① 不銹鋼管道防腐規范
不銹鋼管表面防腐處理是決定管線防腐壽命的關鍵因素之一。鋼管表面處理的質量直接影響防腐層與鋼管的結合強度。
經研究機構驗證，防腐層的壽命除了取決於塗層種類、塗覆質量和施工環境等因素外，鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約佔50%。因此，應嚴格按照防腐層規范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結，改進鋼管表面處理方法。
首先進行清洗，利用溶劑和乳劑清洗鋼材表面，去除油、油脂、灰塵、潤滑劑等有機物，但不能去除銹蝕、氧化皮、焊葯等，只能作為輔助手段。
其次，使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級。若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。
酸洗是通過化學或電解方法去除氧化皮、鐵銹、舊塗層。化學清洗雖能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，且易污染環境。管道防腐多採用化學酸洗，但化學清洗效果有限。
噴（拋）射除銹是通過大功率電機帶動噴（拋）射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴（拋）射處理。這種方法不僅可徹底去除鐵銹、氧化物和污物，還能達到所需的均勻粗糙度。噴（拋）射除銹是管道防腐的理想除銹方式，噴丸（砂）除銹主要用於管子內表面處理，拋丸（砂）除銹主要用於管子外表面處理。
噴（拋）射除銹時應注意幾個問題。在噴（拋）射處理前，採用清洗方法除去鋼管表面的油脂和積垢，預熱管體至40-60℃，保持乾燥狀態。乾燥的鋼管表面有利於鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹後的鋼管表面更加潔凈。
在實際生產中，重視表面處理的重要性，嚴格控制除銹時的工藝參數，確保防腐層的質量。在同樣設備的基礎上，通過改進工藝，提高了防腐層的剝離強度，降低了生產成本。
② 鋼管 如何上漆
鋼管上漆的步驟如下：
首先，對鋼管表面進行徹底的清潔處理是至關重要的一步。使用洗潔劑和水徹底清洗鋼管表面，去除灰塵、油脂、舊漆和其他污垢。確保鋼管表面乾燥且無雜質，這是保證漆層附著力的基礎。
接下來，進行除銹處理。對於有銹跡的鋼管，需要使用鋼絲刷、磨砂輪等工具將銹跡徹底清除。這一步驟不僅是為了美觀，更重要的是防止銹跡擴散，影響漆層的防腐效果。除銹後，應再次清潔鋼管表面，確保無殘留物。
然後，塗刷底漆。底漆的主要作用是增強塗層的附著力，並為後續的面漆提供良好的基礎。選擇適合鋼管材質的底漆，並按照說明書的要求進行塗刷。塗刷時，要確保底漆均勻覆蓋整個鋼管表面，避免出現漏塗現象。
最後，進行面漆的塗裝。面漆的選擇應根據鋼管的使用環境和美觀要求來確定。在底漆乾燥後，即可進行面漆的塗裝。塗裝時，同樣需要注意塗刷的順序和厚度，確保塗層均勻、光滑且無瑕疵。為了達到更好的效果，可以採用交叉橫刷的方式進行塗刷，使油漆顏色均勻分布在鋼管表面上。
在鋼管上漆的整個過程中，還需要注意以下幾點：一是安全防護，務必佩戴好防護眼鏡、口罩和手套，防止化學濺濺或呼吸有害氣體；二是環境通風，確保刷漆過程中通風良好，避免有害氣體積聚；三是乾燥時間，給鋼管足夠的時間進行乾燥，避免提前使用或暴露在潮濕環境中；四是定期檢查，刷漆完成後，定期檢查鋼管表面是否有磨損或脫落的情況，及時進行修補，以延長塗層的使用壽命。