鋼管裂縫怎麼查

❶ 管材常見缺陷

一 內表面缺陷
1 內折
特徵：在鋼管的內表面上呈現直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷。
產生原因：
1) 管坯：中心疏鬆、偏析；縮孔殘余嚴重；非金屬夾雜物超標。
2) 管坯加熱不均、溫度過高或過低、加熱時間過長。
3) 穿孔區域：頂頭磨損嚴重；穿孔機參數調整不當；穿孔輥老化等。
檢判：鋼管內表面不允許存在內折，管端內折應修磨或再切，修磨處壁厚實際值不得小於標准要求最小值；通長內折判廢。

2 內結疤
特徵：鋼管內表面呈現斑疤，一般不生根易剝落。
產生原因：
1) 石墨潤滑劑中帶有雜質。
2) 荒管後端鐵耳，被壓入鋼管內壁等。
檢判：鋼管內表面不允許存在，管端處應修磨及再切，修磨深度不應超標准要求負偏差,實際壁厚不得小於標准要求最小值；通長內結疤判廢。
3 翹皮
特徵：鋼管內表面呈現直線或斷續指甲狀翹起的小皮。多出現在毛管頭部，且易於剝落。
產生原因：
1) 穿孔機調整參數不當。
2) 頂頭粘鋼。
3) 荒管內氧化鐵皮堆積等。
檢判：鋼管內表面允許存在無根易剝落（或在熱處理時可燒掉）的翹皮。對有根的翹皮應修磨或切除。

4 內直道
特徵：在鋼管內表面存在具有一定寬度和深度的直線形劃傷。
產生原因：
1) 軋制溫度低，芯棒粘有金屬硬物。
2) 石墨中含有雜質等。
檢判：
1） 套管和普管允許深度不超過5%（壓力容器類最大深度0.4mm）的內直道存在。
慎獨超查德內直道應修磨、切除。
2） 邊緣尖銳的內直道應修磨平滑。

5 內棱
特徵：在鋼管內表面存在具有一定寬度和深度的直線形凸起。
產生原因：芯棒磨損嚴重，修磨出不圓滑或過深等。
檢判：
1）套管、管線管允許存在高度不超過壁厚道8%，最大高度不超過0.8mm不影響通徑的內棱存在。超差應修修磨及再切。
2）普管、管線管允許存在高度不超過壁厚8%（最大高度為0.8mm）的內棱存在。超差應修磨及再切。
3）對L2級（即N5）探傷要求鋼管，內棱高度不得超過5%（最大高度為0.5mm）。超差應修磨及再切。
4）邊線尖銳的內棱應修磨平滑。

6 內鼓包
特徵：鋼管內表面呈現有規律的凸超且外表面沒有損傷。
產生原因：連軋輥修磨量過大或掉肉等。
檢判：按照內棱要求檢判。

7 拉凹
特徵：鋼管內表面呈現有規律或無規律地凹坑且外表面無損傷。
產生原因：
1）連軋調整不當，各架輥軋速不匹配。
2）管坯加熱不均勻或溫度過低。
3）軋制中心線偏離，鋼管與連軋後輥道碰撞產生等（註：此種原因2003.1提出，原理尚在探討）。
檢判：不超過壁厚負偏差，實際壁厚大於壁厚要求最小值的拉凹允許存在。超標的拉凹應切除。（註：拉凹嚴重發展即為拉裂，此種傷應嚴格檢驗）。
8 內螺紋（此缺陷只在阿塞爾機組產生）
特徵：鋼管內表面有螺旋狀痕跡，多出現在薄壁管內表面，有凹凸不平的明顯手感。產生原因：
1) 斜軋工藝的固有缺陷。在阿塞爾軋管機工藝參數調整不當時，這種缺陷更為突出。
2) 變形量分配不合理，阿塞爾減壁量過大。
3) 阿塞爾軋型輥型配置不當。
檢判：鋼管內螺紋缺陷深度不大於0.3mm，且在一定的公差范圍之內。

二 外表面缺陷
1 外折
特徵：在鋼管外表面呈現螺旋狀的層狀折疊。
產生原因：
1) 管坯表面有折疊或裂縫。
2) 管坯的皮下氣孔，皮下夾雜較嚴重。
3) 管坯表面清理不良或有耳子、錯面等。
4) 軋制過程中，鋼管表面被掀起劃傷，通過軋制又被壓合到鋼管的基體上，形成外折等。
檢判：不允許存在：輕微的可進行修磨，修磨後壁厚和外徑實際值不得小於標准要求的最小值。

2 離層
特徵：在鋼管表面上呈現螺旋形或塊狀的分層和破裂。
產生原因：管坯中非金屬夾雜物嚴重、殘余縮孔或嚴重疏鬆等。
檢判：不允許存在。

3 外結疤
特徵：鋼管外表面呈現斑疤。
產生原因：
1) 軋輥粘鋼、老化、磨損嚴重或硌輥。
2) 輸送輥道粘有異物或磨損嚴重。
檢判：
1) 外結疤成片分布應修磨或切除。
2 ) 在有外結疤的管段上，外結疤面積超過10%應切除或修磨。
3) 深度超過壁厚5%的外結疤應修磨。
4) 修磨處的壁厚、外徑實際值不得小於標准要求的最小值。

4 麻面
特徵：鋼管表面呈現高低不平的麻坑。
產生原因：
1) 鋼管在爐內停留時間過長或加熱時間過高，使表面生成氧化鐵皮過厚，清除不凈，軋入鋼管表面。
2) 高壓水除磷設備不正常工作，除磷不凈等。
檢判：
1) 局部不超過壁厚負偏差的麻面允許存在。
2) 麻面面積不得超過有麻面管段面積20%。
3) 超差麻面可修磨或切除，修磨處壁厚、外徑實際值不得小於標准要求最小值。4) 嚴重麻面判廢。

5 青線
特徵：鋼管外表面呈現對稱或不對稱的直線形軋痕。
產生原因：
1) 定徑機孔型錯位或磨損嚴重。
2) 定徑機軋輥孔型設計不合理。
3) 軋低溫鋼。
4) 軋輥加工不好，軋輥邊部倒角太小。
5) 軋輥裝配不好，間隙過大等。
檢判：
1) 套管外表面允許高度不超過0.2mm青線存在，超差應修磨。
2) 高壓容器類管不允許有手感青線存在。有手感青線必須清除。修磨處應圓滑無稜角。
3) 普管類鋼管（結構、流體、液壓支架等）允許高度不超過0.4mm青線存在，超差應修磨。
4) 邊緣尖銳的青線應修磨平滑。
5) 修磨處壁厚、外徑值實際值不得超過標准要求最小值。

6 發紋
特徵：在鋼管外表面上，呈現連續或不連續的發狀細紋。
產生原因：
1) 管坯有皮下氣孔或夾雜物。
2) 管坯表面清理不徹底，有細小裂紋存在。
3) 軋輥過度磨損、老化。
4) 軋輥加工精度不好等。
檢判：鋼管外表面不允許存在肉眼可見的發紋，如存在應完全清除，清除後壁厚、外徑實際值不得小於標准要求最小值。

7 網狀裂紋
特徵：鋼管外表面上呈現帶狀且螺距大的魚鱗狀小裂紋。
產生原因：
1) 管坯有害元素含量過高（如砷元素）。
2) 穿孔輥老化、粘鋼。
3) 導板粘鋼等。
檢判：應完全清除。清除後的壁厚、外徑實際值不得小於標准要求最小值。

8 劃傷
特徵：鋼管外表面呈螺旋形或直線形溝狀缺陷，大部分可以看到溝底。
產生原因：
1) 機械劃傷主要產生於輥道、冷床、矯直、運輸方面。
2) 軋輥加工不好或磨損嚴重或輥縫夾有異物等。
檢判：
1) 鋼管外表面允許局部存在不超過0.5mm的劃傷，超0.5mm劃傷應修磨。修磨處壁厚、外徑實際值不得小於標准要求最小值。
2) 邊緣尖銳的劃傷應修磨平滑。

9 碰癟
特徵：鋼管外表面呈現外凹里凸的現象，而鋼管壁厚無損傷。
產生原因：
1) 在吊運中碰擊至癟。
2) 矯直咬入時碰癟。
3) 定徑機後輥道碰癟等。
檢判：局部不超外徑負偏差且表面平滑的碰癟可以存在。超差時切除。

10 碰傷
特徵：鋼管外表面因碰撞產生無規律的傷痕。
產生原因：可產生於冷區與熱區的各種碰撞等。
檢判：
1) 外表面允許局部存在深度不超過0.4mm的碰傷。
2) 超過0.4mm碰傷應修磨平滑且修磨處外徑、壁厚實際值不得小於標准要求最小值。

11 矯凹
特徵：鋼管外表面呈螺旋形的凹入。
產生原因：
1) 矯直機輥角度調整不當、壓下量過大。
2) 矯直輥磨損嚴重等。
檢判：鋼管外表面允許存在無明顯稜角的和內表面不突出，且外徑尺寸符合公差要求的矯凹。對超標矯凹應切除。

12 軋折
特徵：鋼管管壁沿縱向局部或通長呈現外凹里凸的皺折，外表面成條狀凹陷。
產生原因：
1) 孔型寬展系數選擇太小。
2) 軋機調整不當致使孔型錯位或軋制中心線不一致。
3) 連軋機各架壓下量分配不當等。
由於以上原因使得鋼管在軋制過程中金屬進入軋輥間隙或者管子失掉穩定性造成管壁皺折。
檢判：不允許存在。應切除或判廢。

13 拉裂
特徵：鋼管表面有拉開破裂現象，多產生在薄壁管上。
產生原因：
1) 由於管坯加熱溫度不均，使得變形部俊，溫度低的部位拉力軋制，當拉力較大時，將管子拉裂。
2) 連軋機各架速度和輥縫調整不當，造成拉鋼而撕破。
3) 毛管壁厚影響，當穿孔機供給連軋機的毛管壁厚較小時，在連軋機金屬變形量比設計變形量減小，造成連軋機拉力軋制，拉力大時而撕破。
4) 管坯本身局部存在較嚴重的夾雜物。
檢判：不允許存在。應切除或判廢

三 尺寸超差
1 壁厚不均
特徵：鋼管在同一截面上壁厚不均勻，最大壁厚和最小壁厚相差大。
產生原因：
1）管坯加熱不均。
2）穿孔機軋制線未調正，定心輥不穩定。
3）頂頭磨損或頂頭後孔偏心。
4）管坯定心孔補正。
5）管坯彎曲度、切斜度過大。
檢判：逐支測量，壁厚不均端應切除。

2 壁厚超差
特徵：鋼管壁厚單向超差，超正偏差者稱之為壁厚超厚；超負偏差者稱之為壁厚超薄。
產生原因：
1）管坯加熱不均。
2）穿孔機調整不當。
檢判：逐支測量，端部超差應切除，全長超差應改判或判廢。

3 外徑超差
特徵：鋼管外徑超標，超正差者稱之為外徑大，超負差者稱之為外徑小。
產生原因：
1）定徑機孔型磨損過大，或新孔型設計並不合理。
2）終軋溫度不穩定。
檢判：逐支測量，超標應給予改判或判廢。

4 彎曲
特徵：鋼管沿長度方向不平直或在鋼管端部呈現鵝頭狀的彎曲稱之為「鵝頭彎」。
產生原因：
1）人工熱檢時局部水冷造成。
2）矯直時調整不當，矯直輥磨損嚴重。
3）定徑機加工、裝配及調整不當。
4）吊裝運輸中造成彎曲。
檢判：彎曲度超標時，可二次重矯直，否則判廢。無法矯直的「鵝頭彎」應給予切除。

5 長度超差
特徵：鋼管長度超出要求，超正差稱長尺，超負差稱短尺。
產生原因：
1) 管坯長度超標。
2) 軋制不穩定。
3) 分切時沒控制好等。
檢判：長尺管再切或改判，短尺管改判或判廢

❷ 如何檢測鍍鋅鋼管

檢測鍍鋅鋼管的方法主要包括以下幾個方面：

一、外觀檢查

外觀檢查是檢測鍍鋅鋼管的第一步，通過目視或藉助放大鏡等工具，檢查鋼管表面是否光滑、均勻，無裂紋、氣泡、銹蝕、剝落等缺陷。特別要關注鍍鋅層的完整性，確保鍍鋅層均勻覆蓋且沒有未鍍上的黑斑和氣泡。同時，檢查鋼管的焊接接頭是否牢固，有無明顯的裂縫或缺陷。外觀檢查能夠快速篩選出明顯不合格的鍍鋅鋼管。

二、尺寸和壁厚測量

使用游標卡尺、千分尺等測量工具，對鍍鋅鋼管的外徑、壁厚等尺寸進行精確測量。根據相關標准規定，如GB/T 3091-2015等，鋼管的外徑和壁厚允許有一定的偏差范圍，但必須在標准規定的公差之內。通過尺寸和壁厚的測量，可以確保鍍鋅鋼管的尺寸符合設計要求，從而保證其在使用過程中的穩定性和可靠性。

三、鍍層厚度和附著力測試

鍍層厚度是衡量鍍鋅鋼管防腐性能的重要指標之一。使用磁性測厚儀或電子測厚儀等工具，在鋼管表面選擇若干個代表性點進行測量，並計算平均值。根據標准規定，如GB/T 3091-2015，熱鍍鋅鋼管的內外表面鍍鋅層單位面積重量應不低於一定值，摺合鋅層厚度也有相應的要求。此外，還需要對鍍層的附著力進行測試，常見的測試方法包括刮削法和彎曲法。刮削法是用刮削器在鍍鋅管表面刮削一段距離，觀察鋅層是否剝離；彎曲法是將鍍鋅管彎曲至一定角度，觀察鋅層是否脫落。附著力測試結果需符合相關標准要求，以確保鍍鋅層與鋼管基體之間的連接牢固。

四、化學成分和機械性能測試

對於有特殊要求的鍍鋅鋼管，還需要進行化學成分和機械性能的測試。化學成分測試主要檢測鋼管材料中的碳、硅、錳、磷、硫等元素含量是否符合標准規定。機械性能測試則包括抗拉強度、屈服強度、延伸率等指標的測試，以評估鋼管在受力下的變形和破壞行為以及其承受力的能力。這些測試通常需要在專業的實驗室中進行，使用先進的儀器和設備進行精確測量和分析。

綜上所述，檢測鍍鋅鋼管需要從外觀、尺寸、鍍層厚度和附著力以及化學成分和機械性能等多個方面進行綜合評估。通過嚴格的檢測流程和方法，可以確保鍍鋅鋼管的質量符合相關標准和設計要求，從而保障其在工程應用中的穩定性和可靠性。

❸ 支模架如何驗收

支模架的驗收需要遵循一系列嚴格的標准和流程，以確保其結構穩定、安全可靠。

首先，進行材料驗收。模板支撐架的材料，如鋼管、連接件、扣件等，必須符合國家標准和相關規定。驗收時需檢查材料的規格、質量證明文件和相關檢測報告，確保材料的質量符合要求。特別是鋼管，需檢查其是否平直光滑，無裂縫、結疤等缺陷，舊鋼管還需檢查銹蝕深度是否超標。

其次，進行規格尺寸驗收。根據設計要求，對支模架的高度、間距、水平度等規格尺寸進行測量驗收。這包括立桿和水平桿的步距、立桿底部的可調支架或固定底座設置、剪刀撐的搭設位置和角度等。所有尺寸必須嚴格控制在設計允許的偏差范圍內，以確保支模架的整體穩定性和承載能力。

接著，進行連接件驗收。連接件是支模架的重要組成部分，其質量直接影響支模架的整體穩定性。驗收時需檢查連接件的型號、規格、數量和質量，確保連接件符合要求，且連接牢固無松動。特別是扣件，需使用扭力扳手檢查其擰緊力矩是否在規定的范圍內。

最後，進行綜合驗收。在支模架搭設完成後，組織技術、安全、質量等相關人員進行綜合驗收。驗收內容包括支模架的整體穩定性、結構合理性、安全防護措施等。同時，還需檢查支模架的使用情況，確保無超載現象，並指定專人進行定期檢查和維護。驗收合格後，方可進入後續工序的施工。

在支模架驗收過程中，需嚴格遵守相關標准和規范，確保驗收工作的科學性和嚴謹性。同時，還需加強施工現場的安全管理，確保施工人員的人身安全。

❹ 直縫管的標准與檢驗

根據GB/T3091-2001《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準的規定，鋼管表面質量應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋存在。
直縫管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，並要達到標准規定的要求。鋼管應能承受一定的內壓力，必要時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鍾無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。
渦流探傷按GB/T7735-2004《鋼管渦流探傷檢驗方法》標准執行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快速運動對焊縫進行全面的掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。探傷後的焊管用飛鋸按規定長度切斷，經翻轉架下線。鋼管兩端應平頭倒角，列印標記，成品管用六角形捆紮包裝後出廠。

❺ 剛焊好的管材為什麼出現一條長裂縫

焊接工帆唯藝選擇錯誤，焊接工藝包括焊材、環境溫度、坡口處理、焊接電流電壓、預熱、熱處理、焊接速度等，焊接工藝是由PQR規定的；出現焊接缺陷必須先從焊接工藝查起。
2. 母材鋼管存在缺陷，即鋼管焊接前就存在裂賣冊紋，或者母材材質有問題，例如硬度超標，這個可能性最大。
3. 焊態配培材不合格，例如產品不過關、受潮等；
4. 裂紋產生原因常見的有母材缺陷、焊縫氫脆、環境溫度過低。

❻ 鋼管焊縫要求是多少

鋼管焊縫要求的標准主要取決於具體的工程應用場合、鋼管的材質以及相關的行業標准或規范。一般來說，焊縫的質量要求包括焊縫的完整性、強度、密封性等。具體的焊縫要求可以從以下幾個方面來解釋：

一、焊縫的幾何尺寸要求

鋼管焊縫應滿足一定的幾何尺寸要求，如焊縫的寬度、高度、熔深等。這些參數是保證焊縫質量的基礎，也是評估焊接工藝是否合格的重要依據。

二、焊縫的強度要求

鋼管焊縫必須保證足夠的強度，以承受設計載荷。焊縫的強度要求通常通過抗拉強度、屈服強度等性能指標來體現。這些強度指標必須達到或超過鋼管母材的標准，以確保整個結構的安全性和穩定性。

三、焊縫的密封性要求

對於需要承受壓力或需要防止泄漏的鋼管，焊縫的密封性是一個非常重要的要求。焊縫應無明顯的滲漏、裂縫或缺陷，以保證鋼管在服役過程中能夠正常工作，避免安全事故的發生。

四、具體的焊縫質量要求

在實際工程中，鋼管焊縫的質量要求還可能包括其他一些方面，如焊縫的外觀質量、內部質量等。這些要求都是為了確保焊縫的整體質量，從而保障工程的安全性和可靠性。

總的來說，鋼管焊縫的要求是一個綜合性的標准，涉及到幾何尺寸、強度、密封性等多個方面。在具體工程中，應根據相關的行業標准、規范以及工程實際需求來確定具體的焊縫要求，以確保工程的安全性和穩定性。

❼ 無縫鋼管出現裂紋的原因

具體是怎樣的裂痕。可能是材質，或者工藝問題，也可能是運輸擠壓等。或者是焊管替代等。具體可以找賣你貨的廠家