方鋼管焊接有什麼規范

㈠ 請問高頻焊管中方管、矩形管、圓管的國家標準是什麼

圓管的國家標准主要包括GB/T3091和GB/T9711.1、GB/T9711.2、GB/T9711.3。這些標准詳細規定了圓管的尺寸、技術要求、試驗方法以及質量等級等關鍵參數。

方矩管的標准依據GB/T13793，該標准涵蓋了方矩管的尺寸、形狀、尺寸公差、力學性能、表面質量、試驗方法及質量等級等內容。這些標准確保了方矩管的產品質量，滿足了不同領域的使用需求。

此外，高頻焊管中使用的方管、矩形管、圓管需符合各自特定的國家標准，這些標准不僅規范了產品的製造工藝，還確保了產品的安全性和可靠性。例如，GB/T3091適用於輸送流體用無縫鋼管，而GB/T9711.1至GB/T9711.3則適用於輸送流體用焊接鋼管。這些標准共同構成了高頻焊管行業的產品質量基礎。

方矩管和圓管的國家標准不僅規定了產品尺寸、形狀、力學性能等技術要求，還明確了檢測方法和質量檢驗標准。這些標準的制定和執行，確保了產品在生產、檢驗和使用過程中的安全性與可靠性。

綜上所述，高頻焊管中的方管、矩形管、圓管需遵循GB/T3091、GB/T9711.1、GB/T9711.2、GB/T9711.3以及GB/T13793等標准，以確保產品的質量和性能滿足行業需求。

㈡ 方管怎麼焊接

薄方管焊接方法：
薄方管焊接，主要是要做好焊接變形的控制和不小心造成焊穿，因此首先焊接電流要控制比較小點（在保證引弧前提下），如果強度等沒有要求，可採用點焊。焊接程序盡量使用中心對稱，減少構件變形。為此，可以先將構件點焊成形，對剛性很差的結構甚至可以安裝些工藝撐桿，提高其剛性，再對稱焊接，總之要抓住變形這個環節。對焊後變形要有調整方法，不論是手工還是機械方法，使質量比較高的交貨。當然，焊接的具體方法上，最好都是俯焊，盡量滿足焊工的習慣和需要。

㈢ 焊管gbt3091-2008的標準是什麼

GB/T3091-2008標准詳細規定了低壓流體輸送用焊接鋼管的技術要求，包括尺寸、外形、重量、試驗方法和質量等級等。該標准適用於公稱直徑為15mm至480mm的焊接鋼管，廣泛應用於建築、給排水、農業灌溉和城市管網等領域。標准強調鋼管的焊接質量、尺寸精度以及力學性能，確保鋼管在實際使用中能夠滿足各種工況需求。

根據GB/T3091-2008標准，焊接鋼管的尺寸偏差、圓度、直線度等外觀尺寸需符合嚴格規定。標准中還規定了鋼管的力學性能要求，包括抗拉強度、屈服強度、伸長率等。這些力學性能指標通過拉伸試驗、彎曲試驗等方法進行檢測，確保鋼管在實際應用中具有良好的機械強度和耐久性。

此外，GB/T3091-2008標准對焊接鋼管的焊接質量提出了具體要求，確保焊接部位的質量和可靠性。焊接部位的焊縫應平整、無裂紋、無未焊透現象，焊接接頭的力學性能應不低於母材。標准還規定了鋼管的防腐要求，包括表面處理和塗層等方法，以延長鋼管的使用壽命。

該標准還明確了鋼管的質量等級劃分，分為A、B、C三個等級，不同等級的鋼管適用於不同的應用場景。A級鋼管適用於一般工業和民用建築，B級鋼管適用於高壓和高溫環境，C級鋼管則適用於特殊的工業和工程需求。

GB/T3091-2008標准還規定了鋼管的試驗方法，包括外觀檢查、尺寸測量、力學性能測試等。標准中詳細列出了各種試驗方法的操作步驟和評判標准，確保試驗結果的准確性和可靠性。

總之，GB/T3091-2008標准為低壓流體輸送用焊接鋼管的生產、檢驗和使用提供了全面的技術指導，確保鋼管在各種工況下的安全性和可靠性。

㈣ 不銹鋼管道焊接工藝標准規范

不銹鋼方管焊接工藝及技術要求：
一、 總體要求：
從事不銹鋼方管施工的焊工及其它相關人員應遵守本工藝。定位焊及正常焊接必須由具有相應等級不銹鋼方管焊工證書的焊工進行施焊。
二、 焊前准備：
1. 不銹鋼方管件儲存：應有專用存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便於吊運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，不銹鋼方管鋼管兩端加防護蓋以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼方管的污染。
2. 不銹方矩管吊裝：吊裝時，應採用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；並且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃傷。
3. 不銹鋼方管件運輸：運輸時，應用運輸工具（如小車、拖拉機等），並應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼方管。嚴禁拖拉，避免磕碰、劃傷。對於受損的鋼板表面需要進行酸洗、鈍化處理。
三、 焊接過程：
焊接規范見《焊接工藝》（YTRS643-91-01A），除以下特殊要求外，其他焊接要求均按照《焊接技術要求》（YTRS643-91-02）嚴格執行。保護金屬表面，嚴禁隨處引弧，任意用鐵錘敲擊金屬表面。與不銹鋼方管焊接的臨時性構件（如馬板、吊耳等），要使用相同的不銹鋼材料，採用相應的焊接工藝。焊接不銹鋼方管厚壁螺旋鋼管時，管內應通惰性氣體進行凈化，焊接時焊縫附近區域必須持續有氬氣保護。焊接不銹鋼方管鋼管時，需用TIG焊打底。使用不銹鋼方管材質的砂輪和鋼絲刷等進行打磨和清理工作。
四、 焊後處理：
焊後應對焊縫及近縫區做酸洗、鈍化處理。酸洗、鈍化步驟如下：將焊縫表面清理干凈。再將酸洗、鈍化膏塗抹於焊縫及近縫區具有氧化皮處，塗膜厚度為1~3mm。反應一般為1-10分鍾，0℃以下，氧化皮厚處，需適當延長時（反應時間視膏體品牌及金屬氧化膜厚度而定）。待反應完全後，用抹布或絲刷擦除，清水沖凈即可。
焊條電弧焊：
當金屬碰觸時產生的短路瞬間通過的大電流產生一個足夠擊穿空氣的強電場，被電離的空氣就會產生約6000~7000℃的電弧將金屬加熱、融化再在冷卻時使它們連接起來。將鋼管的斷裂處打磨平整後根據鋼管臂的厚度，使用焊鉗夾起一根直徑2.5mm的焊條，將它鏈接好正極。隨後將鋼管鏈接地線夾頭並連接電源負極。打開電源並根據焊條的直徑將電流設置為50~80ATIG焊/氬弧焊：
TIG焊與焊條電弧焊的原理基本相同，但是要使用特定的焊槍以及焊絲。
TIG焊槍：焊槍中有一個尖尖的鎢電極，鎢電極用來產生並維持電弧燃燒，但不會在焊接時融化。從鎢電極周圍會持續噴出惰性氣體如氬氣，用來排除空氣保護焊接部位。
TIG接線方法：TIG焊受電流方向影響很大，焊接時將鎢極接在正極，工件接在負極。
TIG焊的陰極破碎作用：TIG焊在工作時，氬氣被電離產生的氬離子會高速沖擊作為陰極的工件表面持續清楚工件表面的氧化膜。但與此同時因產生的電弧不穩鎢極也會收到電子流及其攜帶能量的撞擊，會融化損毀還可能夾雜在焊縫中。
要想獲得穩定的電弧，就要將鎢極接在負極工件接在正極，但這會失去TIG的陰極破碎作用。
如何做到既有穩定的電弧又有陰極破碎作用呢？選擇交流電的電源。利用交流正半周期穩定電弧，利用負半周期陰極破碎作用清除氧化膜，這樣利用交流鎢極惰性氣體保護焊就可以焊接鋁合金，鎂合金等容易形成氧化膜的活潑金屬了。
氬弧焊是電弧焊的一種，利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接。常用來焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多，熱影響面積寬逗大、焊點大，易產生變形。

㈤ 鋼結構焊接方管允許偏差值是多少

國家規范允許偏差值為一般尺寸允許偏差，鋼方管需要加工時尺寸必須准確,誤差不得大於 3mm。

鋼管生產技術的發展開始於自行車製造業的興起、19世紀初期石油的開發、兩次世界大戰期間艦船、鍋爐、飛機的製造，第二次世界大戰後火電鍋爐的製造，化學工業的發展以及石油天然氣的鑽采和運輸等。

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公稱壁厚：mm2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5；

系數：c1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。

註：鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標准中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。

㈥ 鋼管焊縫要求是多少

鋼管焊縫要求的標准主要取決於具體的工程應用場合、鋼管的材質以及相關的行業標准或規范。一般來說，焊縫的質量要求包括焊縫的完整性、強度、密封性等。具體的焊縫要求可以從以下幾個方面來解釋：

一、焊縫的幾何尺寸要求

鋼管焊縫應滿足一定的幾何尺寸要求，如焊縫的寬度、高度、熔深等。這些參數是保證焊縫質量的基礎，也是評估焊接工藝是否合格的重要依據。

二、焊縫的強度要求

鋼管焊縫必須保證足夠的強度，以承受設計載荷。焊縫的強度要求通常通過抗拉強度、屈服強度等性能指標來體現。這些強度指標必須達到或超過鋼管母材的標准，以確保整個結構的安全性和穩定性。

三、焊縫的密封性要求

對於需要承受壓力或需要防止泄漏的鋼管，焊縫的密封性是一個非常重要的要求。焊縫應無明顯的滲漏、裂縫或缺陷，以保證鋼管在服役過程中能夠正常工作，避免安全事故的發生。

四、具體的焊縫質量要求

在實際工程中，鋼管焊縫的質量要求還可能包括其他一些方面，如焊縫的外觀質量、內部質量等。這些要求都是為了確保焊縫的整體質量，從而保障工程的安全性和可靠性。

總的來說，鋼管焊縫的要求是一個綜合性的標准，涉及到幾何尺寸、強度、密封性等多個方面。在具體工程中，應根據相關的行業標准、規范以及工程實際需求來確定具體的焊縫要求，以確保工程的安全性和穩定性。