怎麼清理鋼管內毛刺

Ⅰ 熱鍍鋅鋼管會清除內壁焊縫毛刺嗎

熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是專先將鋼管進行酸洗屬，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。
1、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）
2、表面質量：鍍鋅鋼管的表面應有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。
3、鍍鋅層重量：根據需方要求，鍍鋅鋼管可作鋅層重量測定，其平均值應不小於500g/平方米，其中任何試樣不得小於480g/平方米。

Ⅱ 焊管內毛刺常見積瘤產生原因分析

在高頻焊管生產中，內毛刺刮削是關鍵工序，不當操作或調整可能導致積瘤形成，影響刮削質量。本文分析了高頻焊管內毛刺刀或刀桿上積瘤的類型，探討了積瘤形成原因，並提出預防和解決措施。

高頻焊管生產中，內毛刺刮削難題長期存在，尤其是內毛刺刀桿上積瘤（即焊瘤）的產生，嚴重影響刮削質量，導致生產線停機，降低成材率。內毛刺超標給後續工藝帶來困難，大大降低了生產效率。因此，需對積瘤問題進行深入分析，找出根本原因，制定有效的應對策略。

高頻焊管的內毛刺去除方法有多種，如輥壓、磨削和刀具刮削。本文以刀具刮削為例，詳細介紹內毛刺刮削過程中積瘤問題及其解決方法。

積瘤是熔化金屬液滴在高頻焊接時匯聚形成的塊狀物，常見類型為小顆粒積瘤和大顆粒積瘤。

小顆粒積瘤在焊接過程中形成，主要由火花冷卻後的顆粒積累而成。若不及時清除，顆粒會不斷聚集，阻礙內毛刺刀桿正常工作。解決方法包括調整刀桿上的冷卻風壓力和風口位置。

大顆粒積瘤形成速度快，易於造成刮削不良，甚至導致無法正常焊接而停機。這類積瘤根據形成位置可分為刀桿積瘤和內毛刺刀積瘤。

刀桿積瘤主要由焊接功率過大引起，熔融金屬在焊接過程中被擠出，形成積瘤，影響刀桿正常升起。內毛刺刀積瘤則由功率過大造成，內毛刺在刮削過程中黏連刀具，短時間內大量聚集，影響刮削質量。

積瘤形成原因包括：

1. 高頻焊接功率過高：操作員根據外毛刺顏色和形狀判斷焊接功率，但錯位、板邊曲率差異、倒角等問題可能導致誤判。

2. 板邊對接形態不理想：理想對接狀態為I形，非理想狀態會導致焊接溫度過高，產生大顆粒積瘤。

3. 冷卻風調整不當：冷卻風不足或風口位置不正會導致小顆粒積瘤積累。

4. 冷卻水調整不當：水壓過低無法清除焊瘤及焊渣。

5. 內毛刺刀調整不當：切削角度不當、刀桿位置不當或豁口等問題影響刮削。

6. 托輥運轉不良：托輥不正常旋轉導致焊渣積累，影響刀桿升降。

7. 焊縫扭轉：小直徑鋼管焊縫扭轉嚴重可能導致內毛刺刮偏或積瘤。

觀察與判斷方法：

通過飛鋸後內毛刺判斷積瘤狀況，及時調整焊接參數和檢查設備狀態。

防止積瘤產生的方法：

對於小顆粒積瘤，需檢查風路、水路、托輥狀態，確保風壓和水壓正常。

對於大顆粒積瘤，優化焊接參數和成型調整，確保板邊對接狀態為I形，減少功率過大的情況。

理解並掌握影響因素，定期檢查設備和參數，能有效減少積瘤產生，提高內毛刺刮削質量及生產線效率。

Ⅲ 內外塗環氧樹脂鋼管的使用方法

切斷：使用鋸床、車床、手鋸、鋼管切割刀等工具。不允許用高速砂輪切割機、氣體切割等方法切斷。
注意不能損傷和過分向內擠壓塑料層，要避免在切斷時溫度過高而使膠融化脫膠。
加工螺紋：使用套絲機、車床或手工管子鉸鈑加工管端螺紋，壓槽應採用滾槽機管彎應採用彎管機冷彎彎管。
去毛刺：用專用工具去掉兩端塑料和鋼管毛刺，將塗塑層厚度1/2倒角。
連接：不得採用非襯塑可鍛鑄鐵管件，口徑15mm—100mm可採用絲扣連接，口徑100mm以上宜採用溝槽或法蘭連接。
使用：輸送熱水的管材、管件可以輸送冷水。
包裝：採用六角打捆包裝，並作好防護。
設計安裝：檢驗、驗收—參照標准：（CECS125：2001）《建築給水鋼塑復合管管道工程技術規程》
六、內外塗環氧樹脂鋼管需要說明的注意事項
輸送熱水的管材可以輸送冷水，但輸送冷水的管材不能輸送熱水。