100鋼管彎成90度怎麼放樣視頻

❶ 一跟鐵管怎樣製作成90度彎頭

用一根鐵管製作90°彎頭方法很多，要看材料和需要。通常有以下幾種：

1：無縫管且不是太粗，直徑30左右以下，可以用冷彎，就是用彎管器直接彎成所需形狀；

2：接縫管冷彎易裂，可以熱彎，就是加熱到500°左右，直接彎；

3：直徑較大，30到80左右，最好先填充乾燥的沙子，然後熱彎；

4：直徑太大，且管壁較薄，建議用切割、焊接，可以切割成兩個45°角，反過來焊接，然後對成「蝦米彎」，使彎頭形狀像大蝦的外殼，一段一段的。前者結構簡單，但對流體阻力大一些，後者對流體阻力較小。

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鐵管製作品：

1、製作柵欄

先將鐵管製作成橫截面為正方形的長方體，橫截面為4平方厘米，長方體的長為1米，製成這樣的長方體10個，具體數量可根據你需要圍的面積或長度決定。

然後將這些長方體在中心部位對稱的地方鑿兩個孔，所有的長方體依次做好，採用比較堅固的繩索或其他材料從中間穿過，來固定所有長方體。

若想保持長方體之間的距離可在繩上打結以分離兩個相鄰的長方體。最後製作一個底座，將所有長方體焊接到底座上，這樣一個柵欄就做好了。

若覺得不好看，可在長方體外麵包上好看的貼紙，或者用油漆噴上喜歡的顏色，或者自己DIY設計圖案，來使柵欄變的更漂亮。這樣柵欄不會破壞房間的整體感覺，還會為房間的景緻增色不少。

2、製作低音炮

選用直徑為370毫米、厚度為8毫米的鐵管，將鐵管豎直放著，在距離鐵管上方還有100毫米的位置，鑿一個直徑有10毫米的孔出來，用以放置倒相孔。

然後製作一個木頭底座，直徑要大於370毫米，將鐵管放置於底座上方，在底座上，鐵管里放著一個低音喇叭，依據其具體大小在四周訂上鐵釘，防止滑動。

最後在鐵管上放置一個盲板，此盲板直徑要與鐵管的直徑吻合，但可能實際操作會有誤差。

❷ 彎頭的下料放樣方法是怎樣的

在進行鐵皮保溫施工時，經常會遇到需要對彎頭進行保溫處理的情況。為了達到保溫效果，有時需要在彎頭上加工一層金屬板材。這一過程需要使用鈑金技術的放樣方法。由於許多施工人員對此技術不夠熟悉，可能會影響工程的順利進行。因此，管道保溫中彎頭的下料放樣顯得尤為重要。下面我將詳細介紹彎頭的放樣技術。
彎頭的下料方法主要分為兩種：作圖放樣和公式計算放樣。作圖放樣是指整個過程完全通過圖形繪制來完成，直到彎頭樣板製作完畢。而公式計算放樣則是通過計算和繪圖相結合的方式來完成。我通常採用的是公式計算的方法，因為我覺得它更為精確，且速度較快。
公式計算方法又分為幾種，目前我已經掌握了其中幾種。今天，我將為大家講解一種比較容易理解的計算方法。
首先，我們需要計算出彎頭的大弧和小弧尺寸，即彎頭的最大和最小面。第一步，計算彎頭的最大面：
1. 測量管道未保溫前的直徑，並了解保溫層的厚度。
2. 計算公式為：（管道直徑 + 半徑 + 保溫層厚度）× 2 × 3.14 ÷ 4 ÷ 片數 ÷ 2 = 大面彎頭的半徑。
3. 計算彎頭的小面：管道直徑 × 3.14 ÷ 4 ÷ 片數 ÷ 2 = 彎頭小面的半徑。
4. 大面彎頭的半徑 + 彎頭小面的半徑 ÷ 2 = 彎頭中段數據的半徑（代號4）。
接下來，我們需要畫輔助圓：
1. 任意畫出一個圓，將圓的周長平均分成4份，再分成12份，然後在每個份上打出平行線。這樣你會看到7條平行線。
2. 將大面彎頭的半徑和彎頭小面的半徑分別在這7條線的最上端和最下端標出數值，然後以中心線為准，將這兩個數值上下縱向連接（打出一條斜線）。最寬一端代號為數字7，依次往上標記6、5、4、3、2、1。
下料公式為：90°R = 1.5DN
推制彎頭下料長度（mm）= 彎頭外徑（mm）× 1.5 × 1.57 × 彎頭外徑（mm）/ 預選鋼管外徑（mm）+ 預選鋼管壁厚（mm）× 3
此公式還需要參考製作廠家的芯杠尺寸。
關於蝦米腰彎頭放樣展開的方法，許多網友詢問了具體的放樣展開方法。因為1：1畫圖展開既繁瑣又不夠精確，我總結了一下，整理了一個計算表格。根據這個表格，可以較為方便地展開90度多節（2~19節）的彎頭。圓周等分數我設為16等份。

❸ 用鋁皮保溫彎頭怎樣放樣

鋁皮保溫彎頭的放樣步驟如下：
首先，我們需要了解彎頭的構造和尺寸。在實際操作中，通常會測量管道未保溫前的直徑，並確定保溫層的厚度。
接下來，我們使用特定的公式來計算彎頭的大面和小面尺寸。大面尺寸的計算公式為：(管道直徑 + 半徑 + 保溫層厚度)×2×3.14÷4÷片數÷2=大面彎頭的½。小面尺寸的計算公式為：管道直徑×3.14÷4÷片數÷2=彎頭小面的½。
然後，我們根據計算出的尺寸來畫出彎頭的輔助圓。這個圓的周長被平均分成4份，然後再分成12份，每份平行打出平行線。這樣，我們可以在7條平行線上標出彎頭的尺寸，並以此為基礎畫出彎頭的形狀。
此外，對於90度R彎頭，其下料長度的計算公式為：1.5DN推制彎頭下料長度（mm）=彎頭外徑（mm）*1.5*1.57*彎頭外徑（mm）/預選鋼管外徑（mm）+預選鋼管壁厚（mm）*3。這個公式需要參考製作廠家的芯杠尺寸。
對於蝦米腰彎頭的放樣展開，我們可以使用特定的計算表格來簡化過程，確保放樣的精確性。
以上就是鋁皮保溫彎頭的放樣方法，通過這些步驟，我們可以精確地製作出符合要求的彎頭，確保管道保溫工程的質量和效果。

❹ 鋁皮保溫等徑90度彎頭製作公式和放樣圖，求高手指點

1、計算方法公式為：管道直徑+半徑+保溫層厚度×2×3.14÷4÷片數÷2=大面彎頭的½。

2、計算彎頭的小面：管道直徑×3.14÷4÷片數÷2=彎頭小面的½。

3、使用大面彎頭的½+彎頭小面的½÷2=彎頭數據的中段（代號4）（代號4將會在以下講到）第二步，畫輔助圓。

4、任意至今畫出一個圓，將這個圓的周長平均分成4分，再分成12份，再將每份都平行打出平行線，這時會看到7條平行線。

5、將大面彎頭的½與彎頭小面的½分別在這7條線的最上端與最下端分別把數據導入到平行線中，（以中心線為准）將兩條不同的標記上下縱向連接，（打出一條斜線），最寬的一端代號為數字7，一直往上標記6,5,4,3,2,1。

6、下料公式： 90°R=1.5DN推制彎頭下料長度（mm）=彎頭外徑（mm）*1.5*1.57*彎頭外徑（mm）/預選鋼管外徑（mm）+預選鋼管壁厚（mm）*3 此公式還需要參考製作廠家的芯杠尺寸，放樣圖如下：

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技術要求

1、由於管件大多數用於焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。

2、就是所有的管件都要經過表面處理，把內外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再塗上防腐漆。這是為了出口需要，再者，在國內也是為了方便運輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。

3、就是對包裝的要求對於小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規定這種箱子中的彎頭數量大約不能超過一噸，該標准允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過1噸。對於大件y就要單個包裝，像24″的就必須單個包裝。另外就是包裝標記，標記是要註明尺寸、鋼號、批號、廠家商標等。

工藝流程

1、熱推成形

（1）熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。

（2）熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

（3）熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

（4）成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

2、沖壓成形

（1）沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

（2）產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。

（3）在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

（4）與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。

（5）鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

不銹鋼彎頭材質分類

1、奧氏體不銹鋼

基體以面心立方體結構的奧氏體組織（γ相）為主，無磁性，主要通過冷加工使其強化（並可能導致一定磁性）的不銹鋼。

2、奧氏體-鐵素體（雙相）型不銹鋼

基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織（其中較少相的含量一般大於15%），有磁性，可以通過冷加工達到強化效果的不銹鋼。

3、鐵素體型不銹鋼

基體以體心立方體晶體結構的鐵素體組織（α相）為主，有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷加工可使其輕微強化的不銹鋼。

4、馬氏體型不銹鋼

基體為馬氏體組織，有磁性，通過熱處理可調整其力學性能的不銹鋼。沉

5、淀硬化型不銹鋼

基體為奧氏體或馬氏體組織，並能通過沉澱硬化（又稱時效硬化）處理使其硬（強）化的不銹鋼。

6、不銹鋼

1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2 304 304L 316 316L等3、不銹鋼彎頭具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。不銹鋼彎頭焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

局部減薄彎頭的極限載荷研究

局部減薄是彎頭常見的缺陷，但國內外對此類缺陷的研究主要針對直管，對彎頭局部減薄的研究少有文獻報道。本文通過詳細的有限元計算和理論分析，研究了在內壓和彎矩作用下局部減薄對彎頭極限承載能力的影響，以及內壓作用下多局部減薄的相互干涉效應和彎矩作用下直管對彎頭極限載荷的加強作用，並進行了部分實驗驗證，得到了以下研究成果：

1、用有限元方法對內壓作用下局部減薄彎頭的極限載荷進行了系統地分析和計算，得出局部減薄彎頭的極限壓力與局部減薄的直管不同，彎頭的極限壓力不僅取決於局部減薄大小，還與局部減薄位置和彎曲半徑有關，如採用局部減薄直管的計算方法評定彎頭，則會得出不安全或過於保守的結果。

2、同時減薄寬度對極限載荷的影響也不可忽略。在有限元分析的基礎上給出了局部減薄彎頭極限壓力的計算公式，公式計算結果與有限元計算和實驗結果都相當吻合並偏安全，計算公式可以實際應用於局部減薄彎頭的安全評定，補充了該項研究的空白。

3、通過有限元分析，研究了在內壓下多局部減薄之間的相互干涉效應，研究表明多局部減薄的相互影響不僅與間距有關，還與減薄深度有關。指出減薄深度較淺時，軸向局部減薄間距大於2倍壁厚，雙局部減薄的極限載荷與單個局部減薄的極限載荷基本相同。

4、當減薄深度較深，軸向局部減薄間距大於4倍壁厚時，雙局部減薄的極限載荷與單個局部減薄的極限載荷基本相同，補充了現有研究的不足。

5、通過有限元計算，研究了相連直管對彎頭極限彎矩的加強作用，指出與彎頭相連的直管會使彎頭的極限彎矩增大，彎曲半徑不同時，彎頭極限載荷增加量不同。當相連直管長度大於3倍管徑時，直管對彎頭的強化作用不再增加。該項研究補充了直管對彎頭加強作用研究的不足。

❺ DN100的碳鋼管，分四節做成90度彎頭，第一節和最後一節角度各是15度，中

板金展開圖樣一般都採用相貫線法放樣，沒有計算公式。
制圖軟體繪制比較方便。
多節的彎頭叫作「蝦米腰」。

手工放樣步驟：（以一節為例，其餘方法相同）
1）先按實際尺寸畫出彎頭側面投影。包括接縫線。
2）按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫。
3）取一個圖樣，（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度
正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）
4）將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。
5）將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到展開的圖樣上，並對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。等分作的越密，曲線越准。
6）放出咬口的量，和板厚處理。
彎頭下料必須知道彎曲半徑，厚度、幾節。
若有不明白，可以再問，望採納
可以用軟體

❻ 圓管九十度彎頭最簡單製作方法

圓管九十度彎頭最簡單的製作方法有兩種：

1. 使用折彎機：這是較為簡單的方法，操作方便，且能較好地控制折彎後的角度，製作出的彎頭外觀美觀、光潔。具體做法是按圓管外徑選擇合適的模具，將圓管放入折彎機進行操作。對於一些情況，為保證彎頭質量，防止圓管變形過大，可在管內插入柔性芯軸。此方法常用於液壓管路，在工業中應用廣泛，市場上折彎機也容易找到。
2. 拼接焊接：當圓管直徑大且管壁薄時，無法使用折彎機，可採用此方法。最簡單的是把兩個圓管分別切除45°斜角，然後將斜角處對接起來進行焊接。不過這種方式外觀欠佳，對流體流動性有一定影響。還可採用多段拼焊法，即先放樣、切割得到一段段梯形管段，再將管段拼焊起來，管段越多，彎頭越圓滑，但工作量較大，常用於白鐵皮鋼管彎頭製作，薄壁煙道管路也會用到。不過如今市場上有成熟的成型彎頭或已拼焊好的彎頭，買回來直接焊接即可，所以該方法使用相對較少。

❼ 彎頭製作步驟我現有一直徑為1米鋼管需作成90度彎頭該如何下料

如果一節焊縫，按鋼管軸線45度切開，對焊即可，如果多節焊縫，參考附圖

❽ 鋁皮保溫等徑90度彎頭製作公式和放樣圖，求高手指點

1、鋁皮保溫等徑90度彎頭的製作公式為：管道直徑加上保溫層厚度乘以2乘以3.14除以4除以片數除以2等於大面彎頭的一半。
2、計算小面彎頭的公式為：管道直徑乘以3.14除以4除以片數除以2等於彎頭小面的一半。
3、使用大面彎頭的一半加上彎頭小面的一半除以2等於彎頭數據的中段（代號4）。
4、在製作過程中，首先需要畫出輔助圓。
5、將大面彎頭的一半和彎頭小面的一半分別在最上端和最下端的7條平行線上標記，然後連接兩條不同的標記，打出一條斜線。
6、下料公式為：90°R=1.5DN推制彎頭下料長度（mm）等於彎頭外徑（mm）乘以1.5乘以1.57乘以彎頭外徑（mm）除以預選鋼管外徑（mm）加上預選鋼管壁厚（mm）乘以3。
請注意，以上公式和步驟需要根據實際生產廠家和產品要求進行調整。