Ⅰ 鋼筋電渣壓力焊是否必須做焊劑試驗
焊劑好象不做試驗，只要有合格證或出廠檢驗報告就行，但電渣壓力焊的接頭必須做拉拔試驗
Ⅱ 還有就是，鋼筋進場時，不是要馬上去取樣去送材料送檢嗎，那電渣壓力焊的鋼筋能和送材料時的鋼筋一起送嗎
你的這個問題是：
1、鋼筋進場時，電渣壓力焊的鋼筋能和送材料時的鋼筋一起送專。但這是試件屬送件，後面還有現場抽樣送檢，那是在施工過程中，由監理抽樣員抽樣。
2、一期工程同時開工的，有兩個資料員，那安全資料兩個人應該合起來做，不要分開。不然的話，弄不好就是牛頭不對馬嘴。
Ⅲ 鋼筋電渣壓力焊送檢如何知道要送幾組
從柱表中數縱向鋼筋的總數。
Ⅳ 鋼筋電渣壓力焊各種型號規格該如何送檢是不是所有型號有用到的都必須送
所有結構來中使用的電渣壓力焊焊接接自頭，都必須要取樣，還包括變徑的，必須要原位隨即取樣，三根為一組，一組代表批量是同直徑300個接頭，不足300也一組，超過的要增加組數，比如：本次結構中直徑18的鋼筋720個接頭、直徑20鋼筋450個接頭，取樣18鋼筋就要取樣3組，20鋼筋要取2組。記住電渣壓力焊只能用在豎向受力的結構中（如：牆和柱），所以試驗不做試彎。
Ⅳ 電渣壓力焊班前焊每個工人每種規格鋼筋都要送工藝檢驗嗎
電渣來壓力焊班前焊每個工人自每種規格鋼筋都要送工藝檢驗嗎
答：《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012
4.1.3 在鋼筋工程焊接開工之前，參與該項工程的焊工必須進行現場條件下的焊接工藝試驗，應經試驗合格後，方准於焊接生產。
4.1.3的條文說明：
4.1.3 在工程開工或者每批鋼筋正式焊接之前，無論採用何種焊接工藝方法，均須採用與生產相同條件進行焊接工藝試驗，以便了解鋼筋焊接性能，選擇最佳焊接參數，以及掌握握擔負生產的焊工的技術水平。每種牌號、各種規格鋼筋試件數量和要求與本規程第5章「質量檢驗與驗收」中規定相同。若第1次未通過，應改進工藝，調正參數，直至合格為止。採用的焊接工藝參數應作好記錄，以備查考。
在焊接過程中，如果鋼筋牌號、直徑發生變更，應同樣進行焊接工藝試驗。本條是強制性條文，應嚴格執行。
從上 4.1.3及條文說明得出：電渣壓力班前焊，每個工人要對每種規格的鋼筋都要進行班前焊工藝檢驗。
Ⅵ 14的鋼筋電渣壓力焊要不要送檢
鋼筋檢測（包括：鋼筋原材料、電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊和機械套筒連專接）的試件長度均為屬400~600mm，宜為500mm。
鋼筋原材料檢測：試件4根；
電弧焊（包括：雙面和單面的）、電渣壓力焊、套筒連接：均為3根；
閃光對焊：試件6根，其中三根接頭處要磨平。
Ⅶ 每層的鋼筋電渣壓力焊都要送檢嗎
請注意你送檢的試件是代表某個檢驗批質量的！當已批準的施工組織設計里，鋼筋電渣壓力焊工作的檢驗批范圍、批次已劃分既定，則每個檢驗批就必須見證取樣送檢。
Ⅷ 鋼筋電渣焊試驗項目
電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。
1. 力學性能檢驗時，從每批接回頭中隨機切取答3個接頭作拉伸試驗。
2.在一般構築物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。
3.在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300
個接頭仍作為一批。
Ⅸ 每層的鋼筋電渣壓力焊都要送檢嗎
鋼筋檢測抄（包括：襲鋼筋原材料、電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊和機械套筒連接）的試件長度均為400~600mm，宜為500mm。
鋼筋原材料檢測：試件4根；
電弧焊（包括：雙面和單面的）、電渣壓力焊、套筒連接：均為3根；
閃光對焊：試件6根，其中三根接頭處要磨平。
Ⅹ 鋼筋電渣壓力焊送檢每300根送一組是那300根
同批次、同焊工焊接，300個接頭送檢一次，不足300個，按300個計算，一般一層樓送檢一次，你數嘛，每層一個柱子和剪力牆里有幾根縱向受力筋就有幾個接頭，一般鋼筋加工棚里將送檢的接頭製作好。