電線明配焊接鋼管怎麼刷油

㈠ 管子怎麼連接

管道連接：

一、 管道絲扣連接(鍍鋅鋼管、襯塑鍍鋅鋼管)

1、斷管：根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。

（1） 用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對准畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管後要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。

（2） 用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對准畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。

2、套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者套絲2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套絲3-4次為宜。

（1） 用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對准板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定扳機，將潤滑劑管對准絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開扳機。

（2）用手工套絲板套絲，先松開固定扳機，將套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對准所需刻度，擰緊固定扳機，將管材放在壓力案壓力鉗內。

（3）留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而後兩手推套絲板，帶上2-3扣，再站到側面扳套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開扳機，開機退板，保持絲扣應有錐度。

3、配裝管件：根據現場測繪草圖將已套好絲扣的管材，配裝管件。

（1）配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處塗鉛油、纏麻後帶入管件，然後用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調直。

（2） 根據配裝管件的管徑的大小選用適當的管鉗

4、管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。

（1）在裝好管件的管段絲扣處塗鉛油，聯接兩段或數段，聯接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正後再將預留口方向轉到合適部位並保持正直。

（2）管段聯接後，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。

（3）管段調直要放在調管架上或調管平台上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，並在兩管段聯接點處標明印記，卸下一段或數段，再接上另一段或數段直至調完為止。

（4）對於管段聯接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可採用烘爐或氣焊加熱到600-800℃（火紅色）時，放在管架上將管道不停的轉動，利用管道自重使其平直，

（5）或用木版墊在加熱處用錘輕擊調直，調直後在冷卻前要不停的轉動，等溫度將到適當時在加熱處塗抹機油。 凡是經過加熱調直的絲扣，必須標號印記，卸下來重新塗鉛油纏麻，再將管段對准印記擰緊。

（6）配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。

（7）鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。

（8）管段調直時不允許損壞管段。

二、管道法蘭連接(需要拆卸、與設備閥門等連接）

1、凡管段與管段採用法蘭盤聯接或管段與法蘭閥門連接者，必須按照設計要求和工作壓力選用標准法蘭盤。

2、法蘭盤的聯接螺栓直徑、長度應符合規范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為2-3扣，不宜大於螺栓直徑的二分之一。

3、法蘭盤連接襯墊，一般給水（冷水）採用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應採用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。

4、管道焊接

（1）根據設計要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的採暖管道以及高層建築消防管道可採用電、氣焊連接。

（2）管道焊接時應有防風、防雨雪措施，焊區環境溫度低於-20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100-200℃，預熱長度為200-250mm。

（3）一般管道焊接為對口形式及組對。

（4）焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三點，管徑在150mm以上以點焊四點為宜。

（5）管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，並將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平。

（6）管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊2-3點再用角尺找正找平後方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側韓縫不得凸出法蘭盤密封面。

5、管道承插口連接

（1）水泥捻口：一般用於室內、外鑄鐵排水管道的承插口連接

（2）為了減少捻固定灰口，對部分管材與管件可預先捻好灰口，捻灰口前檢查管材管件有無裂紋、砂眼等缺陷，並將管材與管件進行預排，校對尺寸有無差錯，承插口的灰口環行縫隙是否合格。

（3）管材與管件連接時可在臨時固定架上，管與管件按圖紙要求將承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。

（4）捻灰口時，先用麻釺將擰緊的比承插口環行縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進承口內，一般打兩圈為宜（約為承口深度的三分之一），青麻搭接處應大於30mm的長度，而後將麻打實，邊打邊找正、找直並將麻須搗平。

（5）將麻打好後，即可把捻口灰（水與水泥重量比1：9）分層填入承口環形縫隙內，先用薄捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實，然後分層用手錘、捻鑿打實，直到將灰口添滿，用厚薄與承口環行縫隙大小相適應的捻鑿將灰口打實打平，直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺即為合格。

（6）拌合捻口灰，應隨拌合隨用，拌好的灰應控制在一個半小時內用完為宜，同時要根據氣候情況適當的調整用水量。

（7）預制加工兩節管或兩個以上管件時，應將先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以減輕其震動。捻完最後一個灰口應檢查其餘灰口有無松動，如有松動應及時處理。

（8）預制加工好的管段與管件應碼放在平坦的場所，放平墊實，用濕麻繩纏好灰口，澆水養護，保持濕潤，一般常溫48小時後方可移動運到現場安裝。

（9）冬季嚴寒季節捻灰口應採取有效的防凍措施，抹灰用水可加適量鹽水，捻好的灰口嚴禁受凍，存放環境溫度應保持在5℃以上，有條件亦可採取蒸汽養護。

6、石棉水泥介面：一般室內、外鑄鐵給水管道敷設均採用石棉水泥捻口，即在水泥內摻適量的石棉絨拌合。

7、鉛介面：一般用於工業廠房室內鑄鐵給水管敷設，設計有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修，管道碰頭急於通水的情況可採用鉛介面

8、橡膠圈介面：一般用於室外鑄鐵給水管鋪設、安裝的管與管介面。管與管件仍需採用石棉水泥捻口；

三、管道粘接連接:（UPVC管、ABS管）

1、管道粘接不宜在濕度很大的環境中進行，操作場所應遠離火源，防止撞擊，在-20。

2、管子和管件在粘接前應採用清潔棉紗或干布將承插口的內側和插口外側擦拭乾凈，並保持粘接面潔凈。若表面沾有油污，應採用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。

3、用油刷塗抹膠粘劑時，應先塗承口內側，後塗插口外側。塗抹承口時應順軸向由里向外吐沫均勻、適量，不得漏塗或塗抹過厚。

4、承插口塗刷膠粘劑後，宜在20s內對准軸線一次連續用力插入。管端插入承口深度應根據實測承口深度，在插入管端表面作出標記，插入後將管旋轉90°。

5、插接完畢，應即刻將接頭外部擠出的膠粘劑擦揩乾凈。應避免受力，靜置至介面固化為止，待接頭牢固後方可繼續安裝。

6、粘接接頭不宜在環境溫度0℃以下操作，應防止膠粘劑結凍。不得採用明火或電爐等設施加熱膠粘劑。

7、管道的卡套式連接(鋁塑復合管）

（1）按設計要求的管徑和現場復核後的管段長度截斷管道。檢查管口，如發現管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時，應修正；

（2）用專用刮刀將管口處的聚乙烯內層削坡口，坡角為20-30°，深度為1.0-1.5mm，且應用清潔的紙或布將坡口殘屑擦乾凈；

（3）用整圓器將管口整圓；

（4）將鎖緊螺帽、C型緊箍環套在管上，用力將管芯插入管內，至管口達管芯根部；

（5）將C型緊箍環移至距管口0.5-1.5mm處，再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。

8、管道的熱熔連接（目前，多用於室內生活給水PP—R管、PB管的安裝）

（1）熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮後方能開始操作；

（2）切割管材，必須使端面垂直於管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割後管材斷面應去除毛邊和毛刺；

（3）管材與管件連接端面必須清潔、乾燥、無油；

（4）用卡尺和合適的筆在管端測量並標繪出熱熔深度。

（5）熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；

（6）連接時，無旋轉的把管端導入熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉的把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間應滿足上表的規定（也可按熱熔工具生產廠家的規定）；

（7）達到加熱時間後，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉的直線均勻插入到所標深度，是接頭處形成均勻凸緣；

（8）在上表規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。

9、銅管的連接

在建築供水系統中使用銅管，其連接方式主要有卡套式和焊接兩種。

（1）卡套式連接操作方便，簡潔，選用正確的配件可以使連接處緊密，不會產生滲漏，並能承受足夠的壓力。

（2）卡套式連接分為二種類型，非操作接頭A型和可操作接頭B型：

（3）A型接頭連接：安裝過程包括選擇符合管子規格的套管，按正確長度切割管子，除去所有毛刺，檢查管端是否清潔以及有沒有深的劃痕或其他缺陷。如果管端是橢圓的，應用適宜的工具使之變圓，然後把管子插入套管直到不變到檔圈。

（4）用手和一個扳手擰緊螺母直到壓環夾緊管子，這時用手無法將套管上的螺母轉動，現在用兩個扳手再將螺帽擰緊到1/3到2/3圈。這樣使壓環咬入管子並使管子微小變形。

（5）可操作接頭B型：該接頭可同時夾緊管子的內外表面，這樣接頭既可以支撐，又可以緊緊卡住銅管。

（6）連接方法包括確認管子的規格和所使用的套管規格正確無誤，然後用細齒鋸將管子切割為所需長度，清潔內外的毛刺，將壓緊螺母和壓環套入管端，將相應的擴口工具或沖頭敲入管端使管口擴大，然後將立體管正確地放入管端和套管中，擰緊壓緊螺母。

（7）先用手擰，然後再用扳手擰緊一周左右，便可以製成一個牢固、嚴密的接頭。

（8）焊接方式主要有二種，錫焊和銅焊

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二者的區別主要在於使用的金屬填料不同，焊葯不同，應用的部位不同，使用焊接方式需要有專業資質的人員進行操作。

1、釺焊 ：

（1）管道連接前應再次確管材、管件的規格尺寸是否滿足連接要求；

（2）根據設計圖紙，現場實測配管長度，下料精確。切割可用旋轉式切管器或每厘米不小於13齒的鋼鋸或電鋸垂直切割，切割後應去除管口毛刺並整園。

（3）釺焊強度小，一般焊口採用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的6～8倍，管道的外徑小於等於28mm時，搭接長度為（1.2～1.5）D（mm）。

（4）焊接前應對焊接處銅管外壁和管件內壁用細砂紙、鋼毛刷或含其它磨料的布砂紙擦磨，去除表面的氧化物；

（5）在清理干凈的管子外表面及管件的內表面處均勻刷糊狀或液體的釺劑；

（6）將銅管插入管件中，查到底並適當旋轉，以保持均勻的間隙，並將擠出接縫的多餘釺劑抹去；

（7）用氣焊火焰對接頭處實施均勻加熱，直至加熱到釺焊溫度；

（8）用釺料來接觸被加熱到高溫的接頭處，當銅管接頭處溫度能使釺料迅速熔化時，表示接頭處的溫度已達到釺焊溫度，即可邊加熱，邊添加釺焊料直至將釺縫添滿；

（9）移去火焰，使接頭在靜止狀態下冷卻結晶；

（10）將接頭處的殘渣清理干凈。

2、溝槽式連接

（1）用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口聽毛刺應用砂輪機磨平，使其端面平整光滑；

（2）用專用滾槽機壓槽。將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀調整滾槽機尾架與滾槽機與鋼管牌水平位置，將鋼管端面與滾槽機槽輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機槽輪擋板端面成900；壓槽時應持續漸；

（3）檢查橡膠密封圈是否匹配，塗潤滑劑，並將其套在一根管段的末端，將對接的另一根管段套上，交膠圈移至連接段中央；

（4）將卡箍套在膠圈外，並將邊緣卡入溝槽中；

（5）將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，並將螺母旋緊。

3、柔性排水鑄鐵管連接

（1）A型承插橡膠圈法蘭壓蓋連接

（2）W型不銹鋼卡箍內襯橡膠圈連接

4、薄壁不銹鋼管

（1）卡箍連接擠壓連接的一種。藉助專制的快速液壓鉗工具，用外力使不銹鋼壓緊圈變形，使其緊密地與鋼管連接在一起；再套上橡膠密封圈，擰緊不銹鋼螺母（上述橡膠密封圈、不銹鋼螺母與管件出廠時已整體組裝）與管件連接。適用於DN15、DN20。

（2）脹形連接。用專制的脹形器將薄壁不銹鋼管內脹成一山形台凸緣,在凸緣一端套上橡膠密封圈,擰緊不銹鋼螺母與管件連接。適用於DN25～DN50。

（3）橡膠密封圈。按輸送介質的不同要求，選用硅橡膠、三元乙丙橡膠等材料密封圈，作為薄壁不銹鋼管及管件之間連接的密封圈。

（4）氬弧焊連接（對接焊）連接DN(15-100) 兩配管(或配管與管件)作環縫T1G焊接。

㈡ KBG和JDG區別是什麼

區別:

1、連接方式

KBG管為扣壓式，JDG管為緊定式。

2、壁管厚度

KBG管的管壁厚度，Φ16、Φ20mm的為1.0mm，Φ25、Φ32、Φ40mm的為1.2mm。

JDG管分為兩型，標准型Φ20、Φ25、Φ32、Φ40mm的均為1.6mm，普通型Φ16、Φ20、Φ25mm，管壁厚度為1.2mm。

3、名稱不同

JDG為緊定式鍍鋅薄壁電線管。

KBG為扣壓式鍍鋅薄壁電線管。

4、用途不同

KBG用扣壓鉗子，將管道和管件壓出小坑，緊密連接。

JDG連接靠管件頂絲頂緊管道，達到緊密連接。

5、價格不同

JDG管價格200-500元。

KBG管價格300-600元。

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KBG的特性:

重量輕：在保證管材的一定強度條件下，降低了管壁的厚度，從而使施工安裝、裝卸搬運帶來了很大的方便。

價格便宜：管壁由薄壁代替厚壁，節省了鋼材，使管材單位長度的價格大幅度下降， 從而降低了工程造價。

施工簡便：管材的套接方式以新穎的扣壓連接取代了傳統的螺紋連接或焊接施工，而且無須再做跨接，即可保證管壁有良好的導電性。省去了多種施工設備和施工環節，簡化了施工，提高了工效。既加快了施工進度又節省了施工費用。

㈢ 關於建築電氣安裝資料檢驗批的問題

是三種不同類型的電線管。
01是在室內場所使用，包括強、弱電穿線管的各種明配、暗配，各種PVC阻燃穿線管、焊接鋼管、鍍鋅鋼管的敷設都用這個檢驗批。
02、03是同一材質不同連接方法的鋼管在工程中的施工方法，一般用在吊頂內或車庫內線管明配。

鍍鋅鋼管在室內使用的，應該用室內電線導管、電纜管道和線槽敷設

鍍鋅鋼管在室外使用的，應該用室外電線導管、電纜管道和線槽敷設

㈣ 電氣照明配管類型及配管要求

配管包括電線管、鋼管、防爆管、塑料管、軟管、波紋管等。

配管敷設要求

1、明配管時，管路應沿建築物表面橫平豎直敷設，但不得在鍋爐、煙道和其他發熱表面上敷設。

2、水平或垂直敷設的明配管路允許偏差值，在2m以內均為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2。

3、暗配管時，電線保護管宜沿最近的路線敷設，並應減少彎曲，力求管路最短，節約費用，降低成本。

4、敷設塑料管時的環境溫度不應低於-15℃，並應採用配套塑料接線盒、燈頭盒、開關盒等配件。當塑料管在磚牆內剔槽敷設時，必須用強度不小於M10的水泥砂漿抹面保護，厚度不應小於15mm。

5、塑料管進入接線盒、燈頭盒、開關盒或配電箱內，應加以固定。鋼管進入燈頭盒、開關盒、拉線盒、接線盒及配電箱時，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）應小於5mm；明配管應用鎖緊螺母或護圈帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。

6、埋入建築物、構築物的電線保護管，為保證暗敷設後不露出抹灰層，防止因銹蝕造成抹灰面脫落，影響整個工程質量，管路與建築物、構築物主體表面的距離不應小於15mm。

7、無淪明配、暗配管，都嚴禁用氣、電焊切割，管內應無鐵屑，管口應光滑。

在多塵和潮濕場所的管口，管子連接處及不進入盒（箱）的垂直敷設的上口穿線後都應密封處理。與設備連接時，應將管子接到設備內，如不能接人，應在管口處加接保護軟管引入設備內，並須採用軟管接頭連接，在室外或潮濕房屋內，管口處還應加防水彎頭。

8、埋地管路不宜穿過設備基礎，如要穿過建築物基礎，應加保護管保護；埋入牆或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小於15mm；暗配管管口出地坪不應小於200mm；進入落地式配電箱的管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小於50mm。

9、暗配管應盡量減少交叉，如交叉時，大口徑管應放在小口徑管下面，成排暗配管間距應大於或等於25mm。

10、管路在經過建築物伸縮縫及沉降縫處，都應有補償裝置。硬塑料管沿建築物表面敷設時，在直線段每30m處應裝補償裝置。

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現澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒，箱移位。發現管路損壞時，應及時修復。

明配管路及電氣器具時，應保持頂棚，牆面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、牆面等。電氣照明器具安裝完後，不要再噴漿，必須噴漿時，應將電氣設備及器具保護好後再噴漿。

吊頂內穩盒配管時，不要踩壞龍骨。嚴禁踩電線管行走，刷防銹漆不得污染牆面、吊頂或護牆板等。其它專業在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備。

㈤ jdg管材料是什麼

JDG管是一種電氣線路最新型保護用導管，連接套管及其金屬附件採用螺釘緊定連接技術組成的電線管路，無需做跨接地，焊接和套絲，是明敷暗敷絕緣電線專用保護管路的最佳選擇。

1、JDG管是一種電線穿線管，就像塑料穿線管PVC管和PE管，301或304不銹鋼和Q235的碳鋼管金屬穿線管，都是電線導管。

2、JDG管採用的是鍍鋅鋼管和薄壁鋼管，適用於智能樓宇建築綜合布線系統。

3、JDG管是取代PVC管和SC管等各類傳統電線導管的換代產品，是建築電氣領域採用新材料、新技術的一項突破性革新。

JDG為緊定式鍍鋅薄壁電線管，其連接靠管件頂絲頂緊管道，達到緊密連接。

KBG為扣壓式鍍鋅薄壁電線管，其連接是用扣壓鉗子，將管道和管件壓出小坑，緊密連接。

jdg/kbg管使用接頭配套使用，產品如需打彎，可配套JDG/KBG彎頭連接。

JDG/KBG管規格有16、20、25、32、40、50六種規格，不同規格對應的厚度也不一樣,厚度一般從0.6mm到1.6mm。

JDG管除了16的管壁厚最大為1.2mm以外，其餘最大均為1.6mm。

拓展資料 1、管材就是用於做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好壞直接決定了管件的質量。

㈥ 鍍鋅管焊接如何防腐

鍍鋅管焊接的防腐：表面處理後，熱噴塗鋅。

如果現場不能鍍鋅，可以按照現場防腐的辦法：刷環氧富鋅底漆，環氧雲鐵中間漆，聚氨酯類面漆。厚度參照相關標准。

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鍍鋅管工藝特點

1、對硫酸鹽鍍鋅的優化

硫酸鹽鍍鋅最大優點是電流效率高達100% ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝無可比擬的。由於鍍層結晶不夠細致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適於幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優化，只保留了主鹽硫酸鋅，其餘組分均舍棄。

在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發揚了原工藝電流效率高、沉積速率快的優點，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復雜件不能鍍，現在簡單與復雜件都能鍍，而且防護性能比單金屬提高3～5倍。

生產實踐證明，用於線材、管材的連續電鍍，鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮，沉積速率快。2～3 min內鍍層厚度達到要求。

2、硫酸鹽鍍鋅的轉化

硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其餘組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時，加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉澱去除；對有機添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。

試驗表明，硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除，對鍍層光亮度有影響，但並不嚴重，可隨帶出消耗，此時鍍層光亮度便可恢復 溶液通過處理，可按新工藝所需成分含量補加，即完成轉化。

3、沉積速率快、防護性能優異

硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流效率高達100% ，沉積速率快是任何鍍鋅工藝無可比擬的，精細管的運行速度8～12 m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是連續鍍鋅難於達到的。

鍍層光亮細致悅目。按國家標准GB/T10125「人造氣氛試驗-鹽霧試驗」方法測試，72 h，鍍層完好、無變化；96 h，鍍層表面出現少量白銹。

4、獨特的清潔生產

鍍鋅管採用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在於生產線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流。生產過程各工序由循環系統組成。

各槽溶液即酸鹼液、電鍍液、出光與鈍化液等，只循環回用不向系統外滲漏或排放，生產線只設5個清洗槽，採用循環回用定期排放，特別是鈍化後不清洗的無廢水產生的生產工藝。

5、電鍍設備的特殊性

鍍鋅管的電鍍銅線材電鍍一樣，都屬於連續電鍍，但施鍍的設備不同。鐵絲以其細長的條形特色而設計的鍍槽，槽體長而寬卻淺。電鍍時鐵絲從孔眼穿出，呈一字形在液面展開，保持相互間距。而鍍鋅管卻又不同於鐵絲，有其獨特之處，槽設備較為復雜。

槽體由上、下兩部分組成，上部為鍍槽，下部為溶液循環儲存槽，形成一個上窄下寬狀、似梯形的槽體，在鍍槽中設有鍍鋅管電鍍運行的通道，槽底有兩個通孔與下部的儲存槽相通，並與液下泵形成鍍液循環復用系統。

因此，鍍鋅管同鐵絲電鍍一樣，鍍件都是動態性的，而與鐵絲電鍍不同之處，電鍍鍍鋅管的鍍液也是動態性的。