不銹鋼管道仰臉怎麼焊

① 氬弧焊焊接角焊應該注意什麼

氬弧焊焊接角焊縫應該注意以下幾點：
1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）
2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

② 電焊倒爬坡應該怎麼焊

電流小一點 爬坡 有點像立焊的感覺左右擺動 讓焊肉一點一點堆積而成形 如電流過大 會湯瘤子 每個人的手法不一樣 在這上也無法用字體表達清楚啊·焊條角度隨便 只要電流調好 葯皮子能吹開 角度怎麼樣度可以 可以像立焊那樣網上吹 也可以像平焊那樣往後吹 都不會湯瘤子 但是你說的側臉是什麼 我沒明白·

③ 電焊的焊接方法有幾種

焊接及相關工藝英文縮寫 AW——ARC WELDING——電弧焊 AHW——atomic hydrogen welding——原子氫焊 BMAW——bare metal arc welding——無保護金屬絲電弧焊 CAW——carbon arc welding——碳弧焊 CAW-G——gas carbon arc welding——氣保護碳弧焊 CAW-S——shielded carbon arc welding——有保護碳弧焊 CAW-T——twin carbon arc welding——雙碳極間電弧焊 EGW——electrogas welding——氣電立焊 FCAW——flux cored arc welding——葯芯焊絲電弧焊 FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——氣保護葯芯焊絲電弧焊 FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保護葯芯焊絲電弧焊 GMAW——gas metal arc welding——熔化極氣體保護電弧焊 GMAW-P——pulsed arc——熔化極氣體保護脈沖電弧焊 GMAW-S——short circuiting arc——熔化極氣體保護短路過度電弧焊 GTAW——gas tungsten arc welding——鎢極氣體保護電弧焊 GTAW-P——pulsed arc——鎢極氣體保護脈沖電弧焊 MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力電弧焊 PAW——plasma arc welding——等離子弧焊 SMAW——shielded metal arc welding——焊條電弧焊 SW——stud arc welding——螺栓電弧焊 SAW——submerged arc welding——埋弧焊 SAW-S——series——橫列雙絲埋弧焊 RW——RWSISTANCE WELDING——電阻焊 FW——flash welding——閃光焊 RW-PC——pressure controlled resistance welding——壓力控制電阻焊 PW——projection welding——凸焊 RSEW——resistance seam welding——電阻縫焊 RSEW-HF——high-frequency seam welding——高頻電阻縫焊 RSEW-I——inction seam welding——感應電阻縫焊 RSEW-MS——mash seam welding——壓平縫焊 RSW——resistance spot welding——點焊 UW——upset welding——電阻對焊 UW-HF——high-frequency ——高頻電阻對焊 UW-I——inction——感應電阻對焊 SSW——SOLID STATE WELDING——固態焊 CEW——co-extrusion welding—— CW——cold welding——冷壓焊 DFW——diffusion welding——擴散焊 HIPW——hot isostatic pressure diffusion welding——熱等靜壓擴散焊 EXW——explosion welding——爆炸焊 FOW——forge welding——鍛焊 FRW——friction welding——摩擦焊 FRW-DD——direct drive friction welding——徑向摩擦焊 FSW——friction stir welding——攪拌摩擦焊 FRW-I——inertia friction welding——慣性摩擦焊 HPW——hot pressure welding——熱壓焊 ROW——roll welding——熱軋焊 USW——ultrasonic welding——超聲波焊 S——SOLDERING——軟釺焊 DS——dip soldering——浸沾釺焊 FS——furnace soldering——爐中釺焊 IS——inction soldering——感應釺焊 IRS——infrared soldering——紅外釺焊 INS——iron soldering——烙鐵釺焊 RS——resistance soldering——電阻釺焊 TS——torch soldering——火焰釺焊 UUS——ultrasonic soldering——超聲波釺焊 WS——wave soldering——波峰釺焊 B——BRAZING——軟釺焊 BB——block brazing——塊釺焊 DFB——diffusion brazing——擴散焊 DB——dip brazing——浸沾釺焊 EXB——exothermic brazing——反應釺焊 FB——furnace brazing——爐中釺焊 IB——inction brazing——感應釺焊 IRB——infrared brazing——紅外釺焊 RB——resistance brazing——電阻釺焊 TB——torch brazing——火焰釺焊 TCAB——twin carbon arc brazing——雙碳弧釺焊 OFW——OXYFUEL GAS WELDING——氣焊 AAW——air-acetylene welding——空氣乙炔焊 OAW——oxy-acetylene welding——氧乙炔焊 OHW——oxy-hydrogen welding——氫氧焊 PGW——pressure gas welding——氣壓焊 OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接與連接方法 AB——adhesive bonding——粘接 BW——braze welding——釺接焊 ABW——arc braze welding——電弧釺焊 CABW——carbon arc braze welding——碳弧釺焊 EBBW——electron beam braze welding——電子束釺焊 EXBW——exothermic braze welding——熱反應釺焊 FLB——flow brazing——波峰釺焊 FLOW——flow welding——波峰焊 LBBW——laser beam braze welding——激光釺焊 EBW——electron beam welding——電子束焊 EBW-HV——high vacuum——高真空電子束焊 EBW-MV——medium vacuum——中真空電子束焊 EBW-NV——non vacuum——非真空電子束焊 ESW——electroslag welding——電渣焊 ESW-CG——consumable guide eletroslag welding——熔嘴電渣焊 IW——inction welding——感應焊 LBW——laser beam welding——激光焊 PEW——percussion welding——沖擊電阻焊 TW——thermit welding——熱劑焊 THSP——THERMAL SPRAYING——熱噴塗 ASP——arc spraying——電弧噴塗 FLSP——flame spraying——火焰噴塗 FLSP-W——wire flame spraying——絲材火焰噴塗 HVOF——high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃氣噴塗 PSP——plasma spraying——等離子噴塗 VPSP-W——vacuum plasma spraying——真空等離子噴塗

④ 氣焊的時候有什麼要注意的

）氣焊熔劑
1）氣焊熔劑的作用 氣焊過程中，被加熱的熔化金屬極易與周圍空氣中的氧或火焰中的氧化合生成氧化物，使焊縫中產生氣孔和夾渣等缺陷。為了防止金屬的氧化及消除已經形成的氧化物，在焊接有色金屬、鑄鐵以及不銹鋼等材料時必須採用氣焊熔劑。
2）常用氣焊熔劑及選用 氣焊熔劑應根據母材金屬在氣焊過程中所產生的氧化物的種類來選用。所選用的熔劑應能中和或溶解這些氧化物。

⑤ 工業上氣割的使用方法

一、 概述

（一） 氣焊與氣割的基本原理和安全特點

氣焊是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰，將金屬連接處熔化，使之牢固連接的焊接方法。

氣焊所用的可燃氣體主要有乙炔和液化石油氣。

氣焊使用的設備包括：氧氣瓶、乙炔發生器（或乙炔氣瓶）。應用的器具有：焊炬、減壓器、橡皮氣管等。焊縫的填充材料稱為焊絲，根據不同的焊件分別選擇低碳鋼、鑄鐵、黃銅、青銅等焊絲。焊接鑄鐵、不銹鋼和有色金屬時，還需要加焊粉，其目的是熔解和清除焊件上的氧化膜，並在熔池表面形成熔渣，保護熔池不被氧化，排除熔池中的氣體、氧化物及其它雜質，改善熔池中的氣體、氧化物及其它雜質，改善熔池中液態的流動性，獲得優質接頭。例如焊接鋁材時，採用氯化物（KCl、NaCl）和氟化物（NaF）等組成的焊粉。

氣焊主要應用於薄鋼板、鑄鐵件、刀具和有色金屬的爆件、硬質合金等材料的堆焊以及磨損零件的補焊。

氣割是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的預熱火焰，將被切割金屬加熱到燃燒點，並在氧氣射流中劇烈燃燒而將金屬分開的加工方法。可燃氣體與氧氣的混合以及切割氧的噴射是利用割炬來完成的。氣割所用的可燃氣體主要是乙炔。

氣割所用的設備和器具，除割炬外均與氣焊相同。

氣割在工業企業中廣泛應用於各種碳素結構鋼和低合金結構鋼的下料工序。

氣焊與氣割過程中都存在著不安全和有害因素，所使用的乙炔、丙烷、氫氣和氧氣等都是易燃易爆氣體；乙炔瓶、氧氣瓶、液化石油氣瓶和乙炔發生器等，均屬於壓力容器。在焊補燃料容器和管道時，還會遇到其它易燃易爆氣體及各種壓力容器。由於在氣焊和氣割操作中需要與可燃氣體和壓力容器接觸，同時又使用明火，如果焊接設備或安全裝置有缺陷，或者違反安全操作規程，就有可能造成爆炸和火災事故。在氣焊火焰的作用下，尤其是氣割時氧氣射流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺，容易造成灼、燙傷事故。而且熔珠和鐵渣能飛濺到距離操作點5m以外，遇有易燃易爆物品，也會引起火災或爆炸事故。氣焊、氣割時，其火焰溫度高達3000℃以上，被焊接金屬會散發出金屬蒸氣。如焊接黃銅時產生大量鋅蒸氣；焊接鋁時產生鋁和氧化鋁的蒸氣等有害物質。焊粉也會產生氯鹽和氟鹽的燃燒後產物。在焊接過程中，還會遇到工件等其它方面產生的毒氣和毒物。這些有害物質都有損於焊工的安全和健康，尤其是在密閉容器、管道內的焊接作業，更可能造成焊工中毒。

（二） 易燃易爆氣體的性質

1． 乙炔 它也叫電石氣，是不飽和的碳氫化合物，化學式是C＜sub＞2＜sub＞H＜sub＞2＜sub＞，在常溫下和大氣壓力下是無色氣體。工業用的乙炔有特殊臭味，這是因含有H＜sub＞2＜sub＞S和PH＜sub＞3＜sub＞等雜質。在標准狀態下，乙炔的密度為1.17kg/m＜sup＞3＜sup＞，比空氣稍輕。

乙炔的自燃點為480℃，在空氣中的著火點為428℃。它與空氣混合燃燒時火焰溫度為2350℃，而與氧氣燃燒時火焰溫度為3100~3300℃。乙炔的燃燒火焰在空氣中傳播的最高速度為2.87m/s，在氧氣中傳播的最高速度為13.5m/s。
2） 壓力 增加壓力也促使和加速乙炔的聚合和分解。溫度和壓力對乙炔的聚合作用與爆炸分解的關系可用圖2的曲線表示。

從圖中看出，在溫度等於或低於540℃，壓力小於3×10＜sup＞5＜sup＞Pa（3個表壓）時，乙炔主要是聚合過程。當壓力為1.5×10＜sup＞5＜sup＞Pa，溫度超過580℃時，就開始乙炔的爆炸分解。壓力越高，聚合作用能夠轉化為乙炔爆炸分解所必須的溫度就越低。根據這個特點，乙炔發生器工作壓力極限不超過15×10＜sup＞5＜sup＞Pa（表壓），溫度達不到580℃，乙炔只是聚合作用，不會引起爆炸分解。

3） 觸媒劑 觸煤劑能把乙炔分子吸附在自己表面上，使乙炔局部濃縮增高，加速了乙炔分子之間的聚合和爆炸分解。

4） 存放容的器形狀和大小 器壁有阻力和冷卻作用，容器管徑越小，越不易爆炸。

5） 乙炔純度 乙炔與空氣、氧氣混合時，增加爆炸的危險性。乙炔與空氣混合的爆炸極限為2.2~81%，自然溫度為305℃。乙炔與氧氣混合的爆炸極限為2.8~93%。含7~13%乙炔的乙炔-空氣混合氣和含有30%乙炔的乙炔-氧氣混合氣，爆炸波傳播速度可達300m/s，爆炸壓力可超過35×10＜sup＞6＜sup＞Pa。

6） 乙炔與銅等金屬及其鹽類長期接觸，會生成乙炔銅等爆炸性化合物，當受到摩擦或沖擊時就會發生爆炸。

乙炔和氯、次氯酸鹽等化合，遇光或加熱就會燃燒或爆炸。

工業用乙炔往往含有磷化氫、硫化氫，這是因為電石中含有微量磷化鈣和硫化鈣其與水作用生成的。
磷和硫不僅降低焊縫質量，還易自燃。氣態磷化氫在溫度為100℃時就會自燃。一般規定乙炔中磷化氫含量低於0.08%，硫化氫含量低於0.15%。當乙炔在空氣中含量達到40%時，因含有磷化氫、硫化氫及一氧化碳等有害氣體，長期接觸會引起中毒，損傷中樞神經系統。

2． 液化石油氣 它的主要成分是丙烷（C＜sub＞3＜sub＞H＜sub＞8＜sub＞），含量為50~80%，還有丁烷（C＜sub＞4＜sub＞H＜sub＞10＜sub＞）、丁烯（C＜sub＞4＜sub＞H＜sub＞8＜sub＞）等。在常溫和大氣壓下是氣態，若加上（8~15）×10＜sup＞5＜sup＞Pa的壓力即成為液態，裝入瓶內貯存、運輸。液化石油氣的密度為1.8~2.5kg/m＜sup＞3＜sup＞。液化石油氣完全燃燒需氧量大，燃燒不充分會產生一氧化碳，會使人中毒。液化石油氣本身也有一定的毒性，在空氣中濃度＞10%時有中毒的危險。

液化石油氣的幾種主要成分均能與空氣、氧氣構成有爆炸性氣體，但爆炸極限范圍小。與空氣混合，丙烷的爆炸極限為2.1~9.5%，丁烷為1.5~8.5%，丁烯為1.7~9.6%。液化石油氣與氧氣混合的爆炸極限范圍為3.2~64%。

液化石油氣燃燒火焰溫度低，它比乙炔安全，適用於鋼材切割及有色金屬焊接。

3． 氫氣 氫氣是無色無味的氣體，比重為0.07，是最輕的氣體。它擴散速度快，導熱性高，極易漏泄，點火能量低，是極危險的易燃易爆氣體。
焊工一般安全操作規程

1焊接場地必要時配備消防器材。保證足夠的照明和良好的通風。
2在操作場地10米內，不應儲存油類或其他易燃易爆物品（包括有易燃易爆氣體產生的器皿、管線）。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應通知消防部門和安全技術部門到現場檢查，採取臨時性安全措施後方可進行操作。
3工作前必須穿戴好防護用品。操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。
4在缺氧危險作業場所及有易燃易爆物品及其揮發性氣體的環境，設備、容器應經事先置換、通風，並經監測合格。
5對壓力容器、密封容器、燃料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開，置換清除掉有毒有害物質後再施焊。潮濕環境，容器內作業還應採取相應電氣隔離或絕緣等措施，並設人監護。
6在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監護，並有良好通風措施，照明電壓應採取12伏。禁止在已做油漆或噴塗過塑料的容器內焊接。
7電焊機接零（地）及電焊工作回線都不準搭在易燃易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上，工作迴路線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規定。迴路應獨立或隔離。
8電焊機的屏護裝置必須完善（包括一次側、二次側接線），電焊鉗把與導線連接處不得裸露。二次線接頭應牢固。2米及其以上的高處作業，應遵守高處作業的安全規程。作業時不準將工作迴路線纏在身上。高處作業應設人監護。
9遵守《氣瓶安全監察規程》有關規定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記，嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱，永久氣體氣瓶剩餘壓力應不小於0.05MPa，液化氣體氣瓶應留有0.5％—1.0％規定沖裝量的剩餘氣體。氣瓶立放時應採取防止傾倒措施。
10工作完畢，應檢查焊接工作地（包括相關的二次迴路部分），確認無異常狀態後切斷電源，滅絕火種。

焊工「十不準」

1禁火區沒有動火證不焊。
2密閉容器不焊。
3進入貯罐無人監護不焊。
4搭鐵線路不暢通不焊。
5焊件來路不明不焊。
6帶壓設備不焊。
7有毒物和易燃物未清除不焊。
8火星飛濺物去向不明不焊。
9防爆車間無可靠措施不焊。
10回火防止器有問題不焊。

手工電弧焊工安全操作規程

1應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程，還應熟悉滅火技術，觸電急救及人工呼吸方法。
2工作前應該檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好；若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接迴路線接頭不宜超過三個。
3下雨天不準露天電焊。在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方並穿好絕緣鞋。
4移動式電焊機從電力網上接線或拆線，以及接地 、更換熔絲等工作，均應由電工進行。
5推閘刀開關時身體要偏斜些，要一次推足，然後開啟電焊機；停機時，要先關電焊機，才能拉斷電源開關。
6移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應立即關好電焊機。焊接電纜接頭移動後應進行檢查，保證牢固可靠。
7在人多的地方焊接時，應安設遮攔擋住弧光。無遮攔時應提醒周圍人員不要直視弧光。
8換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物件上。敲渣時應戴上防護眼鏡。
9焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
10修理壓力管道、易燃易爆氣（液）體管道或在有易燃易爆物泄漏的地方進行焊接時，要事先通知有關部門及消防、安技部門，得到允許後方可工作。工作前必須關閉氣（液）源，加強通風，把積余氣（液）排除干凈。修理機械設備，應將其保護零（地）線暫時拆開，焊完後再行連接。
11焊機啟動後，焊工的手和身體不應隨便接觸二次迴路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作台、所焊工件等。在容器內作業，潮濕、狹窄部位作業，夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應穿乾燥衣物，必要時要鋪設橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接迴路的一部分。

手工氣焊（割）工安全操作規程

1嚴格遵守一般焊工安全操作規程和有關溶解乙炔氣瓶、水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規則和焊（割）炬安全操作規程。
2工作前必須檢查所有設備。乙炔發生器、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭以及緊固件均應緊固牢靠，不準松動、破損和漏氣現象。氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油脂和泥垢。
3檢查設備、附件及管路漏氣情況時，只准用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。
4氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火間的距離應在10米以上。如條件限制也不準小於5米，並應採取隔離措施。
6禁止用易產生火花的工具開啟氧氣或乙炔閥門。
7氣瓶設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用不高於40℃的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍。
8焊接場地應有相應的消防器材。露天作業時應防止陽光直射在氣瓶上。
9壓力容器及壓力表、安全閥，應按規定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件，應採取措施，消除余氣後才能進行。
10工作完畢或離開工作現場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現場，把氣瓶和乙炔發生器放在指定地點。
【橡膠軟管】
1橡膠軟管須經壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕；乙炔軟管試驗壓力為0。5兆帕。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準使用。
2軟管長度一般為10～20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，連接時不可錯亂。
4乙炔軟管使用中發生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火熄滅，然後停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣閥門。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前一段膠管的辦法來將火熄滅。
5禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時應防止割破。若軟管經過車行道時，應加護套或蓋板。
【氧氣瓶】
1每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內使用（三年），色標明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應與其他易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送、貯存、使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。
2氧氣瓶附件有缺陷時應停止使用。氧氣瓶應直立安放在固定支架上，防止傾倒。
3禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
4氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶剩餘壓力應不小於0.05兆帕，並將閥門擰緊，寫上「空瓶」標記。
5開啟氧氣瓶時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
6當氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應墊絕緣物，防止被串入電焊機二次迴路。
7氧氣瓶一定要避免受熱、暴曬，應盡可能垂直立放。
【乙炔氣瓶】
1乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定，嚴禁卧放或傾倒；避免劇烈震動、碰撞；運輸時應使用專用小車，不得用吊車吊運/環境溫度超過40℃時應採取降溫措施。
2乙炔氣瓶使用時，一把焊割炬配置一個減壓器。
3操作者應站在閥口的測後方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1.5圈。
4瓶內氣體不能用光，必須留有一定余壓。當環境溫度為0℃以下時，余壓為0.05兆帕；0～15℃，余壓為0.1兆帕；15～25℃時，余壓為0.2兆帕；25～40℃時，余壓為0.3兆帕。
5焊接工作地乙炔氣瓶存量不得超過5隻。超過時，車間內應有專用的貯存間。若超過20隻，應置放在乙炔瓶庫。
6乙炔氣瓶嚴禁與氧氣瓶、明火相互間距至少10米。
【焊割炬】
1通透焊嘴應用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。
2使用前檢查焊炬、割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管與焊炬、割炬應脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接插乙炔管時，應先檢查乙炔氣流正常後接上。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進行修理，否則嚴禁使用。
3根據工件的厚度，選擇適當的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應用小割嘴切割厚金屬。
4焊、割炬射吸檢查正常後，進行接頭連接時必須與氧氣膠皮管連接牢固，而乙炔進氣接頭與乙炔膠皮管不應連接太緊，以不漏氣並容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準使用。
5工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當焊炬（或割炬）由於強烈加熱而發出「噼啪」的炸鳴聲時，必須立即關閉乙炔供氣閥門，並將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。
6短時間休息時，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，並停止供水，然後收拾軟管和工具。
7焊炬（或割炬）點燃操作規程：
7.1點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧氣吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對准臉部試風。無風時不得使用；
7.2進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行；
7.3對於射吸式焊炬（或割炬），點火時應先微微開啟焊炬（或割炬）上的乙炔閥，然後送刀燈心或火柴上點燃，當出現冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調節火焰。發現焊割炬不正常，點火並開始送氧後一旦發生回火時，必須立即關閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆現象；
7.4使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。
8熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發生後，若膠管火回火防止器上出現噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然後採取滅火措施。
9操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（火割炬）的火焰來照明。
10使用過程中，如發現氣體通路或閥門有漏氣現象，應立即停止工作。消除漏氣後才能繼續使用。
11氣源管路通過人行道時，應加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。
12氣焊（割）場地必須通風良好，容器內焊（割）時應採用機械通風。

⑥ 氬弧焊的焊接方法

氬弧焊的操作手法：

（1）送絲：分內填絲和外填絲。

外填絲可以用於打底和填充，是用較大的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，不斷送進熔池進行焊接，其坡口間隙要求較小或沒有間隙。

內填絲只能用於打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送絲動作，小指和無名指夾住焊絲控制方向，其焊絲則緊貼坡口內側鈍邊處，與鈍邊一起熔化進行焊接，要求坡口間隙大於焊絲直徑，是板材的話可以將焊絲彎成弧形。

（2）運焊把，分為搖把和拖把。

搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動進行焊接。其優點因為焊嘴壓在焊縫上，焊把在運行過程非常穩定，所以焊縫保護好，質量好，外觀成形非常漂亮，產品合格率高，特別是焊仰焊非常方便，焊接不銹鋼時可以得到非常漂亮的外觀的顏色。其缺點是學起來很難，因手臂搖動幅度大，所以無法在有障礙處施焊。

拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動小，拖著焊把進行焊接。其優點是容易學會，適應性好，其缺點是成形和質量沒搖把好，特別是仰焊沒搖把方便施焊，焊不銹鋼時很難得到理想的顏色和成形。

（3）引弧

引弧一般採用引弧器（高頻振盪器或高頻脈沖發生器），鎢極與焊件不接觸引燃電弧，沒有引弧器時採用接觸引弧（多用於工地安裝，特別高空安裝），可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比較麻煩，使用較少，一般用焊絲輕輕一劃，使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。

（4）焊接

電弧引燃後要在焊件開始的地方預熱3—5秒，形成熔池後開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩、左右擺動是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現下凹時，要加快焊速或重新調小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處，眼角的餘光在縫的反面，注意其餘高的變化。

（5）收弧

如果直接收弧很容易產生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續收弧或調到適當的收弧電流慢收弧，如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產生收縮孔，如產生收縮孔要打磨干凈後方可施焊。 • 收弧如果是在接頭處時，應先將待接頭處打磨成斜口，待接頭處充分熔化後再向前焊10—20mm再緩慢收弧，不可產生縮孔。在生產中經常看見接頭不打磨成斜口，直接加長接頭處焊接時間進行接頭，這是很不好的習慣，這樣接頭處容易產生內凹、接頭未熔合和反面脫節影響成形美觀，如是高合金材料還很容易產生裂紋。

⑦ 裴先鋒的事跡 和介紹

介紹：裴先峰，男，漢族，1990年8月生，共青團員，中國石油第一建設公司技校畢業，中專學歷，中國石油第一建設公司第三工程處313工程隊電焊技師。

個人事跡：作為一名技術工人，裴先峰自強不息、勤學苦練，在工作中勇挑重擔、刻苦鑽研，在國家重點工程甘肅慶陽石化建設中，率先攻克了煉化裝置焊接管難題。通過長期自我加壓訓練和多次參與國家重點工程建設，他練就了一身精湛的技藝，在多項全國焊工技能比賽中獲得佳績，在代表中國參加的第41屆世界技能大賽中奪得銀牌，實現了該項賽事上中國人獎牌零的突破。2013年5月，裴先峰被授予「全國五一勞動獎章」和「中國青年五四獎章」兩項榮譽稱號，並且是2011年最年輕的「全國五一勞動獎章」獲得者。

(7)不銹鋼管道仰臉怎麼焊擴展閱讀：

電弧焊技術主要包括：手弧焊技術、埋弧焊技術、鎢極氣體保護電弧焊技術、等離子弧焊技術、熔化極氣體保護電弧焊技術、管狀焊絲電弧焊技術。電阻焊主要是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。2014年學電焊技術的人都是比較能吃苦的，因為這個行業吃不了苦的是干不來的，能吃苦的人越來越少了，所以也就促使了這個行業的待遇進一步提升，另外這個行業技術性也比較強，這也是由這個工種決定的，工資待遇一般也都比較好，主要可從事於大型鋼構企業、機加工企業、路橋工程等企業，並且技術比較好的話也可以獨立創業。