鋼筋一般質量通病有哪些

㈠ 鋼筋，模板，混凝土施工時的質量通病

建築工程質量通病防治措施

編制人：

審核人：

審批人：

陝西電力建設總公司
二〇一三年六月十八日

質量通病防治措施
工程質量通病一直是工程建設中存在的突出問題，對工程有不同程度的危害。防治工程質量通病是維護群眾利益的重要舉措，也是提高工程質量的有效途徑，更是我們工程建設各方責任主體的職責。為了進一步提高工程質量水平，有效根治質量通病，制定如下質量通病防治措施：
一、鋼筋工程一般質量通病
（一）原材料
1、表面銹蝕
（1）現象
鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久後變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。
（2）原因分析
保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環境潮濕，通風不良。
（3）預防措施
鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面乾燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。
（4）治理方法
淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能採用機械方法，對於銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。
2、混料
（1）現象
鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。
（2）原因分析
原材料倉庫管理不當，制度不嚴；直徑大小相近的，用目測有時分清；技術證明未隨鋼筋實物同時交送倉庫。
（3）治理方法
發現混料情況後，應立即檢查並進行清理，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應將該鋼筋做出記號，以備用料時提配注意，已用出去的混料鋼筋應立刻追查，並採取防止事故的措施。
3、原料彎曲
（1）現象
鋼筋在運至現場發現有嚴重曲折形狀。
（2）原因分析
運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。
（3）預防措施
採用專車拉運，對較長的鋼筋盡可能採用吊車卸車。
（4）治理方法
利用矯直台將彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直後應檢查有無局部細裂紋，局部矯正不直或產生裂紋的不得用作受力筋。
4、成型後彎曲裂縫
（1）現象
鋼筋成型後彎曲處外側產生橫向裂縫。
（2）防治方法
取樣復查冷彎性能，分析化學成分，檢查磷的含量是否超過規定值，檢查裂縫是否由於厚先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬於局部外傷，可不必對原材料進行性能復檢。
5、鋼筋原材料不合格
（1）現象
在鋼筋原料取樣檢驗時，不符合技術標准要求
（2）原因分析
鋼筋出廠時檢查不合格，以致整批材質不合格或材質不均勻。
（3）預防措施
進場原材料必須送樣檢驗。
（4）治理方法
另取雙倍試樣作二次檢驗，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。
（二）鋼筋加工
1、剪斷尺寸不準
（1）現象
剪斷尺寸不準或被剪斷鋼筋端頭不平。
（2）原因分析
定位尺寸不準，或刀片間隙過大
（3）預防措施
嚴格控制其尺寸，調整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。
（4）治理方法
根據鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。
2、箍筋不規方
（1）現象
矩形箍筋成型後拐角不成90°或兩對角線長度不相等。
（2）原因分析
箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。
（3）預防措施
注意操作，使成型尺寸准確，當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。
（4）治理方法
當箍筋外形誤差超過質量標准允許值時，對於1級鋼筋可以重新將彎折處直開，再進行彎曲調整，對於其他品種鋼筋不得重新彎曲。
3、成型鋼筋變形
（1）
鋼筋成型時外形准確，但在堆放過程中發現扭曲，角度偏差。
（2）原因分析
成型後往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成份；堆放過高壓彎，搬運頻繁。
（3）預防措施
搬運、堆放時要輕抬輕放，放置地點應平整；盡量按施工需要運送現場並按使用後堆放，並根據具體情況處理。
（三）鋼筋安裝
1、骨架外形尺寸不準
（1）現象
在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往裡安放時放不進去，或劃刮模板。
（2）原因分析
成型工序能確保尺寸合格，就應從安裝質量上找原因，安裝質量影響因素有兩點，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規定位置。
（3）預防措施
綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。
（4）治理方法
將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。
2、平板保護層不準
（1）現象
澆灌混凝土前發現平板保護層厚度沒有達到規范要求。
（2）原因分析
保護層砂漿墊塊厚度不準確，或墊塊墊得少。
（3）預防措施
檢查砂漿墊塊厚度是否准確，並根據平板面積大小適當墊多。
（4）治理方法
澆搗混凝土前發現保護層不準及時採取措施補救。
3、柱子外伸鋼筋錯位
（1）現象
下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由於位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不直。
（2）原因分析
鋼筋安裝後雖已自檢合格，但由於固定鋼筋措施不可靠，發生變化，或澆搗混凝土時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，滑及時校正。
（3）預防措施
1）在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然後用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復一遍。如發生移位則應校正後再澆搗混凝土。
2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。
（4）治理方法
在靠緊搭接不可能時，仍應使上柱鋼筋保持設計位置，並採取墊緊焊接聯系。
4、同截面接頭過多
（1）現象
在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規范中規定數值。
（2）原因分析
1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。
2）忽略了某些桿件不允許採用綁扎接頭的規定。
3）忽略了配置在構件同一截面中的接頭，其中距不得小於搭接長度的規定，對於接觸對焊接頭，凡在30d區域內作為同一截面，但不得小於500mm，其中d為受力鋼筋直徑。
4）分不清鋼筋位在受拉區還是在受壓區。
（3）預防措施
1）配料時按下料單鋼筋編號，再劃出幾個分號，註明哪個分號與哪個分號搭配，對於同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號是一順一倒安裝的），要加文字說明。
2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得採用綁扎接頭。
3）弄清楚規范中規定的同一截面的含義。
4）如分不清接或受壓區時，接頭位置均應接受壓區的規定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同（表現在取料時，某分號有多少），則應討論解決。
（4）治理方法
在鋼筋骨架未綁扎時，發現接頭數量不符合規范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發現，則根據具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太和則可採用加焊幫條（個別情況經過研究也可以採用綁扎幫條）的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊接。
5、露筋
（1）現象
結構或構件拆模時發現混凝土表面有鋼筋露出。
（2）原因分析
保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由於鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣鬆散。
（3）預防措施
砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋採用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側時，為使保護層厚度准確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。
（4）治理方法
范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現麻點的應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然後用砂漿找平。為保證修復灰漿或砂漿與厚混凝土結合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，砂漿或殘渣，並在表面保護濕潤的情況下補修，重要受力部位的露筋應經過技術鑒定後，採取措施補救。
6、鋼筋遺漏
（1）現象
在檢查核對綁紮好的鋼筋骨架時，發現某號鋼筋遺漏。
（2）原因分析
施工管理不當，沒有事先熟悉圖樣和研究各號鋼筋安裝順序。
（3）預防措施
綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣，並按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格是否齊全准確，形狀、數量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎上，仔細研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完後應清理現場，檢查有無遺漏。
（4）治理方法
遺漏掉鋼筋要全部補上，骨架結構簡單的在熟悉鋼筋放進骨架即可繼續綁扎，復雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補上，對於已澆灌混凝土的結構物或構件發現某號鋼筋遺漏要通過結構性能分析確定處理方法。
7、綁扎節點松扣
（1）現象
搬移鋼筋骨架時，綁扎節點松扣或澆搗混凝土時綁扣松脫。
（2）原因分析
綁扎鐵絲太硬或粗細不適當，綁扣形式不正確。
（3）預防措施
一般採用20~22號作業綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12~15mm鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎樑柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網時，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉角處要採用兜扣並加纏，對緊立的鋼筋網除了十字花扣外，也要適當加纏。
（4）治理方法
將節點松扣處重新綁牢
8、柱鋼筋彎鉤方向不對
（1）現象
柱鋼筋骨架綁成後，安裝時發現彎鉤超出模板范圍。
（2）原因分析
綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。
（3）預防措施
綁扎時使用柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。
（4）治理方法
將彎鉤方向不對的鋼筋拆除，調准方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉這樣做，不但會擰松綁口，還可能導致整個骨架變形。
9、基礎鋼筋倒鉤
（1）現象
綁扎基礎底面鋼筋的網時，鋼筋彎鉤平放。
（2）原因分析
操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。
（3）預防措施
要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎厚度很大，彎鉤立起並不會產生露筋鉤現象。因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。
（4）治理方法
將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。
10、板鋼筋主副筋位置放反。
（1）現象
平板鋼筋施工時板的主副筋放反。
（2）原因分析
操作人員疏忽，使用時對主副筋在上或在下不加區別就放進模板。
（3）預防措施
綁扎現澆板筋時，要向有關操作者做專門交底，板底短跨筋置於下排，板面短跨方向筋置於上排。
（4）防治措施
鋼筋網主、副筋位置放反，應及時重綁返工。如已澆築混凝土，成型後才發現必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否採取加固措施。
二、常見模板：木模板、組合膠模板等，模板工程的常見質量通病及防治措施整合篇如下：
（一）、接縫不嚴
1、現象：
由於模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆築時產生漏漿，表面出現蜂窩、孔洞、露筋單位那個現象。
2、產生原因：
（1）木模板製作粗糙，拼縫不嚴；
（2）木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫；
（3）澆築混凝土時，木模板未提前澆水濕潤；
（4）鋼模板變形未及時修整；
（5）鋼模板接縫措施不當；
（6）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。
3、防治措施：（1）翻樣要正確，認真製作定型模板；嚴格控制木模板含水率，製作時拼縫要嚴密；木模板安裝周期不宜過長，澆築混凝土時，木模板要提前澆水濕潤。（2）鋼模板變形，要及時修整平直；嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等堵漏；梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙)，發生錯位要校正好。
（二）、軸線位移
1、現象：
混凝土澆築後拆除模板時，發現柱、牆實際位置與建築物軸線位置有偏移。
2、原因分析：
(1)軸線定位產生誤差；
(2)牆、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發生偏位後又未及時糾正；
(3)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施；
(4)模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大；
(5)混凝土澆築時未均勻對稱下料，或一次澆築高度過高造成側壓力過大擠偏模板；
(6)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。
3、防治措施：
(1)嚴格並註明各部位編號、軸線位置、預留孔洞、預埋件等，經復核無誤後認真對進行技術交底；
(2)模板軸線測放後，組織專人復核驗收，確認無誤後才能支模；
(3)支模時要拉水平、豎向通線，並設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置准確；牆、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施；
(4)對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩定性；
(5)混凝土澆築前，對模板進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理；混凝土澆築時，要均勻對稱下料，澆築高度應嚴格控制在施工規范允許的范圍內。
（三）、標高偏差
1、現象：
測量時，發現混凝土結構層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差
2、原因分析：
(1)樓層無標高控制點或控制點偏少，豎向模板根部未找平，模板頂部無標高標記；
(2) 預埋件、預留孔洞未固定牢，高層建築標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大；
(3) 樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。
3、防治措施：
(1)每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平；模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工；
（2) 建築樓層標高由首層±0．000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建築高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少於2個，以便復核；
(3) 預埋件及預留孔洞，應與圖紙對照，確認無誤後准確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其其固定，在澆築混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆築，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板；
(4) 樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度
（四）、結構變形
1．現象
拆模後混凝土柱、梁、牆出現鼓凸、縮頸或翹曲現象
2、原因分析
(1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差；牆模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小；
(2)組合小鋼模，連接件未按規定設置，造成模板整體性差；
(3)門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏；
(4)豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成文承部分地基下沉；
(5)澆築牆、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；
(6)梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部爆模；
(7)採用木模板或膠合板模板施工，經驗收合格後未及時澆築混凝土，長期露天而變形。
3．防治措施
(1)模板應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性；
(2)梁底支撐間距應能夠保證不產生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，並鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；
(3)組合小鋼模拼裝時，連接件應按規定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規格應按設計要求設置；
(4)梁、柱模板若採用卡具時，其間距要按規定設置，並要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小； 梁、牆模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、牆上口寬度 ；
(5) 澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形 ；
(6) 採用木模板、膠合板模板施工時，經驗收合格後應及時澆築混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發生變形；
(7)對跨度不小於4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。
（五）、模板未清理干凈
1、現象
模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建築垃圾，拆模後發現混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。
2、原因分析
(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓力水清掃，封模前未進行清掃；
(2)牆柱根部、樑柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。
3、防治措施
(1)鋼筋綁扎完畢，用壓力水清除模板內垃圾； 在封模前，派專人將模內垃圾清除干凈；
(2)牆柱根部、樑柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸≥100mm×100mm，模內垃圾清除完畢後及時將清掃口處封嚴。
（六）、脫模劑使用不當
1、現象
模板表面用廢機油塗刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現麻面等缺陷。
2、原因分析
(1)拆模後不清理混凝土殘漿即刷脫模劑；脫模劑塗刷不勻或漏塗，或塗層過厚；
(2)使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質量。
3、防治措施
(1)拆模後，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿後，再刷脫模劑；
(2)嚴禁用廢機油作脫模劑；
(3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應塗刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜塗刷過厚；塗刷後，應在短期內及時澆築混凝土，以防隔離層遭受破壞。
（七）、模板支撐選配不當
1、現象
由於模板支撐選配和支撐方法不當，結構混凝土澆築時產生變形。
2、原因分析
(1)支撐選配馬虎，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆築後模板變形；
(2)支撐穩定性差，無保證措施，混凝土澆築後支撐自身失穩，使模板變形。
3、防治措施
(1)模板支撐系統使用時，應對支承系統進行必要的驗算和復核，確保模板支撐系統具有足夠的承載能力、剛度和穩定性；
(2)木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結連緊，木支柱腳下用對拔木楔調整標高並固定，荷載過大的木模板支撐
體系可採用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好；
(3)鋼質支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，並能保證安全承受施工荷載；
(4)支撐基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質材料；
(5)在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側向支撐必須支頂牢固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。
（八）、豎向模板無排氣孔、澆搗孔
1、現象
由於豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現氣孔等缺陷，高柱、高牆模板未留澆搗孔，易出現混凝土澆搗不實等現象
2、原因分析
(1)牆體內大型預留洞口底模未設排氣孔，易使混凝土對稱下料時產生氣囊，導致混凝土不實；(2)高柱、高牆側模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。
3、防治措施
(1)牆體的大型預留洞口底模應開設排氣孔，使混凝土澆築時氣泡及時排出，確保混凝土澆築密實；(2)高柱、高牆(超過3m)側模要開設澆搗孔，以便於混凝土澆灌和振搗。
三、砼質量通病防治措施
（一）、蜂窩
原因是砼一次下料過厚，振搗不密實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼塌落度過小或石子過大，柱、牆根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部湧出而造成。
防治措施：（1）控制一次下料厚度，不宜超過500mm；（2）對柱、牆根部採用砂漿封堵；（3）認真振搗，防止欠振、漏振。
（二）、露筋
原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁板底部振搗不密實，也可能出現露筋。
防治措施：（1）保證墊塊厚度、位置、數量等正確且應牢靠固定；（2）砼澆築時看筋人員應認真檢查，及時修理；（3）振搗時應認真操作，確保不漏振、不欠振。
（三）、麻面
拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。
防治措施：（1）對側模拆除不易過早，強度至少應達到1.2N/M㎡後方可拆除且應保證不缺棱掉角；（2）拆模時不易用力過大，邊角部位嚴禁撬動；（3）在澆築砼時應對模板進行澆水濕潤。
（四）、孔洞
原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆築上層混凝土，或牆內預留尺寸較大，操作人員誤判為門洞口而造成振搗不到位。
防治措施：砼澆築前應對砼澆築負責人進行認真交底，現場摸底，了解特殊部位結構特點，認真振搗並安排專人在下層檢查模板。
（五）、縫隙與夾渣層
施工縫處雜物清理不幹凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。
防治措施：（1）澆築砼前應對施工縫處進行認真處理、清理，安排專人進行檢查；（2）按要求加水泥凈漿或同標號砼剝離石子的水泥砂漿進行鋪底。
（六）、梁、柱節點斷面尺寸偏差過大
主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。
防治措施：驗筋時應對該部分進行檢查，對剛度不夠或尺寸不正確的應立即進行加固、返修。
（七）、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差過大
主要原因是混凝土澆築後，表面不用抹子認真抹平、找平。
防治措施：（1）為保證梁板平整及標高，在澆築前應在四周牆體、柱插筋上抄出50線，採用拉線與標尺相結合的方法進行控制，同時採用鐵插尺進行檢查砼厚度；（2）認真抹面、找平。
（八）、砼裂縫
由於砼收縮而產生，消除或減少措施：應採取二次振搗、二次抹壓的方法進行控制。

㈡ 鋼筋搭接焊質量通病都有哪些

焊縫，裂紋，未焊透，氣孔，夾渣，咬邊。

㈢ 建築工程中常見的質量通病有哪些

建築工程常見的質量通病：
混凝土工程 露筋，預埋件位移，混凝土表面專蜂窩、麻面、屬孔洞、夾渣、缺棱掉角；混凝土干縮裂縫、溫度裂縫、不均勻沉陷裂縫……
抹灰工程 空鼓、裂縫、表面不平、陰陽角不垂直、不方正、接槎明顯、抹痕……
砌築工程 軸線位移、組砌混亂、磚縫砂漿不飽滿、牆體留置陰槎、接槎不嚴、拉結筋遺漏或銹蝕… …

㈣ 磚混結構鋼筋工程中圈樑鋼筋質量通病有哪些

錨固長度不足
搭接位置不對
搭接長度不夠
箍筋間距不準
保護層不夠或者過大

㈤ 鋼筋混凝土結構工程的質量通病是什麼如何防治

鋼筋混凝土結構工程的質量通病、防治措施：（摘至網路網友精彩回答）一、砼麻面 現象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。預防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板塗模劑要塗刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對於面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤後用潮濕的水泥砂漿抹平。 二、蜂窩現象：砼局部酥鬆，砂漿少碎石多，碎石之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。預防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量准確（可採用電子自動計量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規范規定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要採取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大於其作用半徑的1.5倍；對細骨料砼拌合物，則不大於其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大於振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：砼不再顯著下沉，不再出現氣泡。澆注砼時，經常觀察模板，發現有模板走動，立即停止澆注，並在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然後用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然後用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養護。 三、孔洞現象：砼結構內有空隙，局部沒有砼。預防措施： 1、在鋼筋密集處，可採用細石砼澆注，使砼充滿模板間隙，並認真振搗密實。機械振搗有困難時，可採用人工搗固配合。 2、預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，採取在側面開口灌注的措施，振搗密實後再封好模板，然後往上灌注。 3、採用正確的振搗方法，嚴防漏振。a. 插入式振搗器採用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～45°。b. 振搗器插點均勻排列，可採用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大於振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。 4、控制好下料。要保證砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大於2m時要用溜槽、串筒等下料。 5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發現砼中有雜物，及時清除干凈。 6、加強施工技術管理和質量檢查工作。對砼孔洞的處理，要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批准後方可處理。四、露筋 現象：鋼筋砼結構內的鋼筋露在砼表面。預防措施：1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否准確。 2、為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。 3、鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大於鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼澆注。 4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。5、砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。 6、拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。 7、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養護。 五、缺棱掉角現象：砼局部掉落，不規整，稜角有缺陷。預防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注後認真澆水養護。拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及稜角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護稜角，吊運時，嚴禁模板撞擊稜角。加強成品保護，對於處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模後可用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時採取措施，防止受凍。治理方法：缺棱掉角較小時，，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤後，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然後用比原砼高一級的細石砼補好，認真養護。六、施工縫夾層現象：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。 預防措施：1、在施工縫處繼續灌注砼時，如間歇時間超過規定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小於1.2Mpa時，才允許繼續灌注。 2、在已硬化的砼表面上繼續灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，並充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。 3、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤後抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固後，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，採用提高一級強度等級的細石砼搗實並認真養護。

㈥ 人防鋼筋質量通病是什麼

人防工程的鋼筋錨固來與普通工自程不同，特別是牆板鋼筋在底板、頂板中的錨固，牆板豎向鋼筋要分人防內和人防外。

人防地下室主體土建結構完成後（後澆帶封閉為宜），在建設單位、施工單位、監理單位自檢的基礎上，由建設單位向市人防質監站填報《人防工程結構驗收申報表》，同時提交人防工程質量檢驗評定相關資料，並約定驗收時間。

人防牆、頂、底板均有拉筋、拉鉤，而且是梅花形布置，做法和普通工程不同。人防門檻注意標高，還要注意各類門檻的做法，門洞有斜角鋼筋的。

(6)鋼筋一般質量通病有哪些擴展閱讀：

根據「規范」3.2.15條規定，「上部建築為鋼筋混凝土結構的甲類防空地下室，其頂板底面不得高出室外地平面；

乙類防空地下室的頂板底面高出室外地平面的高度不大於該地下室凈高的1/2」。這里的「室外地平面」。

是指以承受沖擊波動荷載的外牆與土壤接觸的室外地平面最低點。全埋式防空地下室外牆土層寬度不宜小於3m，且不宜小於「規范」4.5.4條規定的不利覆土厚度hm。

㈦ 建築工程框剪結構鋼筋綁扎常見質量通病有哪些

1.鋼筋間距不均勻，跳扣。
2.拉鉤間距不均勻，未和主筋綁扎。
3.錨固長度不夠，沒有墊塊（保護層）。4.馬鐙間距不均勻。5.起步筋為50mm，易出錯。

㈧ 鋼筋工程的質量通病與控制

1、表面銹蝕：鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久後變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。

原因：保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環境潮濕，通風不良。

防治措施：

（1）鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面乾燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。

（2）紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能採用機械方法，對於銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。

2、混料：鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。特別是二級鋼和三級鋼。

原因：原材料倉庫管理不當，制度不嚴;直徑大小相近的，用目測有時分清;技術證明資料未隨鋼筋實物同時交送倉庫。

防治措施：

（1）原材料堆放，和加工後的半成品均應註明材質和規格。

（2）下料加工前因認真核對材質和規格，特別是2級剛和3級鋼。

3、鋼筋力學實驗

現象和原因：鋼筋原材力、接頭學實驗不規范：鋼筋材質單批號、數量和實驗報告單上不符，工程部位不詳細。未能按規范要求中的數量批次進行力學實驗。

防治措施：

（1）原材：拉伸試驗每組2根長約500mm。350mm。同一廠別，同一爐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。(盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截取)。

（2）閃光焊接接頭：同一台班內由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。試件從成品中隨機切取6個試件。其中3根做拉伸試驗長約500mm，冷彎試驗2根長約350mm。

（3）電弧焊接接頭：工程焊接條件：同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批。在現場條件下：每一至兩層樓同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，

（4）電渣壓力焊接頭：每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm。

（5）氣壓焊接接頭：每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，

（6）接卸連接接頭：鋼筋機械連接對接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗預驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。

(8)鋼筋一般質量通病有哪些擴展閱讀：

三級鋼筋機械連接採用套筒剝絲連接時，有沒有什麼規范標准要求套緊套筒後，套筒內的絲不少於10扣，套筒外鋼筋上允許露出1~1.5扣絲。

鋼筋綁扎時綁扎結向里，將尾絲壓向內側。防止鋼筋工程質量通病的一些措施：

（1）鋼筋的定位措施和鋼筋的混凝土、保護層的控制。

（2）抗震設防的要求。

（3）鋼筋的接頭設置及接頭質量。

（4）鋼筋安裝的外觀質量做到橫平豎直、間距均勻一致。

㈨ 建築工程中常見的質量通病有哪些

一本書都寫不完，想這樣就能了解到？
給本規范，江蘇省的《江蘇省住宅工程質量通病控制標准》

江蘇省工程建設標准

目 次
1 總則
2 術語
3 基本規定
4 基礎與基礎工程
4.1沉降變形對上部建築的影響
4.2樁身質量(地基處理強度)不符合要求
5 地下防水工程
5.1防水混凝土結構裂縫、滲水
5.2柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水
6 砌體工程
6.1砌體裂縫
6.2砌築砂漿飽滿度不符合規范要求
6.3砌體標高、軸線等幾何偏差
7 混凝土結構工程
7.1混凝土結構裂縫
7.2混凝土保護層偏差
7.3混凝土構件的軸線、標高等幾何尺寸偏差
8 樓地面工程
8.1樓水泥地面起砂、空鼓、裂縫
8.2樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不統一
8.3廚、衛間樓地面滲漏水
8.4底層地面滲漏水
9 裝飾裝修工程
9.1外牆空鼓、開裂、滲漏
9.2頂棚裂縫、脫落
9.3門窗變形、滲漏、脫落
9.4欄桿高度不夠、間距過大、連接固定不牢、耐久性差
9.5玻璃安全度不夠
10 屋面工程
10.1找平層起砂、起皮
10.2屋面防水層滲漏
11 給排水及採暖工程
11.1給排水及採暖管道系統滲漏
11.2消防隱患
11.3管道及支吊架銹蝕
11.4衛生器具不牢固和滲漏
11.5 排水系統水封破壞、排水不暢
11.6 保溫絕熱不嚴密，管道結露滴水
11.7 採暖效果差
12 電氣工程
12.1防雷、等電位聯結不可靠接地故障保護不安全
12.2電導管引起牆面、樓地面裂縫，電導管線槽及導線損壞
12.3電氣產品無安全保證，電氣線路連接不可靠
12.4 照明系統未進行全負荷試驗
13 通風與排煙工程
13.1風管系統泄漏、系統風量和風口風量偏差大
14 電梯工程
14.1電梯導軌碼架和地坎焊接不飽滿
14.2 電控操作和功能安全保護不可靠
15 智能建築工程
15.1系統故障，接地保護不可靠
15.2系統功能可靠性差，調試和檢驗偏差大
16 建築節能
16.1外牆外保溫裂縫、保溫效果差
16.2外窗隔熱性能達不到要求
17 質量控制專項驗收
17.1工程資料
17.2住宅工程質量通病控制專項驗收

㈩ 鋼筋質量通病怎樣防治

鋼筋工程質量通病與控制：
（一）原材料
1、表面銹蝕 （1）現象：鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久後變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。
（2）原因分析：保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環境潮濕，通風不良。
（3）預防措施：
鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面乾燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。
（4）治理方法：淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能採用機械方法，對於銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。
2、混料 （1）現象：鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。
（2）原因分析：原材料倉庫管理不當，制度不嚴；直徑大小相近的，用目測有時分清；技術證明未隨鋼筋實物同時交送倉庫。
（3）治理方法：發現混料情況後，應立即檢查並進行清理，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應將該鋼筋做出記號，以備民料時提配注意，已民出去的混料鋼筋應立刻追查，並採取防止事故的措施。
3、原料彎曲
（1）現象：鋼筋在運至現場發現有嚴重曲折形狀。
（2）原因分析：運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。
（3）預防措施：採用專車拉運，對較長的鋼筋盡可能採用吊車卸車。
（4）治理方法：利用矯直台將彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直後應檢查有無局部細裂紋，局部矯正不直或產生裂紋的不得用作受力筋。
4、成型後彎曲裂縫
（1）現象：鋼筋成型後彎曲處外側產生橫向裂縫。
（2）防治方法：取樣復查冷彎性能，分析化學成分，檢查磷的含量是否超過規定值，
檢查裂縫是否由於厚先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬於局部外傷，可不必對原材料進行性能復檢。
5、鋼筋原材料不合格
（1）現象 ：在鋼筋原料取樣檢驗時，不符合技術標准要求
（2）原因分析：鋼筋出廠時檢查不合格，以致整批材質不合格或材質不均勻。
（3）預防措施：進場原材料必須送樣檢驗。
（4）治理方法：另取雙倍試樣作二次檢驗，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。

（二）鋼筋加工
1、剪斷尺寸不準
（1）現象：剪斷尺寸不準或被剪斷鋼筋端頭不平。
（2）原因分析：定位尺寸不準，或刀片間隙過大
（3）預防措施：嚴格控制其尺寸，調整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。
（4）治理方法：根據鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。
2、箍筋不規方
（1）現象：矩形箍筋成型後拐角不成90°或兩對角線長度不相等。
（2）原因分析：箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。
（3）預防措施：注意操作，使成型尺寸准確，當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。
（4）治理方法：當箍筋外形誤差超過質量標准允許值時，對於1級鋼筋可以重新將彎折處直開，再進行彎曲調整，對於其他品種鋼筋不得重新彎曲。
3、成型鋼筋變形
（1）現象：鋼筋成型時外形准確，但在堆放過程中發現扭曲，角度偏差。
（2）原因分析：成型後往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成份；堆放過高壓彎，搬運頻繁。
（3）預防措施：搬運、堆放時要輕抬輕放，放置地點應平整；盡量按施工需要運送現場並按使用後堆放，並根據具體情況處理。
（三）鋼筋安裝
1、骨架外形尺寸不準
（1）現象：在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往裡安放時放不進去，或劃刮模板。
（2）原因分析：成型工序能確保尺寸合格，就應從安裝質量上找原因，安裝質量影響因素有兩點，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規定位置。
（3）預防措施：綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。
（4）治理方法：將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。
2、平板保護層不準
（1）現象：澆灌混凝土前發現平板保護層厚度沒有達到規范要求。
（2）原因分析：保護層砂漿墊塊厚度不準確，或墊塊墊得少。
（3）預防措施：檢查砂漿墊塊厚度是否准確，並根據平板面積大小適當墊多。
（4）治理方法：澆搗混凝土前發現保護層不準及時採取措施補救。
3、柱子外伸鋼筋錯位
（1）現象：下柱外伸鋼筋從柱頂摔出，由於位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不直。
（2）原因分析：鋼筋安裝後雖已自檢合格，但由於固定鋼筋措施不可靠，發生變化，或澆搗混凝土時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，滑及時校正
（3）預防措施：在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然後用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復一遍。如發生移位則應校正後再澆搗混凝土。注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。
（4）治理方法：在靠緊搭接不可能時，仍應使上柱鋼筋保持設計位置，並採取墊緊焊接聯系。
4、同截面接頭過多
（1）現象：在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規范中規定數值。
（2）原因分析：鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。忽略了某些桿件不允許採用綁扎接頭的規定。忽略了配置在構件同一截面中的接頭，其中距不得小於搭接長度的規定，對於接觸對焊接頭，凡在30d區域內作為同一截面，但不得小於500mm
，其中d為受力鋼筋直徑。分不清鋼筋位在受拉區還是在受壓區。
（3）預防措施：配料時按下料單鋼筋編號，再劃出幾個分號，註明哪個分號與哪個分號搭配，對於同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號是一順一倒安裝的），要加文字說明。記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得採用綁扎接頭。弄清楚規范中規定的同一截面的含義。如分不清接或受壓區時，接頭位置均應接受壓區的規定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，
安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同（表現在取料時，某分號有多少），則應討論解決。
（4）治理方法：在鋼筋骨架未綁扎時，發現接頭數量不符合規范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發現，則根據具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太和則可採用加焊幫條（個別情況經過研究也可以採用綁扎幫條）的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊接。
5、露筋
（1）現象：結構或構件拆模時發現混凝土表面有鋼筋露出。
（2）原因分析：保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由於鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，
使鋼筋移位或引起綁扣鬆散。
（3）預防措施：砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋採用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側時，為使保護層厚度准確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。
（4）治理方法：范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現麻點的應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然後用砂漿找平。為保證修復灰漿或砂漿與厚混凝土結合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，砂漿或殘渣，並在表面保護濕潤的情況下補修，重要受力部位的露筋應經過技術鑒定後，採取措施補救。
6、鋼筋遺漏
（1）現象：在檢查核對綁紮好的鋼筋骨架時，發現某號鋼筋遺漏。
（2）原因分析：施工管理不當，沒有事先熟悉圖樣和研究各號鋼筋安裝順序。
（3）預防措施：綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣，並按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格是否齊全准確，形狀、數量是否與圖樣相符。熟悉圖樣的基礎上，仔細研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完後應清理現場，檢查有無遺漏。
（4）治理方法：遺漏掉鋼筋要全部補上，骨架結構簡單的在熟悉鋼筋放進骨架即可繼續綁扎，復雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補上，對於已澆灌混凝土的結構物或構件發現某號鋼筋遺漏要通過結構性能分析確定處理方法。
7、綁扎節點松扣
（1）現象：搬移鋼筋骨架時，綁扎節點松扣或澆搗混凝土時綁扣松脫。
（2）原因分析：綁扎鐵絲太硬或粗細不適當，綁扣形式不正確。
（3）預防措施：一般採用20~22號作業綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12~15mm鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎樑柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網時，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉角處要採用兜扣並加纏，對緊立的鋼筋網除了十字花扣外，也要適當加纏。
（4）治理方法：將節點松扣處重新綁牢。 8、柱鋼筋彎鉤方向不對
（1）現象：柱鋼筋骨架綁成後，安裝時發現彎鉤超出模板范圍。
（2）原因分析：綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。
（3）預防措施：綁扎時使用權柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。
（4）治理方法：將彎鉤方向不對的鋼筋拆除，調准方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉這樣做，不但會擰松綁口，還可能導致整個骨架變形。
9、基礎鋼筋倒鉤
（1）現象：綁扎基礎底面鋼筋的網時，鋼筋彎鉤平放。
（2）原因分析：操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。
（3）預防措施：要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎厚度很大，彎鉤立起並不會產生露筋鉤現象。因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。
（4）治理方法：將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。
10、板鋼筋主副筋位置放反。
（1）現象：平板鋼筋施工時板的主副筋放反。
（2）原因分析：操作人員疏忽，使用時對主副筋在上或在下不加區別就放進模板。
（3）預防措施：綁扎現澆板筋時，要向有關操作者做專門交底，板底短跨筋置於下排，
板面短跨方向筋置於上排。
（4）防治措施：鋼筋網主、副筋位置放反，應及時重綁返工。如已澆築混凝土，成型後才發現必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否採取加固措施。