24米鋼管塔基礎埋深是多少

1. 冷卻塔防雷接地怎麼做

1、工程概況：
本工程淋水面積為8500m2的兩座自然通風鋼筋混凝土雙曲線型冷卻塔，塔高145.00m。其避雷系統為：接地極為沿塔基圓周等距布設16根Φ5.7×3.5鍍鋅鋼管，接地體間用-80×6鍍鋅扁鋼連接；避雷引下線為沿塔基周圍等距暗敷4根Φ16圓鋼，避雷針為沿塔頂周圍等距布設12根Φ5.7×3.5鍍鋅鋼管。
2、施工准備：
2.1 材料要求：
2.1.1 鍍鋅鋼材有扁鋼、圓鋼、鋼管等，產品應有材質檢驗證明及產品出廠合格證。
2.1.2電焊條、氧氣、乙炔、瀝青漆，等。
2.2 主要機具：
2.2.1 常用電工工具、手錘、鋼鋸、鋸條、鐵鍬、鐵鎬、大錘等。
2.2.2 線墜、捲尺、電焊機、電焊工具等。
2.3 作業條件：
2.3.1 接地體作業條件：
（1）按設計位置清理好場地。
（2）環基鋼筋與柱墩鋼筋連接處已綁扎完。
2.3.2 接地極連接扁鋼作業條件：
（1）環基混凝土已澆築完成。
（2）環基內避雷引下線已預埋。
2.3.3 避雷引下線暗敷設作業條件：
（1）冷卻塔有腳手架或爬梯，達到能上人操作的條件。
（2）利用主筋作引下線時，鋼筋綁扎完畢。
2.3.4 避雷針安裝作業條件：接地體及引下線必須做完。
3 操作要點工藝
3.1 接地體安裝：
3.1.1接地體（極）安裝應符合以下規定：
（1） 接地體的埋設深度其頂部不應小於0.6m，鋼管接地體應垂直配置。
（2）垂直接地體長度不應小於2.5m，其相互之間間距一般不應小於5m。
（3）接地體埋設位置距建築物不宜小於1.5m；遇在垃圾灰渣等埋設接地體時，應換土，並分層夯實。
（4）接地體（線）的連接應採用焊接，焊接處焊縫應飽滿並有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的葯皮敲凈後，刷瀝青做防腐處理。
（5）採用搭接焊時，其焊接長度如下：
1）鍍鋅扁鋼不小於其寬度的2倍，三面施焊。（當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為准）。敷設前扁鋼需調直，煨彎不得過死，直線段上不應有明顯彎曲，並應立放。
2）鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍並應雙面施焊。（當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為准）。敷設前扁鋼需調直，煨彎不得過死，直線段上不應有明顯彎曲，並應立放。
3）鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍並應雙面施焊（當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為准）。
4）鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。
5）鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接處，還應直接將扁鋼本身彎成弧形（或直角形）與鋼管焊接。
（6）所有金屬部件應鍍鋅。操作時，注意保護鍍鋅層。
3.2 接地極安裝：
3.2.1 接地體的加工：
根據設計要求的數量，對材料進行加工，材料切割的長度不應小於2.5m。鋼管應根據土質情況加工成一定的形狀，如為松軟土壤時，可切成斜面形。為了避免打入時受力不均造成鋼管歪斜，也可加工成扁尖形；如遇土質很硬時，可將尖端加工成錐形。
3.2.2 挖溝：
根據設計圖要求，對接地體（網）的線路進行定位放線，在此線路上挖掘深為0.8~1m，寬為0.5m的溝，溝上部稍寬。溝底部如有石子應清除換土。
3.2.3 安裝接地體（極）：
溝挖好後，應立即安裝接地體和敷設接地扁鋼，防止土方坍塌。先將接地體放在溝的中心線上，打入地中，一般採用手錘打入，一人扶著接地體，一人用大錘敲打接地體頂部。為了防止將接鋼管打劈，可加一護管帽套入接地管端，使用手錘敲打接地體時要平穩，錘擊接地體正中，不得打偏，應與地面保持垂直，當接地體頂端距離地600mm時停止打入。
3.2.4 接地極間的扁鋼敷設：
扁鋼敷設前應調直，然後將扁鋼放置於溝內，依次將扁鋼與接地體用電焊（氣焊）焊接。扁鋼應側放而不可放平，側放時散流電阻較小。扁鋼與鋼管連接的位置距接地體最高點約100mm。焊接時應將扁鋼拉直，焊好後清除葯皮，刷瀝青做防腐處理，並將接地線引出至需要位置，留有足夠的連接長度，以待使用。
3.2.5 核驗接地體：
接地體連接完畢後，應及時請質檢部門進行隱檢、接地體材質、位置、焊接質量，接地體（線）的截面規格等均應符合設計及施工驗收規范要求，經檢驗合格後方可進行回填，分層夯實。最後，將接地電阻搖測數值填寫在隱檢記錄上。
3.3 避雷針製作與安裝：
3.3.1 避雷針製作與安裝應符合以下規定
（1）所有金屬部件必須鍍鋅，操作時注意保護鍍鋅層。
（2）採用鍍鋅鋼管製做針尖，管壁厚度不得小於3mm，針尖刷錫長度不得小於70mm。
（3）避雷針應垂直安裝牢固，垂直度允許偏差為3/1000。
（4）焊接要求詳見第3.1.1條中的（4）（5）條，清除葯皮後刷防銹漆。
3.3.2 避雷針製作：
按設計要求對材料進行下料。製作時，先將鋼管一端鋸成鋸齒形，用手錘收尖後，進行焊縫磨尖，涮錫，然後將另一端與中、下二節鋼管找直，焊好。
3.3.3 避雷針安裝：
先沿圓周將避雷針與欄桿扁鋼進行點焊，加以校正後焊接牢固，再將引下線與欄桿鋼管相焊，清除葯皮刷防銹漆。
3.4 防雷引下線暗敷設：
3.4.1防雷引下線暗敷設應符合下列規定：
（1）引下線圓鋼直徑為16mm。
（2）引下線必須在距地面1.5~1.8m處做斷接卡子或測試點（一條引下線者除外）。斷接線卡子所用螺栓的直徑不得小於10mm，並需加鍍鋅墊圈和鍍鋅彈簧墊圈。
（3）焊接要求見第3.1.1條中的（4）（5）條。
3.4.2 防雷引下線暗敷設做法：
（1）首先將鋼筋進行調直或抻直。
（2）將調直的引下線運到安裝地點，按設計要求隨筒體施工同步引上，掛好。
（3）及時將引下線的下端與接地體焊接好，或與斷接卡子連接好。隨著筒身的逐步增高，將引線敷設到頂為止。如需接頭則應進行焊接，焊接後敲掉葯皮，並請有關人員進行隱檢驗收，做好記錄。
4 質量標准：
4.1 保證項目：
4.1.1 材料的質量符合設計要求；接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。
4.1.2 接至電氣設備、器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴禁串聯連接。
4.1.3檢驗方法：實測或檢查接地電阻測試記錄。觀察檢查或檢查安裝記錄。
4.2 基本項目：
4.2.1 避雷針（網）及其支持件安裝位置正確，固定牢靠，防腐良好；針體垂直，避雷網規格尺寸和彎曲半徑正確；避雷針及支持件的製作質量符合設計要求。設有標志燈的避雷針燈具完整，顯示清晰。避雷網支持間距均勻；避雷針垂直度的偏差不大於頂端針桿的直徑。
檢驗方法：觀察檢查和實測或檢查安裝記錄。
4.2.2 接地（接零）線敷設：
（1）平直、牢固，固定點間距均勻，跨越建築物變形縫有補償裝置，穿牆有保護管，油漆防腐完整。
（2）焊接連接的焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔、咬肉等缺陷；螺栓連接緊密、牢固，有防松措施。
（3）防雷接地引下線的保護管固定牢靠；斷線卡子設置便於檢測，接觸面鍍鋅或鍍錫完整，螺栓等緊固件齊全。防腐均勻無污染建築物。
（4）檢驗方法：觀察檢查。
4.2.3 接地體安裝：
（1）位置正確，連接牢固，接地體埋設深度距地面不小於0.6m。隱蔽工程記錄齊全、准確。
（2）檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄。
4.3 允許偏差項目：
4.3.1 搭接長度≥2b；圓鋼≥6D；圓鋼和扁鋼≥6D；（註：b為扁鋼寬度；D為圓鋼直徑）。
5 成品保護
5.1 接地體：
5.1.1 其它工程在挖土方時，注意不要損壞接地體。
5.1.2 安裝接地體時，不得破壞散水和外牆裝修。
5.1.3 不得隨意移動已經綁好的結構鋼筋。
5.2 防雷引下線：拆架子時不要磕碰引下線。
5.2 避雷針：拆除腳手架時，注意不要碰壞避雷針。
6 應注意的質量問題：
6.1 接地體：
6.1.1 接地體埋深或間隔距離不夠。按設計要求執行。
6.1.2 焊接面不夠，葯皮處理不幹凈，防腐處理不好，焊接面按質量要求進行糾正，將葯皮敲凈，做好防腐處理。
6.1.3 焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷現象。重新補焊，不允許出現上述缺陷。
6.1.4 焊接處葯皮處理不幹凈，漏刷防銹漆。應將焊接處葯皮處理干凈，補刷防銹漆。
6.3 防雷引下線敷設：
6.3.1 焊接面不好，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及葯皮處理不幹凈等現象。應按規范要求修補更改。
6.3.2 漏刷防銹漆，應及時被刷。
6.3.3 引下線不垂直，超出允許偏差。引下線應橫平豎直。超差應及時糾正。
6.4 避雷針製作與安裝
6.4.1 焊接處不飽滿，焊葯處理不幹凈，漏刷防銹漆。應及時予以補焊，將葯皮敲凈，刷上防銹漆。
6.4.2 針體彎曲，安裝的垂直度超出允許偏差。應將針體重新調直，符合要求後再安裝。
7、安全要求：
7.1患有高血壓、心臟病、恐高症等人員人員嚴禁等高作業。
7.2登高人員必須正確佩戴安全帽、安全帶，安全帶要掛在模板支撐架上牢固的地方。
7.3對電工、焊工、等特種作業工人必須經過培訓考試合格取證，持證上崗。
7.4電弧焊機：應有外殼防護罩、一、二次線柱防護罩、露天防雨罩二次線接絕緣板、二次接線鼻子、保護接零或保護接地。
7.5焊接時的防火如下採取措施：
7.5.1焊工必須有上崗證；
7.5.2自帶必要的滅火設備；
7.5.3焊接時火星墜落時，應注意下方有無可燃物；
7.6嚴謹向下拋物，施工中注意上面施工人員，小心上面落物。
7.7使用小型電動工具時，注意電線不能損傷。
7.8遇大風、大雨等惡劣天氣禁止操作。

2. 醫院地基與基礎工程施工方案

醫院地基與基礎工程施工方案提要：根據本工程的實際情況，該放坡為臨時性放坡。採用的坡比為1：1的坡比，分析計算如下。考慮坡頂超載為20kPa，在坡頂設置一道排水溝。
醫院地基與基礎工程施工方案
1工程簡介
本工程的地下室主要分布在門診醫技樓和A、B、C棟宿舍樓、行政辦公樓、發熱門診和應急處理中心下。地下室一層，地下部分建築面積約為13075.52平方米，地下室底板面標高-3.90m，根據地質報告，本工程場地土質條件良好，地下水位豐水期處於地面以下0.7m～2.7m，枯水期降低約0.5~1.5m。
無地下室部位基礎結構為樁承台獨立基礎。
本工程的地基與基礎分部工程主要包括土方開及降排水、邊坡護坡、樁基礎、地下防水以及±0.00以下鋼筋混凝土結構等子分部、分項工程。
2施工順序
2.1基礎工程施工分四個區域同時進行。
2.2地基與基礎工程施工順序
土方分層開挖、邊坡支護→樁基礎施工→承台、地梁基槽土方開挖、墊層、磚胎模→承台、地梁、底板結構→地庫結構→外牆防水→回填土（首層模板拆除後才開始）。
3基坑支護設計
B醫院地處B鎮環城路西南段袁山貝路口，毗鄰河西工業園區，地處鎮中心區與外沿交接帶。周圍無住宅、工廠、學校等，交通便利。醫院總規劃用地面積101223.60平方米，約151.83畝。第一期建築面積104758.33平方米，地上結構4~12層，地下一層，設計±0.00相當高程15m。
本工程現場未平整，自然地面標高為9.90m~10m，平均標高約為13.34m，基礎埋深約為3.85m，本工程場地內的地質情況較好，周邊比較空曠，採用何種支護方案才能達到施工迅速、造價低廉的目的是甲方最為關心的問題。針對以上問題，對該基坑的支護方案進行分析計算如下。
3.1工程地質和水文地質概況
1、地質情況
根據韶關地質工程勘察院提供的《DA醫院岩土工程勘察報告》（2006年7月），擬建場區土層自上而下依次為：
（一）表土層
灰黃色，以粘性土為主，夾植物腐植，局部含較多砂、較軟。層厚0.40~1.10m；
（二）第四系沖積層
（1）粘土層：黃色、黃紅色，以粘粒為主，可塑狀，切面較光滑，粘性強，干強度中等，韌性中等，層厚1.00~7.00m；
（2）淤泥質土層：灰色，以粘粒為主，含砂，軟塑狀，切面較光滑，粘性強，干強度中等，韌性偏差，層厚0.50~2.50m；
（3）含砂粉質粘土層：灰白色，以粘粒為主，含砂，可塑狀，局部硬塑狀，切面較粗糙，干強度中等，韌性中等，層厚1.50~5.00m；
（4）中砂層：黃色，以石英砂為主，飽和，稍密-中密狀，分選性較好，層厚1.00~3.00m；
（三）花崗岩風化殘積的砂質粘性土層
局部可塑，層厚4.50~25.00m；
（四）燕山期侵入花崗岩
（1）全風花花崗岩：褐紅色，灰褐色，堅硬，原岩結構尚存，長石呈細粒狀，岩芯呈土柱狀，層厚4.00~12.00m，岩芯呈堅硬土狀；
（2）強風化花崗岩：黃褐色，灰白色，灰褐色，麻黃色及褐色，裂隙發育，岩芯呈碎塊狀，未揭穿，層厚2.10~6.80m。
2、水文情況
場區內各土層除砂層（2-4層）為強透水層外，其餘均為弱透水層。基岩風化層中的裂隙及素填土層中亦含一定量的地下水。各土層間水力聯系較明顯。場區地下水主補源為側向含水層的越流補給和大氣降水和補給。水位變化隨季節必氣候有變化幅度，豐水期埋深為0.7~2.70m，枯水期下降0.5~1.5m。
6.2.3.2基坑支護方案選擇
臨時基坑支護可供選擇的較為經濟的方案有以下幾種：1、鋼板樁方案；2、噴錨網支護方案；3、放坡方案。
由於本工程的地質情況較好，土質以殘積土為主，且工程場地周邊較為空曠，根據我們以往類似工程的經驗，本工程採用大放坡方案是最為經濟的方案。
根據岩土工程勘察報告，本場地內主要是殘積土，其力學參數為γ=19kN/m3，c=38.5kPa，φ=21.3°。由於基坑地下室的深度約為3.85m，承台的埋深各不相同，對於承台，根據具體的情況採用不同的坡比進行放坡，地下室由於無建築物，採用1:1放坡。
基坑邊坡採用50厚噴射混凝土，內配50×50鋼絲網，採用鋼筋頭固定，每平米設一下固定點。
3.3計算結果
根據本工程的實際情況，該放坡為臨時性放坡。採用的坡比為1：1的坡比，分析計算如下。考慮坡頂超載為20kPa，在坡頂設置一道排水溝，在坡面上噴射50mm厚C20砼護坡。各剖面計算結果如下。
3）1：1放坡，坡高3.85m
由上圖計算結果可知，邊坡的穩定性系數Ks=2.92，滿足規范的要求，邊坡安全。
3.4結論
1、本基坑採用分級放坡開挖方案是是可行的，同時也是經濟的。
2、在土方開挖過程中，嚴格按照設計坡比進行施工，嚴禁超挖。
3、在施工過程中，注意對坡面位移進行觀測，出現問題及時解決，確保基坑的安全。
4基坑降排水與施工方法
4.1基坑降水
在樁基工程的施工同時,進行降水井的施工及降排水。
在放坡坡頂周圍設一300×300mm截水溝，坑底沿壁設400×300mm排水溝，每間距15m或在拐角處設一個800×800×1000mm的集水坑，基礎承台採取單獨降水，承台的水抽到排水溝，再由排水溝抽到地上。詳見基坑開挖示意圖。
5樁基工程
5.1樁基概況
本工程的主要採用了樁承台獨立基礎，樁為400高強預應力管樁（A型），樁端持力層為強風化花崗岩層，入岩深度不小於1m，樁分為承壓樁和抗拔樁兩種，另在洗衣房、太平間處還用了少量的深層攪拌樁。
5.2樁基施工准備
1）材料准備
因工期緊，材料必須准備充足，不能出現停工待料的現象，因此，管樁、樁尖、焊條等必須多備3天的料。
2）機械准備
根據現場實際情況，為滿足工期要求，總共配備7台柴油打樁機。
3）現場准備
清理場地表面的雜物，放好控制點、打好龍門樁，並做好控制點的保護，施工用電線路架設到現場，施工用水管線安裝到施工現場。
4）技術准備
熟悉圖紙，根據施工圖及業主提供的定位點和高程點做好內業計算，根據計算結構放出每一根樁的位置，並做好標記，對作業隊進行技術交底。
5.3樁機行走路線
本工程的採用錘擊樁，受業主分包地下室土方開挖進度制約，樁基施工分兩個區域先後進行，分為地上部分和地下部分兩個區域，先施工地上部分門診醫技樓樁基礎，施工完成後進入員工宿舍、住院樓地下室施工。
樁機行走路線如下圖：
圖5.3樁機行走路線如下圖
5.4施工工藝
1、錘擊樁施工
1）工藝流程(如圖5.4-1)
圖5.4-1錘擊樁工藝流程
2)施工工藝
（1）樁機就位調整，使樁架(或挺桿)處於鉛垂狀態，並在擬打樁的側面或樁架上設置標尺。
（2）根據樁長，採用合適的吊點將下節樁吊起，並令其垂直對准樁位中心，將樁錘下的樁帽(已加好緩沖墊材)徐徐松下套住樁頂，解除吊鉤，檢查並使樁錘、樁帽與樁三者處於同一軸線上，且垂直插入土中。
（3）起錘輕壓或錘擊，在兩台經緯儀的校核下，使樁保持垂直，即可正式沉樁。
（4）當下節樁頂近地表50cm，即可停打，用同樣方法吊起上節樁，與下節樁對正後，即可接樁。
（5）焊接分三層，內則的焊渣必須清理干凈，焊縫飽滿，焊接接樁完畢後，自然條件冷卻8min，方可繼續沉上節樁。
（6）當上節樁樁頂距地表50cm,選用合適的送樁器送樁,並使送樁器中心線與樁身中心線吻合一致。送樁到設計標高後,再拔出送樁器。
（7）樁機移位,進入下一根樁位。
2、深沉攪拌樁施工
1）工藝流程
攪拌樁主要施工工序包括孔位放樣、定位對中、預攪下沉、制備固化劑漿液、噴漿攪拌提升成樁、重復攪拌等。其工藝流程如圖8-7所示：
攪拌樁施工工藝流程圖圖8--7
2）施工工藝
（1）攪拌鑽機就位、預攪下沉
樁機就位前，清理樁位內的磚、石等硬物，移攪拌鑽機至施工樁位，調整攪拌機和攪拌機導向架，使攪拌頭對准樁中心位，樁位偏差不得超過50mm，垂直度偏差小於1.0％。攪拌前檢查設備和管路系統，其壓力和流量必須滿足設計要求，注漿管及噴嘴內不得有任何雜物，注漿管接頭的密封圈必須良好。
鑽機就好位後，啟動攪拌機發電機，待攪拌頭轉速正常後放鬆起吊鏈，使攪拌機沿導向架邊攪邊噴下沉，隨著下沉深度加大，或遇較硬土層，可上下反復切削土體，使攪拌頭順利下沉，以保證樁體的垂直度。
攪拌樁的技術參數如下：
主機轉盤正、反轉速：28--93r/min
主機提升速度：0.47--1.47m/min
噴漿成樁速度：0.47--0.90m/min
泥漿泵輸漿量：0.58--7.70m3/h
泥漿泵工作壓力：1.5MPa
液漿出口壓力：0.4--0.6MPa
（2）固化劑的配製
攪拌樁的固化劑為水泥漿，水泥選用425#普通硅酸鹽水泥，水為自來水。水泥漿水灰比為0.6：1--0.75：1，最大不超過1：1，可根據地層實際含水量作調整，含水量高時，水灰比稍小；含水量大時，水灰比稍大。對含水量大的土層，可在水泥漿內摻入3--5％的木質碳酸素或2--3%的氯化鈣等早強劑，起速凝早強的作用。
固化劑（水泥）的摻入比為10％--15％，即每米樁摻入水泥38--57Kg。
固化劑的制備在攪拌機就位時開始制備，邊攪邊制，不停的攪拌，防止水泥漿的離析。
（3）噴漿攪拌提升成樁
攪拌機從樁頂旋噴攪拌至設計樁底後，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，再按規定提升速度邊噴漿邊提升攪拌深層攪拌機，使漿液和土體充分拌和直至地面。
在噴漿攪拌過程中，如果發生故障，使成樁工藝中斷，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動後，應與已攪拌部分搭接50cm。
（4）重復攪拌
深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，關閉灰漿泵，攪拌機在樁頂6m范圍（加固段）重復下沉、提升、拌和一次，這時集料斗中的漿液應正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機下沉，至設計要求深度後，再將攪拌機提升出地面。
6基礎結構工程
在基礎結構施工過程中，防裂防滲是施工中重要的環節。因此在施工中，要重點控制好外牆模板及外牆、底板抗滲混凝土的澆築等工序。因此，基礎結構施工時作好對施工縫的處理，以確保不出現裂縫及滲漏等質量缺陷。
7.1施工順序
截樁及余土清理外運→測量放線→承台地梁墊層模板→底板墊層→防水層→底板鋼筋綁扎、牆柱插筋→底板外側模板→砼澆築→牆柱鋼筋綁扎→牆柱模板→牆柱砼澆築→首層梁板模板→首層梁板鋼筋綁扎→首層梁板砼澆築→外牆防水層→保護層→基坑回填
7.2模板工程
（1）地梁用磚砌胎模，磚胎模內抹水泥砂漿，外側用人工回填土壓密實。
（2）承台採用九夾板支設
（3）基礎底板模板
基礎底板厚400mm。在防水和砼墊層施工完成後，底板外模砌240厚磚模，高650mm，每3m設一磚墩，用混合砂漿砌築，內壁混合砂漿抹平。在澆底板砼時，牆施工縫留在高出底板500mm處，此部位設吊模，用覆塑竹膠板側模支在16鋼筋馬凳上，鋼管支撐固定，詳見底板模示意圖。
（3）地下室牆體模板
牆模板採用15厚高強覆塑竹膠板50×100木龍骨作後背帶，間距≯400mm，根據牆體平面分塊製作。高
強覆塑竹膠板的木帶接合採用木螺絲長2″，竹膠板打φ4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。木方必須平直，木節超過截面1/3的不能用。板與板拼接採用長130的M12機制螺栓連接。主龍骨採用φ48@500雙鋼管，並用Ф12@600×500對拉螺栓固定，詳見模板圖。
牆體模板設計拼裝圖
（4）地下室柱模板同後面主體結構中"模板工程"章節。
（5）後澆帶的模板
考慮到後澆帶外來的水壓力，土壓力，砼牆板後澆帶外則砌240厚的磚牆，用M5水泥砂漿砌築磚牆，外用混合砂漿抹平壓光，乾燥後同砼牆同時作外防水。防水層外作保護層，然後回填土。後澆帶兩側的模板，利用易收口網代替。支護採用鋼筋網片及鋼筋用支護。
底板後澆帶，考慮到地下的水壓力，後澆帶下部的墊層砼要採取補強措施，局部加深100，用100厚的鋼筋砼補強，防止水壓力破壞後澆帶處墊層。
7.3鋼筋工程
（1）鋼筋工程的施工方法同主體結構鋼筋工程章節。
（2）在塔吊覆蓋不到的部位採用汽車吊將加工成型的鋼筋吊至基坑內。
7.4混凝土工程
地下室底板、牆柱樑板混凝土的施工同主體結構混凝土工程章節。這里重點闡述地下室底板、牆柱、梁板大體積混凝土溫度的控制預防措施。
（1）砼原材料的選擇：為保證混凝土的施工質量，原材料的選擇極為重要，對進場材料必須通過嚴格選擇，符合各項規范要求方可使用。
①水泥：選用425#礦渣水泥並外摻粉煤灰外摻料。根據大體積砼的特點，砼的強度等級為C40，為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足砼質量要求的條件下，適當外摻粉煤灰，原因是可以減少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸鹽水泥的水化熱低，可以延遲水化熱高峰期的到來，有利於砼的強度增長，避免溫度應力過大而產生裂縫。
水泥和粉煤灰進場時必須嚴格驗收，須有出廠合格證或試驗證明書，按驗收規定對水泥進行取樣、試驗，尤其是水泥的安定性，必須嚴格檢測。
②石：選用級配較好的花崗岩碎石，粒徑為10～30mm，其含泥量不得大於1％，且不得含有機雜質。
③砂：選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過2%，通過0.315mm篩孔的砂不得少於15%。
④外加劑：選用CEA膨脹劑。
⑤砼配合比設計：通過試驗室進行多種配合比的試驗和研究，選用最佳配合比作為生產砼的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：砼強度不低於C25。水灰比控制在0.4以內，坍落度控制在14-17cm。砼的初凝時間不少於6小時。砼的砂率控制在35%～40%。外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現的時間；延緩砼凝結時間，減少水泥用量，降低水化熱，減少砼的干縮，提高砼強度，改善砼的和易性。
（2）降低水化熱升溫、降低混凝土溫度的技術措施。
①混凝土配料中摻加粉煤灰以減少水泥用量和降低水化熱。通過大量摻加粉煤灰爭取減少水泥用量15--20%，這是降低水化熱升溫使底板順利施工最有效的安全保障。
②混凝土配料中使用高效減水劑。連同粉煤灰的使用，可使每M3混凝土的水泥用量控制在最小值以內。
③降低混凝土入模溫度：預拌混凝土在攪拌前應對原材料進行涼處理，進入現場時，用涼水噴淋罐車外皮降溫，要作到混凝土入模溫度不高出大氣溫度。
④加強砼振搗，提高砼密實度；
(3)砼澆築後的測溫及溫控
①測溫方法的選擇：為了隨時了解和掌握各部位砼在硬化過程中水泥水化熱所產生的溫度變化情況，防止砼在澆築、養護過程中出現內外溫差過大而產生裂縫、以便隨時採取有效措施，使砼的內外溫差控制在允許范圍（25℃）內，確保砼的施工質量，對底板砼採用玻璃水銀溫度計測溫方法監測和控制。
②玻璃水銀溫度計測溫點的布置
為使測溫點的布置具有一定的代表性，能比較全面地反映砼內溫度的變化情況，在底板砼澆築高度斷面分承台底、中部、承檯面三種情況布置測溫點，在平面尺寸中間布置測溫點。底板底的測溫點應布置在離底面150mm高度的位置，玻璃水銀溫度計測溫點在每一柱承台設置一組。
③玻璃水銀溫度計測溫孔的預留
玻璃水銀溫度計測溫孔用φ20mm的薄壁鍍鋅鐵管預埋在不同深度位置上留出，鋼管底部先用鐵板焊上，上部用木塞塞緊，防止水泥砂漿和水浸入。鐵管可以與鋼筋骨架焊牢。
④溫度監測
測溫必須按編號順序進行，並按事先准備好的表格記錄所測數據。砼測溫時間，在砼澆築完畢12小時後開始試測，以後每隔2～4小時測一次。在測試過程中隨時進行校驗，同時應對大氣溫度進行測量。玻璃溫度計在測溫前，應先將溫度計插入預埋的鐵管內，並將鋼管上口用木塞塞緊，使溫度計在管內停留時間不少於5min。當溫度計從管中抽出時，迅速在顯示溫度的刻度處用手指卡住，立即讀出溫度值。3～5天時應加強監測，監測時間應在混凝土表面溫度與環境溫度，混凝土中心溫度與表面溫度之差均在20℃以內，方可停止監測。
(4)砼澆築後裂縫控制計算與應對措施
①澆築後裂縫控制計算：砼澆築後，根據實測溫度值和控制的溫度升降曲線分別計算各降溫階段的砼溫度收縮拉應力，並採取有效措施加強養護，減緩降溫速度，提高砼抗拉強度以保證質量。
②溫度控制指標：中心溫度與表面溫度差≤25℃，降溫速度≤2℃/24h。
③當發現內外溫差接近25度或降溫速度偏大時，及時調整覆蓋厚度。待混凝土溫度與大氣溫差穩定在25度以內後，拆除覆蓋層，自然養護。養護時間不少於14天。
7.5施工縫及後澆帶處理
（1）底板施工縫的留設
底板施工縫按設計位置留設如設計沒有明確按35m設置。
（2）地下外牆施工縫的留設
豎向施工縫地下室外牆按設計位置留設，同底板後澆帶位置。
根據以往的施工經驗，如牆體一次性澆築長度過長，將不可避免地會出現溫底應力裂縫隙。為防止或減少溫度應力裂縫的出現，根據規范按每20m-25m設置一道豎向後澆帶。
（3）施工縫處理辦法
①混凝土底板與側牆板二次澆築界面水平縫處理採用2mm厚止水鋼板300mm寬，沿底板上表面上部高300mm處周圍均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下沿縫各鑲嵌150mm寬。
②底板形成的水平縫，採用BW-2型遇水膨脹止水條規格為20×30mm，安放在預先留置好的啟口縫里，在混凝土二次澆築前進行安放固定；後澆帶兩側形成的豎縫也採用鑲嵌膨脹止水條的辦法進行處理；採用止水條的施工縫處理必須執行清洗、鑿毛、刷漿、嵌條、二次澆築的程序，以保證接縫處混凝土施工質量，從而達到防水的目的。
③各施工區沉降縫（豎縫）採用在兩個底板中部預埋橡膠止水帶的方法，採用300mm寬20mm厚的橡膠止水帶垂直於施工縫水平安放在各自底板內150mm寬，以適應沉降差並防地下水滲漏。
④後澆帶
後澆帶做成平直縫，結構主筋不在縫中斷開，當必須斷開時，則主筋搭接長度大於45倍主筋直徑，並按設計要求加設附加鋼筋。當後澆帶超前止水時，後澆帶部位混凝土局部加厚，並增設外貼式或中埋式止水帶。後澆帶施工時符合以下規定：
後澆帶在其兩側混凝土齡期達到42d以後再施工，高層建築的後澆帶在結構頂板澆築混凝土14d後進行。
後澆帶的接縫處理符合《地下工程防水技術規范》（GB50108-2001）4.1.22條規定。
後澆帶混凝土施工前，後澆帶部位和外貼式止水帶予以保護，嚴防落入雜物和損傷外貼式止水帶。
後澆帶採用補償收縮混凝土澆築，其強度等級不低於兩側混凝土，並保證養護時間不少於28d。
7地下室防水工程
本工程的地下室防水工程主要為工程地下室除做鋼筋混凝土自防水外，並付加柔性防水層。地下室外牆防水採用4厚BAC雙面自粘防水卷材，屋面為3厚BAC雙面自粘防水卷材，防水的具體做法如下。
8.1工藝流程:
安裝、預留洞、管道就位正確→基層處理→BAC防水卷材（外側的保護膜不揭）→細部增強處理→保護層施工。
8.2施工要點
（1）基層處理：所有穿牆的管道洞必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動現象，收頭圓滑，套管洞周圍的留設的10×10凹槽，嵌填密封材料，再用水泥砂漿抹平；對外牆上的對拉螺桿洞割除並用水泥砂漿抹平，對明顯的麻面蜂窩等進行剔鑿後，用水泥砂漿抹平，使之平滑。所有轉角處一律做成半徑不小於20mm的均勻一致平滑圓角。
（2）BAC卷材之間的粘結牢固，搭接接頭符合工藝和規范要求。
（3）BAC卷材外側的保護膜不揭，底板的防水墊層一側的不揭，外牆防水外側的保護膜不揭。
（4）對於管根、陰陽角等部位，應在大面積施工，先用一布二做附加防水層，寬出20-30cm。
8.3施工注意事項
（1）防水材料進場後進行外觀檢查，符合要求後再使用。
（2）基層處理平整，不得有尖銳的突起。
（3）BAC卷材料鋪完後，進行檢查，對局部破損進行修補。
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3. 獨立基礎和條形基礎的區別，獨立基礎和條形基礎的區別

一、兩者的作用不同：

1、獨立基礎的作用：當上部結構為框架結構，荷載不太大的時候，可以採用柱下獨立基礎。獨立基礎比較適用於中心受壓的受力狀態。

當柱根部有彎矩作用時，一般在設計中會有獨立基礎之間加設拉梁，依靠拉梁承擔彎矩作用。在有些設置地下室的建築中，拉梁之間還會有一塊底板，以解決建築物地下室防水防潮的問題。

2、條形基礎的作用：條形基礎作用是把牆或柱的荷載側向擴展到土中，使之滿足地基承載力和變形的要求。

二、兩者的構造不同：

1、獨立基礎的構造：獨立基礎一般設在柱下，常用斷面形式有踏步形、錐形、杯形。材料通常採用鋼筋混凝土、素混凝土等。當柱為現澆時，獨立基礎與柱子是整澆在一起的；當柱子為預制時，通常將基礎做成杯口形，然後將柱子插入，並用細石混凝土嵌固，此時稱為杯口基礎。

2、條形基礎的構造：對於牆下鋼筋混凝土條形基礎來說，其最關鍵的結構在於墊層部分，這是承載上部結構受力的主要構造。

我國建築行業對牆下條形基礎構造的墊層有明確規定，要求其墊層的厚度不宜小於70mm，墊層厚度過小會影響到基礎構造的承載力。按照現場施工普遍選用的墊層厚度，當前牆下鋼筋基礎的墊層通常採用100mm，這一標准下墊層的耐久性最好。

三、兩者的相關要求不同：

1、獨立基礎的相關要求：基礎之內的縱橫兩方向配筋都是受力鋼筋，且長方向的一般布置在下面。長寬比在3倍以內且底面積在20 m2以內的為獨立基礎（獨立樁承台）。

2、條形基礎的相關要求：由於台階寬高比的限制，無筋擴展基礎的高度一般都較大，但不應大於基礎埋深，否則，應加大基礎埋深或選擇剛性角較大的基礎類型（如混凝土基礎），如仍不滿足，可採用鋼筋混凝土基礎。

4. 架線工程中鋼管塔基礎外箍筋能扎在主筋裡面嗎

內外箍筋均是為了對地腳螺栓預埋處進行加強，一方面提高螺栓與周邊包裹力（抗拔拉），另一方面主要是為了提高螺栓及周邊（包裹）區域的抗扭、剪強度。一般配筋砼與非配筋砼的抗扭、剪強度及抗拔拉強度差值非常大。所以只有外箍而無內箍，對預埋螺栓的質量影響較大，有時應力較大時（在設計允許應力范圍以內）會發生螺栓處混凝土的開裂。
機械構件在混凝土基礎上安裝時，將這種螺栓的呈J形、L形的一端埋入混凝土中使用。
地腳螺栓的抗拉能力就是圓鋼本身的抗拉能力了，大小等於截面面積乘以許用應力值（Q235B:140MPa, 16Mn or Q345:170MPA）就是設計時的允許抗拉承載力。
地腳螺栓一般用Q235鋼，即為光圓的。螺紋鋼（Q345）強度大，做螺母的絲扣沒有光圓的容易。對於光圓地腳螺栓而言，埋深一般為其直徑的25倍，然後做一個120mm左右長的90度彎鉤。 如果螺栓直徑很大（如45mm）埋深太深的話，可以在螺栓端部焊方板，即做一個大頭就可以了（不過也是有一定要求的）。埋深和彎鉤都是為了保證螺栓與基礎的摩擦力，不至於使螺栓發生拔出破壞。
一、從設計意圖來看，內外箍筋均是為了對地腳螺栓預埋處進行加強，一方面提高螺栓與周邊包裹力（抗拔拉），另一方面主要是為了提高螺栓及周邊（包裹）區域的抗扭、剪強度。一般配筋砼與非配筋砼的抗扭、剪強度及抗拔拉強度差值非常大。

所以只有外箍而無內箍，對預埋螺栓的質量影響較大，有時應力較大時（在設計允許應力范圍以內）會發生螺栓處混凝土的開裂。