氬弧焊白鋼管怎麼充氬

❶ 氬弧焊32的白剛管怎麼焊接電流多少

氬弧來焊32的白剛管要用白自鋼焊絲。
氬弧焊的焊接電流確定：
以下是常用焊接形式氬弧焊電流的選擇：
接頭形式 焊件厚度 鎢極直徑 焊絲直徑 焊接電流 焊接速度 氬氣流量 電源類型
（mm） （mm） （mm） （A） （m/h） （L/min）
對接接頭 1.0 2 1.6 35～75 9～33 3～8 交流
對接接頭 1.0 2 1.6 30～60 7～28 3～8 直流正極
對接接頭 1.2 2 1.6 50 15 3～8 直流正極
對接接頭 1.5 2 1.6 45～85 8～31 3～8 交流
對接接頭 1.5 2 1.6 40～75 5～19 3～8 直流正極
撘接接頭 1.0 2 1.6 40～60 6～8 3～8 交流
角接接頭 1.0 2 — 45 14 3～8 交流
T形接頭 1.5 2 1.6 40～60 4～5 3～8 交流

❷ 氬弧焊不銹鋼管為什麼要沖氬

對於不銹鋼管和碳鋼管用在壓力容器時都需要進行氬弧焊打底，都需要氬氣，主要防止氧化、夾渣，造成的焊接缺陷。

1930年美國發明惰性氣體保護焊，1954年哈爾濱鍋爐廠從德國引進技術，1957年中國開始正式使用鎢極氬弧焊。

氬弧焊是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。

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氬弧焊注意事項

1、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）

2、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

3、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。

4、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

5、為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

6、焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。

7、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

8、為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。

9、防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

❸ 氬弧焊焊白鋼管用多粗的焊絲及多少電流

在進行氬弧焊焊接白鋼管時，焊絲的選擇與電流的大小是非常關鍵的。通常情況下，不銹鋼管材的壁厚相對較小，對於2mm以下的管材，使用1mm的焊絲比較合適，這主要是基於個人的操作習慣和適應度，通常電流范圍在45-55A之間。而對於壁厚超過2mm的管材，則建議使用2mm的焊絲，此時電流范圍則調整為65-75A。

需要注意的是，上述建議並不是固定的規則，實際操作中，根據個人的技術水平和焊接技巧的不同，這些參數也會有所變化。因此，建議在實際操作中，通過不斷的實踐來摸索最適合自己的焊接參數，以達到最佳的焊接效果。

焊接過程中，焊絲的選擇和電流的調整是確保焊接質量的關鍵。焊絲的粗細直接影響焊接的穩定性，而電流的大小則關繫到焊接熱量的控制。對於白鋼管這種特定材質，合理的參數設置可以有效提高焊接效率，減少焊縫缺陷。

另外，焊接時還應關注焊接速度和焊槍的角度，這些因素都會影響焊接效果。例如，較快的焊接速度可以減少焊縫的熱輸入，有助於降低焊接變形，而合適的焊槍角度則可以確保電弧穩定，從而提高焊接質量。

總之，在進行氬弧焊焊接白鋼管時，合理選擇焊絲直徑和電流大小是非常重要的，但更重要的是通過實踐來找到最適合自己的焊接參數，以確保焊接質量和效率。

❹ 薄白鋼管用電焊機能焊接嗎

薄白鋼管的焊接確實可以通過電焊機實現，但這需要一些特定的操作條件。理論上，使用電焊機焊接薄白鋼管是可行的，不過焊條的直徑需要適當調整，建議選用直徑較小的焊條，例如1.6毫米的超細不銹鋼焊條，這樣可以提高焊接的精確度和效率。

在焊接過程中，需要注意焊接手法。電焊的焊接方式對於薄白鋼管的焊接尤為重要，合理的焊接手法可以確保焊接質量。焊接時，要確保電焊機的電流和電壓設置合適，避免因電流過大或過小而導致的焊接缺陷。

薄白鋼管的焊接還應注意預熱和冷卻過程。在焊接前，應對鋼管進行適當的預熱處理，以防止焊接過程中因溫度變化而產生應力裂紋。焊接完成後，也需要讓鋼管自然冷卻，避免急冷急熱導致的焊接部位變形。

在焊接過程中，還需要注意保護焊接區域，防止氧化物的形成。可以採用氣體保護焊，如二氧化碳氣體保護焊或氬弧焊，這些方法可以有效減少氧化物的形成，提高焊接質量。

綜上所述，薄白鋼管用電焊機焊接是可行的，但需要根據實際情況選擇合適的焊條直徑，掌握正確的焊接手法，並注意預熱和冷卻過程，以及採用適當的保護措施。這些因素共同作用，可以確保焊接質量和焊接效果。

❺ 白鋼與不銹鋼用102焊條可以連弧焊接嗎

可以焊接常見的門窗薄件，用小直徑的焊條焊接即可，這樣通過斷續點焊來焊接。這種薄不銹鋼件還可以通過氬弧點焊的方式來焊接更加方便一些。只要是電焊條都可以連弧焊，至於電流大小要根據焊條的直徑，被焊工件的厚度，焊接位置來進行調整 白鋼焊接要注意控制焊接溫度，溫度過高容易造成焊縫合金元素的燒損氧化，致使焊接接頭在使用過程中過早失效，白鋼焊接最容易出現的就是晶間腐蝕 在焊條與焊縫熔化良好的前提下，盡量採用小電流，快速焊來防止焊縫金屬過熱，白鋼管是不能使用連弧焊的，建議採用氬弧焊。 白鋼管俗稱不銹鋼管，焊接不銹鋼都採用氬弧焊。在焊接時，需要對管道內部進行充氬保護，然後才能夠進行焊接；如果考慮到經濟性，也可以充氮氣保護。如果不充氬，最好使用日本生產的免充氬葯皮焊絲，也可以得到比較好的成型焊道。 使用焊條也可以，但是後續工作就比較麻煩，需要對焊道內外表面進行仔細的酸洗和鈍化。 焊接不銹鋼的方法，以氬弧焊為例，基本上手腕不動，採取搖臂的方法，進行焊接。 連弧焊： 電弧引燃後，中間不允許人為地熄弧，一直採用短弧連續運條至應換另一根焊條時才熄弧。由於在連弧焊接時，熔池始終處在電弧連續燃燒的保護下，液態金屬和熔渣容易分離，氣孔也容易從熔池中。

❻ 氬弧焊焊白鋼管用多粗的焊絲及多少電流

z這就要看你焊接多大的管了。壁厚的電流大一點，壁薄的適當小一點，既然是氬弧焊有的時候都不需要用焊絲。這個要看你怎麼做了，電流大了焊絲可以粗點電流小了焊絲細點。這個是靈活掌握的

❼ 白鋼管的焊接方法

焊接方法是採用左焊法，焊炬勻速前進，保持上下不跳動。焊絲順著焊口並貼緊焊口從熔池前沿加入，加入量視間隙與速度而定。盡量少加勤加，以免在平焊時形成焊 縫內凹和仰焊時焊縫外凸，以焊縫一次成型為原則。焊絲端部始終處於氬氣保護范圍內，以免紅熱的端頭氧化。焊絲也不應伸入熔池中攪亂氬氣流。
焊絲直徑選用2.0～2.5mm，焊接電流在40～100A之間，氬氣流量8L/min，焊炬噴咀孔徑8mm，噴咀與工件距離5～10mm。
引弧時提前送氣3～5s。熄弧前應先提高行進速度，然後熄弧，以消除弧坑。
焊後清洗用進口酸洗膏，在深圳金威啤酒廠，酸洗膏全部由德國滋曼公司提供，塗上後20min用不銹鋼絲刷刷去氧化皮，並用清水沖洗即可。對要求低的管道也可直接用不銹鋼絲刷，邊刷邊沖洗。

普通的不銹鋼焊管是屬於化工級的，普通的退火後酸洗表面，看起來是白白的。主要應用在石化，污水處理，機械製造等行業。

內外拋光不銹鋼管是表面經過拋材進行表面打磨過的，看起來是那種亮亮的，光澤度比較好的。衛生級不銹鋼管主要應用在走粘稠狀液體以及走氣體的設備上，比如印染，紙漿等行業。在這里所要說明的是：用工業級的不銹鋼管直接進行內外拋光處理，拋光後不銹鋼焊鋼管表面光潔度不能完全達到衛生級的要求。只有用冷軋精密不銹鋼管做拋光處理後，鋼管的表面光潔度才符合衛生級不銹鋼管國家標准。