檢測鋼管質量用什麼設備

⑴ 衛生級不銹鋼管成品的檢驗方法有哪些

1、化學成分分析：使用儀器分析和化學分析。用於化學分析的樣品包括熔煉樣品、鑄錠切屑樣品和管道樣品。冶煉樣品一般採用儀器分析法，衛生無縫管成品樣品採用化學分析法和一步分析法。常用的化學分析儀器有：紅外碳硫分析儀、直讀光譜儀、X射線熒光光譜儀等。

2、尺寸及外形檢測：檢驗內容主要包括壁厚、外徑、長度、曲率、橢圓度、埠斜度、鈍邊角度、異形鋼管截面形狀等。

3、表面質量檢測：人工目視檢查和無損檢測。無損檢測方法有很多，如超聲波檢測、渦流檢測、磁粉檢測、漏磁檢測、電磁超聲檢測和滲透檢測，每種方法都有其優缺點。

4、化學性能測試：常溫或者一定溫度下的力學性能實驗（拉伸實驗、韌性實驗、硬度試驗），液壓試驗以及腐蝕試驗（晶間腐蝕試驗、抗氫開裂實驗-HIC、抗硫化物應力開裂實驗-SSCC）。

5、衛生級不銹鋼管工藝性能測試：包括壓扁實驗、環拉實驗、擴口和卷邊實驗、彎曲實驗。

6、金相分析：包括衛生級不銹鋼管的低倍和高倍檢查。

7、 石油專用管螺紋參數檢測：包括接箍紋檢測、管體螺紋檢測以及衛生級不銹鋼管與接箍擰緊後的檢測。

⑵ 如何檢測鋼管外觀缺陷

輪廓儀檢測

將輪廓測量儀安裝在合適位置，當被測鋼管通過輪廓儀的測量區域時，輪廓儀自動進行缺陷信息的檢測，當出現超差時，予以聲光提示。從而保證缺陷發現及時性，軋機調整及時性。

輪廓測量儀從四個方向對鋼管進行照射檢測，包含了完整的截面，不漏檢任一方位的缺陷尺寸，真正做到無盲區測量。它的檢測方式為全覆蓋的測量方式，可以對軋材表面的折疊、翹曲、凹坑、凹槽、凸耳等表面缺陷進行定性和定量的檢測，對鋼管外表面的絕大部分缺陷均能檢測，將缺陷檢測變得簡單，為鋼管生產帶來便利檢測。

另外輪廓儀還具備專業的測量軟體系統，可根據各感測器的測量數據擬合截面形狀，可在軟體界面直觀顯示軋材的截面形狀及關鍵尺寸。還可形成高解析度的完整表面並顯示，從而檢測出局部和周期性的表面缺陷，以及軋制產品的尺寸變化。

通過輪廓儀對鋼管的檢測，使鋼管的生產檢測更加智能化、專業化、自動化，更加便捷、高效、快速。是鋼管高質量生產線中重要的組成之一。

⑶ 雙金屬復合鋼管檢驗設備有那些

（1）適量復合：執行CJ/T192-2004《內襯不銹鋼復合鋼管》城鄉建築行業標准；
（2）過盈復合：執行SY/T6623-2005《內覆或襯里耐腐蝕合金復合鋼管規范》石油天然氣行業標准；
（3）過量復合：執行QB/T2558—2002《爆炸脹接不銹鋼復合鋼管》輕工行業標准。
檢驗設備：

1、 原材料檢驗：內、外管材的焊接質量、組織狀態、表面質量、幾何尺寸；

2、 生產在線檢驗：聲振檢測、聲發射檢測、射線檢測；

3、 產品檢驗：按標准常規檢測。

生產出新型內襯不銹鋼復合鋼管的特點是既達到各標准，又滿足用戶要求。

⑷ 無損檢測技術應用現狀

5.1.1 無縫鋼管無損檢測技術應用概況

目前，無損檢測的方法很多，常用的主要有磁粉檢測（MT）、超聲波檢測（UT）、滲透檢測（PT）、射線檢測（RT）、渦流檢測（ET）5種常規檢測方法。此外，還有一些新興技術，如金屬磁記憶檢測、漏磁、激光照相檢測、聲振檢測、紅外檢測和聲發射檢測等。

德國Mannesmann公司和日本的住友金屬公司在檢測大直徑鋼管時採用超聲波探傷和漏磁（MFL）方法；檢測小直徑鋼管時，採用超聲波探傷和渦流（ET）方法，這已形成了較為成熟的檢測方案。我國的鋼管檢測大量採用了超聲及渦流聯合檢測的方法，也愈來愈多地採用漏磁方法。

根據GB/T 9808-2008《鑽探用無縫鋼管》規定，我國無縫鋼管製造企業一般採用渦流檢驗、漏磁檢驗或超聲波檢驗中的一種方法對鋼管進行無損檢測。用渦流檢驗時，執行GB/T 7735—2004《鋼管渦流探傷檢驗方法》；用漏磁檢驗時，執行GB/T 12606—1999《鋼管漏磁探傷方法》；用超聲波探傷檢驗時，執行GB/T 5777—2008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》。

5.1.2 無損檢測技術方法與應用

5.1.2.1 渦流檢測技術

渦流探傷是以電磁感應原理為基礎的。當鋼管經過通交流電的線圈時，鋼管管體的不連續性（如缺陷等）將使渦流場發生變化，而以靠近表層和近表層的不連續性影響最大，導致線圈的阻抗或感應電壓產生變化，監測這一變化可得到有關管體缺陷或不連續性的信息。

適於鋼管質量檢驗的自動渦流探傷方法主要有點式探頭探傷法和穿過式探頭探傷法兩種。前者採用點式探頭高速旋轉的方法來探測鋼管中的縱向缺陷，其檢測速度由探頭的數量和其旋轉的速度而定，一般來說比較慢，加之設備較復雜，因而其應用不太廣泛；而後者則採用穿過式探頭來檢測鋼管中的橫向缺陷，這種方法設備簡單，探傷速度快（一般可達60m/min以上），且對鋼管表面和近表面的常見缺陷如裂口、凹面、結疤及部分外折等有較高的檢測靈敏度，因此成為鋼管檢驗的主要方法之一（圖5.1）。

圖5.1 穿過式線圈渦流探傷技術原理

5.1.2.2 金屬磁記憶檢測技術

實驗證明，在地磁的作用下，在役鐵磁性工件的缺陷和夾雜部位，會產生磁疇歸一現象，並在其上出現漏磁場。在缺陷位置和/或內應力相對集中的地方，金屬磁導率最小，其磁場切向分量具有最大值，而法向分量則改變符號，具有零值。對工件表面漏磁場法向分量進行掃描檢測，便可確定應力集中區域，從而間接判斷該鐵磁性工件是否存在缺陷。

金屬磁記憶診斷儀對在役設備由於材料不連續性（缺陷）而導致的應力集中，以全新的快捷檢測方式，給出設備疲勞損傷的早期診斷。通常儀器配有多種不同形式的感測器及長度計測器，以適應不同形式的檢測需要。該儀器多用於鍋爐壓力容器、管道、葉片、軸承、鐵軌、齒輪對、焊接部位及其他鐵磁性金屬構件的檢測。

5.1.2.3 漏磁檢測技術

漏磁檢測技術是從磁粉檢測發展起來的，是基於鐵磁性材料磁性變化的一種無損檢測技術。當鐵磁材料被磁化後，缺陷的存在會在工件表面產生漏磁場。因此，通過漏磁的檢測可以發現材料中的缺陷。

當用磁化器磁化被測鐵磁材料時，若材料的材質是連續、均勻的，則材料中的磁感應線將被約束在材料中，磁通是平行於材料表面的（圖5.2），幾乎沒有磁感應線從表面穿出，被檢工件表面沒有磁場。但是，當材料中存在著切割磁力線的缺陷時，材料表面的缺陷或組織狀態變化會使磁導率發生變化，由於缺陷的磁導率很小，磁阻很大，使磁路中的磁通發生畸變，磁感應線流向會發生變化，除了部分磁通直接通過缺陷或通過材料內部來繞過缺陷外，還有部分的磁通會泄漏到材料表面上空，通過空氣繞過缺陷再度重新進入材料，從而在材料表面缺陷處形成漏磁場（圖5.3）。

目前，在石油鑽井領域應用發展較快的是從磁粉檢測法延伸出來的漏磁檢測技術，其主要特點：

1）對各種損傷均具有較高的檢測速度，如鐵磁性材料表面、近表面、內部裂紋以及銹蝕等均可獲得滿意的檢測效果；

2）由於磁性的變化易於非接觸測量和實現在線實時檢測，磁場信號不受被測材料表面污染狀態的影響，進行檢測時被測材料表面就不需清洗，因此將大大提高檢測的效率，減小工作量。

圖5.2 無缺陷的磁感應線

圖5.3 有缺陷的磁感應線

5.1.2.4 渦流、漏磁、金屬磁記憶綜合檢測技術

單一的探傷方法只能探測到材料中的某些特定缺陷。因此，任何一種無損檢測技術都不可能檢出鋼管尤其是鑽桿中的所有缺陷。例如，常規穿過式渦流探傷法只能檢出鋼管表面和近表面且取向大致為橫向的缺陷，對縱向缺陷及鋼管內部或內表面的缺陷無能為力。因此，採用數種無損檢測方法的組合以最大限度地探測出鋼管中各類缺陷，確保出廠產品的質量，成為鋼管生產檢驗的極為重要的一環。以下為推薦的兩種組合探傷檢驗辦法：

（1）渦流-漏磁組合檢測

穿過式渦流探傷法和以探測縱向缺陷為目的的超聲探傷法的組合可以有效地檢出鋼管中絕大部分缺陷，因而應是首選的組合無損探傷技術。然而，由於超聲探傷法速度上的限制，既適應不了鋼管在線檢驗的高速要求，也與渦流探傷的速度無法匹配，故這種組合目前尚不能得到廣泛的應用。

與超聲探傷技術同樣，磁場測定法的漏磁探傷技術也有縱向和橫向探測之分。而用於鋼管檢驗的以探測縱向缺陷為目的的漏磁探傷法具有與超聲探傷基本相同的功能，即可以檢測出鋼管內外表面及其內部大致取向為縱向的各類缺陷，只是其內表和內部的檢測靈敏度不如超聲探傷那樣高。另外，漏磁探傷法的檢測感測器（探頭）可以根據檢測速度的需要來選擇和設置，且其機頭的旋轉速度亦可以調整，因此在速度上它既可與渦流探傷法相匹配，也適應鋼管生產流水線上在線檢測的速度要求。

由以上分析可知，以探測鋼管橫向缺陷為主要目的的穿過式渦流探傷法和以探測縱向缺陷為主要目的的漏磁探傷法的組合可有效地探測出鋼管中的主要缺陷，且適應在線檢驗的速度要求。

（2）渦流-磁記憶組合檢測

該方法集渦流和金屬磁記憶兩種電磁檢測技術於一體，可實現渦流、磁記憶同時檢測與同屏實時顯示，同時獲得兩種技術的檢測數據，准確判斷工件的缺陷、早期疲勞損傷與應力集中狀態，真正實現鐵磁性工件的綜合全面分析。

表5.1列出了由渦流和磁記憶方法觀測得到的四種集成的測試結果。這四種狀態分別對應於工件的四種不同的損傷程度。A表示試件狀態良好，未出現應力集中或者損傷；B意味著物體中存在著應力集中區，當它繼續保持負荷這個區域可能會受到損傷，但是難以判斷損傷發生的時間；C說明當應力集中超過了材料的承受力，材料出現了損傷缺陷，此時由於損傷導致應力集中被釋放，應力消失，但出現了缺陷，如果這一區域沒有其他的應力集中因素，將還可以安全使用；D說明檢測區域出現了缺陷，而且同時還存在應力集中區，此時，這個區域存在繼續破壞的危險，在連續的應力應變下，材料可能會發生斷裂，所以建議採取進一步的安全措施，對此區域進行修復或者更換。

表5.1 集成渦流和磁記憶方法技術的四種典型的檢測結果

⑸ 無縫鋼管的檢驗標准

一、鋼管幾何尺寸及外形檢查：

1、鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少於8點並記錄。

2、鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出最大點、最小點。

3、鋼管長度檢查：鋼捲尺、人工、自動測長。

4、鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

5、鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板.

二、鋼管表面質量檢查：

1、人工肉眼檢查：照明條件、標准、經驗、標識、鋼管轉動。

2、無損探傷檢查：超聲波探傷UT、渦流探傷ET、磁粉MT和漏磁探傷、電磁超聲波探傷、滲透探傷。

(5)檢測鋼管質量用什麼設備擴展閱讀：

異形無縫鋼管在城市建設中起著至關重要的作用，它的好壞直接影響到生活建築的堅實程度和質量高低，劣質異形無縫鋼管有以下特徵：

1、表面是否光滑

劣質異形無縫鋼管因為採用的原料、軋鋼設備簡陋、技術手法不專業以及成本低廉的原因，會出現表面折疊、麻面、結歷賀清疤、裂紋、易刮傷等現象，一般這種情況都可以通過肉眼觀察發現。

因此建議廣大消肢前費碰到以上這些情況的時候，一定要理性對待，不要為了圖便宜購買了劣質方管，這些異形無縫鋼管的強度和硬度不達標准，是會影響今後的使用的。

2、表面是否有金屬光澤

有些劣質異形無縫鋼管採用的是土坯，而且溫度不標准，鋼溫是通過目測把握的，這樣軋出的剛會呈現出淡紅色或生鐵的顏色，沒有正品異形無縫鋼管的金屬光澤，性能上就更不用說了。

3、橫截面和切頭是否平整

劣質異形無縫鋼管為了節省原料，在成品輥前二道的壓下量偏大，導致橫截面呈橢圓形，劣質方管的切頭斷面經常會有掉肉情況，即凹凸不平。因此一旦發現方管橫截面呈橢圓形、且切頭凹凸不平大家就要警惕，這就是劣質方管了。

4、尺寸和重量是否合格

一般劣質異形無縫鋼管的尺寸內經波動大，且為了節省原料，大多重量不夠，所以大家在選購方管的時候可以事先看拍簡一下國家標准和尺寸，在查看樣品的的時候可以要求提供准確的方管尺寸和重量。

參考資料來源：網路-無縫鋼管標准

⑹ 塗塑鋼管檢測方法有哪些

塗塑鋼管常用檢測方法：
1、外觀檢查，就是用肉眼檢查塗覆鋼管的外觀質量。
2、厚度測量，就是在任意兩個橫斷面上測量圓周上直交的任意四點的塗層厚度。
3、針孔實驗，就是指用電火花檢漏儀對鋼管塗層在規定試驗電壓進行檢查，同時還要檢查有無電火花產生。
4、彎曲實驗，一般是在彎曲機或模具上進行彎曲，值得我們注意的是，彎曲試驗時管內不帶填充物，焊縫位於彎曲主面的側面。
5、壓扁實驗，就是將試件置於兩平板之間，在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁是塗覆鋼管焊縫垂直於載荷施加方向。
6、低溫實驗，就是指將試件放置在低溫箱中，停留一小時後，再放置在常溫環境。這些方法監測商品是否達標
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塗塑鋼管主要分為內塗塑鋼管和內外塗塑鋼管兩種類型，塗層材質一般採用環氧樹脂和聚乙烯，也可根據客戶的要求配套定做。塗塑鋼管有效的解決了以往鋼塑復合管在生產及安裝方面的缺陷，受到了眾多客戶的好評和認可。
工藝標准1、塗層附著力：聚乙烯塗塑層附著力≥30N/cm，環氧樹脂塗層的附著力為1～3級。
2、彎曲性能：公稱通徑不大於50mm鋼塑管進行彎曲，彎曲後不發生裂紋，鋼與內外塑層之間不發生分層現象。3、壓扁性能：公稱通徑大於50mm，不超過600mm的鋼塑管進行壓扁，壓扁後不發生裂紋，鋼與內外塑層之間不發生分層現象。
4、衛生要求：輸送生活飲用水、冷熱水的鋼塑管的內塑料層應符合GB/T17219的要求。
5、塗覆塑層針孔試驗：用電火花檢測儀，對提供試驗的鋼塑管的整個內外表面進行檢查，檢測時不應有電火花產生。
6、耐火性能試驗：消防用鋼塑管應能承受耐火性能試驗15min，試驗後應無泄漏和變形損壞。
塗塑鋼管還能夠有效的防止植物根系及土壤環境應力的破壞等優勢。我國塗塑鋼管行業得到飛速發展，多數是用於冷水時襯聚乙烯管，其在性能上更接近金屬管道。

⑺ 鋼管送檢檢測項目

鋼管送檢檢測項目主要包括化學成分分析、力學性能測試、工藝性能試驗、無損檢測及外觀與尺寸檢查五大類，需依據國家標准（如GB/T 2975、GB/T 228.1）進行規范操作，並由具備CMA/CNAS資質的第三方檢測機構（如中鋼國檢）出具報告。

一、核心檢測項目及方法
1. 化學成分分析
通過光譜儀或化學滴定法檢測碳、錳、硫、磷等元素含量，確保符合GB/T 222標准。每爐次取1個試樣，取樣方法遵循GB/T 20066[7][8]。

2. 力學性能測試
- 拉伸試驗：測定屈服強度（YS）和抗拉強度（TS），每批在兩根鋼管各取1個試樣，依據GB/T 228.1執行[7][8]。
- 沖擊試驗：評估低溫韌性，每批取3個試樣，按GB/T 229標准操作[7]。
- 硬度測試：採用布氏或洛氏硬度計，檢測材料均勻性[8]。

3. 工藝性能試驗
- 壓扁試驗：檢測鋼管塑性變形能力，試樣長度≥10倍壁厚，按GB/T 246執行[7]。
- 擴口試驗：驗證埠延展性，擴口率需達15%-30%，參照GB/T 242標准[7][8]。
- 彎曲試驗：評估抗彎性能，試樣彎曲180°無裂紋為合格[7]。

4. 無損檢測
- 超聲波探傷（UT）：檢測內部裂紋、分層缺陷，適用壁厚≥5mm的鋼管，符合GB/T 5777-1996 C級標准[8]。
- 渦流探傷（ET）：用於表面及近表面點狀缺陷檢測，靈敏度達GB/T 7735 B級[8]。
- 磁粉探傷（MT）：針對鐵磁性材料表面缺陷，按GB/T 12606 C4a級判定[8]。

5. 外觀與尺寸檢查
- 壁厚/外徑測量：使用千分尺、環規，兩端測8點以上，橢圓度偏差≤1.5%D[8]。
- 表面質量：目視檢查裂紋、結疤、折疊等缺陷，必要時配合滲透探傷[8]。

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二、取樣規范與送檢流程
1. 取樣原則
- 代表性：同一批次、規格的鋼管中隨機抽取，散裝500t/批、袋裝200t/批[2][4]。
- 數量要求：拉伸/彎曲試樣各2根（長度≥500mm），沖擊試樣3組，化學分析試樣1kg[7][10]。

2. 送檢流程
- 預處理：清除樣品表面油污、氧化層，標記唯一性編號[3][10]。
- 委託檢測：填寫檢測委託單，明確執行標准（如GB/T 8163）、工程用途等信息[10]。
- 報告周期：常規項目3-5個工作日，無損檢測需延長1-2天[5][10]。

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三、檢測報告與有效期
1. 報告內容
需涵蓋樣品信息、檢測依據、結果判定及檢測機構簽章，不合格項需備注復檢建議[1][5]。

2. 有效期
一般報告有效期為1-3年，但若材料用於特種設備（如壓力管道），需按TSG D0001標准在施工前6個月內重新送檢[5][10]。

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四、推薦檢測機構
中鋼國檢作為國家級檢測單位，擁有CMA/CNAS/ILAC資質，覆蓋GB、ASTM、ISO等標准，可提供一站式檢測服務，報告受國內外廣泛認可[5][10]。

[參考編號] 對應資料：
[1] 無縫鋼管怎麼送檢
[2] 鋼管送檢取樣規范-科必達建材
[5] 腳手架鋼管送檢 腳手架鋼管檢驗周期-順企網
[7] 鋼管的檢驗項目、取樣數量、取樣方法、試驗方法
[8] 鋼管的檢驗項目、試驗方法、取樣-金鋤頭文庫
[10] 無縫鋼管取樣送檢規范 無縫鋼管檢測報告有效期_第三方檢測公司