鋼筋連接有什麼要求嗎

A. 一級鋼筋直螺紋連接接頭部位有什麼要求

鋼筋機械連接接頭試件實測抗拉強度應不小於被連接鋼筋抗拉強度標准值，且具有高延性及反復拉壓性能。接頭強度達到行業標准JGJ107-2010《鋼筋機械連接通用技術規程》中Ⅰ級接頭性能的要求。接頭抗拉強度不小於被連接鋼筋實際抗拉強度或鋼筋抗拉強度標準的1.10倍。

抗疲勞性能好。接頭通過行業標准規定的二百萬次疲勞強度試驗。節省材料。以直徑40mm鋼筋連接套筒為例，擠壓套筒質量4kg，直螺紋套筒1.1kg。直螺紋套筒質量是擠壓套筒的25%，而接頭性能卻能與擠壓接頭媲美。

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鋼筋直螺紋連接技術

1、剝肋滾軋工藝

（1）鋼筋端部切平；

（2）專業剝肋滾絲機對端部剝肋、滾絲；

（3）用連接套筒對接鋼筋。

2、特點

（1）接頭強度高，可100%發揮鋼筋抗拉，抗壓強度，滿足中國標准(JGJ107)、美國標准(UBC1997)、英國標准(BS8110)、法國標准(NF35-20-1)、德國標准(DIN1045)、ISO/WD15835(草案)等國內外相關標准要求；

（2）操作簡單，不需要專業技工，現場連接速度快；

（3）生產效率高，每台班可生產300-500個絲頭，提前預制，不佔工期；

（4）經濟，設備投資少，成本低；

（5）環保、安全，不受環境及氣候影響。

B. 建築施工鋼筋的連接方式有幾種，有什麼要求

鋼筋的連接方式有：焊接、機械連接、綁扎連接三種。
焊接連接常用的方法有：閃光對焊、電弧焊（包括幫條焊、搭接焊、熔槽焊、剖口焊、預埋件角焊和塞孔焊）、電渣壓力焊、氣壓焊、埋弧壓力焊和電阻電焊等。直接承受動力荷載的結構中，縱向鋼筋不宜採用焊接接頭。
機械連接有鋼筋套筒連接、鋼筋直螺紋套筒連接（包括鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接、鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接）等方法。目前最常見，採用最多的方式是鋼筋剝肋滾壓套筒連接。其通常適用的鋼筋級別為HRB335、HRP400、RRB400；適用的鋼筋直徑范圍通常是16-50mm；
鋼筋綁扎連接（或搭接），當受拉鋼筋直徑大於28mm、受壓鋼筋直徑大於32mm是，不宜採用綁扎搭接接頭，軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋和直接承受動力荷載結構中的縱向受力鋼筋均不得採用綁扎搭接接頭。
鋼筋接頭位置宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。構件同一截面內鋼筋接頭數應符合福建和規范要求。
在施工現場，應按國家現行標准抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。

C. 鋼筋連接方式有哪些有哪些要求

工程來上主要用以下的連接源方式
1，綁扎搭接：
要求搭接長度要夠，搭接區也有要求，28以上的鋼筋一般不讓搭接
見03G101-1
2，焊接
閃光對焊：沒橫向裂紋
電源連接處無焊傷
兩鋼筋之間角度小於3度
軸向偏移小於0.1倍鋼筋直徑，且小於2mm
電渣壓力焊：焊包大於4mm
電源連接處無焊傷
兩鋼筋之間角度小於4度
軸向偏移小於0.1倍鋼筋直徑，且小於2mm
另外焊接連接需要現場取樣復試
3，機械連接
先套筒要合格，鋼筋剝肋、連接，剝肋不能過長，
另外機械連接也需要現場取樣復試

D. 有沒有規范要求，多大的鋼筋必須採用機械連接

並沒有其硬性規定。

先將鋼筋端頭通過鐓粗設備鐓粗，再加工出螺紋內，其螺紋小徑不小於容鋼筋母材直徑，使接頭與母材達到等強。國外鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。

熱鐓粗主要是消除鐓粗過程中產生的內應力，但加熱設備投入費用高。我國的鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓粗，對鋼筋的延性要求高，對延性較低的鋼筋，鐓粗質量較難控制，易產生脆斷現象。

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成型螺紋精度相對直接滾壓有一定提高，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑大小不一致對成型螺紋精度的影響，而且螺紋加工需要兩道工序，兩套設備完成。

螺紋加工簡單，設備投入少，不足之處在於螺紋精度差，存在虛假螺紋現象。由於鋼筋粗細不均，公差大，加工的螺紋直徑大小不一致，給現場施工造成困難，使套筒與絲頭配合松緊不一致，有個別接頭出現拉脫現象。

由於鋼筋直徑變化及橫縱肋的影響，使滾絲輪壽命降低，增加接頭的附加成本，現場施工易損件更換頻繁。

E. 建築工程鋼筋連接一般要求有哪些

1. 鋼筋連接方式，可分為綁扎搭接、焊接、機械連接等。由於鋼筋通過連接接頭傳力的性能總不如整根鋼筋，因此設置鋼筋連接原則為：鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同氣根鋼筋上宜少設接頭，同一構件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開。

2. 1）接頭使用規定

   2）接頭面積允許百分率

   3）綁扎接頭搭接長度

F. 鋼筋連接的基本要求有哪些

8. 4.1 鋼筋連接可採用綁扎搭接、機械連接或焊接。機械連接接頭及焊接接頭的類型及質量應符合國家現行有關標準的規定。

混凝土結構中受力鋼筋的連接接頭宜設置在受力較小處。在同一根受力鋼筋上宜少設接頭。在結構的重要構件和關鍵傳力部位，縱向受力鋼筋不宜設置連接接頭。

8.4.2 軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接；其他構件中的鋼筋採用綁扎搭接時，受拉鋼筋直徑不宜大於25mm ，受壓鋼筋直徑不宜大於28mm。

8.4.3 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜互相錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1. 3 倍搭接長度，凡搭接接頭巾點位於該連接區段長度內的搭接接頭均屬於同一連接區段（圖8. 4. 3 ）。同一連接區段內縱向受力鋼筋搭接接頭面積百

8. 4. 5 構件中的縱向受壓鋼筋當採用搭接連接時，其受壓搭接長度不應小於本規范第8.4.4 條縱向受拉鋼筋搭接長度的70%,且不應小於200mm 。

8. 4. 6 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內的橫向構造鋼筋應符合本規范第8. 3. 1 條的要求；當受壓鋼筋直徑大於25mm 時，尚應在搭接接頭兩個端面外100mm 的范圍內各設置兩道箍筋。

8. 4. 7 縱向受力鋼筋的機械連接接頭宜相互錯開。鋼筋機械連接區段的長度為35d, d 為連接鋼筋的較小直徑。凡接頭中點位於該連接區段長度內的機械連接接頭均屬於同一連接區段。

位於同一連接區段內的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不宜大於50% ；但對板、牆、柱及預制構件的拼接處，可根據實際情況放寬。縱向受壓鋼筋的接頭百分率可不受限制。

機械連接套筒的保護層厚度宜滿足有關鋼筋最小保護層厚度的規定。機械連接套筒的橫向凈間距不宜小於25mm ；套筒處箍筋的間距仍應滿足相應的構造要求。

直接承受動力荷載結構構件中的機械連接接頭，除應滿足設計要求的抗疲勞性能外，位於同一連接區段內的縱向受力鋼筋接頭面積百分率不應大於50% 。

8. 4. 8 細晶粒熱軋帶肋鋼筋以及直徑大於28mm 的帶肋鋼筋，其焊接應經試驗確定；余熱處理鋼筋不宜焊接。

縱向受力鋼筋的焊接接頭應相互錯開。鋼筋焊接接頭連接區段的長度為35d 且不小於500mm, d 為連接鋼筋的較小直徑，凡接頭中點位於該連接區段長度內的焊接接頭均屬於同一連接區段。

縱向受拉鋼筋的接頭面積百分率不宜大於50% ，但對預制構件的拼接處，可根據實際情況放寬。縱向受壓鋼筋的接頭百分率可不受限制。

8.4.9 需進行疲勞驗算的構件，其縱向受拉鋼筋不得採用綁扎搭接接頭，也不宜採用焊接接頭，除端部錨固外不得在鋼筋上焊有附件。

當直接承受吊車荷載的鋼筋混凝土吊車梁、屋面梁及屋架下弦的縱向受拉鋼筋採用焊接接頭時，應符合下列規定：

1 應採用閃光接觸對焊，並去掉接頭的毛刺及卷邊；

2 同一連接區段內縱向受拉鋼筋焊接接頭面積百分率不應大於25% ，焊接接頭連接區段的長度應取為45d, d 為縱向受力鋼筋的較大直徑；

3 疲勞驗算時，焊接接頭應符合本規范第4. 2. 6 條疲勞應力幅限值的規定。

G. 什麼樣的鋼筋用機械連接；，有規定嗎

套絲的加工jgj107-2010《鋼筋機械連接技術規程》中有明確規定，你還要看下你的套筒的出廠檢測報告。內
1：絲頭加工公差容應為-0.5p~-1.5p
2：安裝後外漏絲扣不宜超過2p
3：鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過10mm
4........
5.......
這樣加工絲扣時，絲扣長度=2/d+0.5p~~2/d+1.5p（d為套筒長度）

H. 鋼筋連接方式有幾種

機械連接、焊抄接連接、綁扎連接，共三種。
1.受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一根縱向受力鋼筋上不宜設置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不宜小於鋼筋直徑的10倍。
2.若採用綁扎接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區段的長度為1.3倍的搭接長度。凡搭接接頭中心點位於該區段的搭接接頭均屬於同一連接區段。位於同一連接區段的受拉鋼筋的接頭百分率為25%。
3.當受拉鋼筋直徑大於28mm，受壓鋼筋直徑大於32直徑mm，不宜採用綁扎接頭，宜採用焊接或機械連接。

I. 鋼筋搭接連接有怎樣的要求

鋼筋搭接連接用於直徑不大於25mm受拉鋼筋及直徑不大於28mm受壓鋼筋的連接；軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不應採用綁扎搭接。

鋼筋綁扎安裝前，應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和與有關工種配合的順序，准備綁扎用的鋼絲、綁扎工具、綁扎架等.鋼筋綁扎一般用18~22號鋼絲，其中22號鋼絲只用於綁扎直徑12mm以下的鋼筋。

(1)鋼筋綁扎要求.鋼筋的交叉點應用鋼絲扎牢；柱、梁的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應為45？多邊形柱應為模板內角的平分角；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈樑或墊梁時，主梁的鋼筋應放在圈樑上.主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致。

(2)鋼筋綁扎接頭.同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，如圖2G6所示。

鋼筋綁扎搭接接頭

J. 鋼筋連接的幾種形式與要求

鋼筋連接方式主要是靠綁扎搭接，
按照規范，不同的鋼筋有不同的搭接長度，還有就是焊接，單面焊接10d，雙面焊接5d，但基本上不建議採用焊接，因為焊接會使鋼筋斷面減小並有部分產生脆裂，還有比較常見的是直螺紋連接，分為鐓粗直螺紋和剝肋直螺紋連接。一般大於16以上的都採用直螺紋，小於等於16的採用綁扎。

有以下幾種連接方式：

1、套筒冷擠壓連接
是用高壓油泵作動力源，通過擠壓機將連接套筒沿徑向擠壓，使套筒產生塑性變形，與鋼筋相互咬合，形成一個整體來傳遞力的。由於設備笨重，工人勞動強度大，設備保養不好易產生漏油污染鋼筋，影響效力正常發揮，給使用維修帶來不便，連接速度不如螺紋連接，套筒較大，成本比螺紋連接高。
2、錐螺紋連接
是用錐螺紋套絲機將鋼筋端頭先加工成錐螺紋，然後把帶錐螺紋的套筒與待對接鋼筋連接在一起。鋼筋與套筒連接時必須施加一定的擰緊力矩才能保證連接質量，若工人一時疏忽擰不緊，鋼筋受力後易產生滑脫，錐螺紋底徑小於鋼筋母材基圓直徑，接頭強度會被削弱，影響接頭性能，雖然錐螺紋連接對中性好，但對鋼筋要求較嚴，鋼筋不能彎曲或有馬蹄形切口，否則易產生絲扣不全，給連接質量留下隱患。所以，現場管理應要求較嚴。
3、鐓粗切削直螺紋連接
是先將鋼筋的馬蹄形端頭切掉，再用鋼筋鐓頭機將鋼筋端頭鐓粗，用直螺紋套絲機將其切削成直螺紋，通過直螺紋套筒將待對接的鋼筋連接在一起。鐓粗直螺紋連接不僅工序繁鎖，鐓粗後的鋼筋頭部金相組織發生變化，不經回火處理，會產生應力集中，延性降低，對改善接頭受力是不利的。
4、擠壓肋滾壓直螺紋連接
是用直螺紋滾壓機把鋼筋端部滾壓成直螺紋，然後用直螺紋套筒將兩根待對接的鋼筋連在一起。由於鋼筋端部經滾壓成形，鋼筋材質經冷作處理，螺紋及鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小於鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，實現了鋼筋等強度連接。該項技術的特點是加工工序少、連接強度高、施工方便等優點，由於鋼筋本身軋制公差較大，絲頭加工質量控制難度大，滾絲輪受力條件惡劣、工作壽命低。
5、等強度剝肋滾壓直螺紋連接
是在一台專用設備上將鋼筋絲頭通過剝肋---滾壓螺紋自動一次成形，由於螺紋底部鋼筋原材沒有被切削掉，而是被滾壓擠密，鋼筋產生加工硬化，提高了原材強度，從而實現了鋼筋等強度連接的目的。此技術以其操作簡單，加工工序少，滾絲輪工作壽命長，接頭穩定可靠，施工便捷；螺紋牙型好，精度高，不存在虛假螺紋，連接質量可靠穩定