端頭錨固要求：錨固至外側豎筋邊。