a48鋼管是什麼意思

① 1.2寸PE管是多大的規格

1.2寸相當於40毫米直徑， 40pe有100和80兩種規格。聚乙烯管的材料分為PE32、PE40、PE63、PE80、PE100五個等級，而用於燃氣管和給水管的材料主要是PE80和PE100。

我國對聚乙烯管材專用料沒有分級，這使得國內聚乙烯燃氣管和給水管生產廠家選擇原材料比較困難，也給聚乙烯管材的使用帶來了不小的隱患。不同級別PE80和PE100對應不同的壓力強度，

並且去掉舊標准中的拉伸強度性能，而增加了斷裂伸長率（大於350%），即強調基本韌性。

(1)a48鋼管是什麼意思擴展閱讀：

優勢：

連接可靠：聚乙烯管道系統之間採用電熱熔方式連接，接頭的強度高於管道本體強度

低溫抗沖擊性好：聚乙烯的低溫脆化溫度極低，可在-60-60℃溫度范圍內安全使用。冬季施工時，因材料抗沖擊性好，不會發生管子脆裂。

抗應力開裂性好：HDPE具有低的缺口敏感性、高的剪切強度和優異的抗刮痕能力，耐環境應力開裂性能也非常突出。

耐化學腐蝕性好：HDPE管道可耐多種化學介質的腐蝕，土壤中存在的化學物質不會對管道造成任何降解作用。聚乙烯是電的絕緣體，因此不會發生腐爛、生銹或電化學腐蝕現象；此外它也不會促進藻類、細菌或真菌生長。

耐老化，使用壽命長：含有2-2.5%的均勻分布的碳黑的聚乙烯管道能夠在室外露天存放或使用50年，不會因遭受紫外線輻射而損害。

耐磨性好：HDPE管道與鋼管的耐磨性對比試驗表明，HDPE管道的耐磨性為鋼管的4倍。在泥漿輸送領域，同鋼管相比，HDPE管道具有更好的耐磨性，這意味著HDPE管道具有更長的使用壽命和更好的經濟性。

可撓性好： HDPE管道的柔性使得它容易彎曲，工程上可通過改變管道走向的方式繞過障礙物，在許多場合，管道的柔性能夠減少管件用量並降低安裝費用。

水流阻力小：HDPE管道具有光滑的內表面，其曼寧系數為0.009。光滑的表現和非粘附特性保證HDPE管道具有較傳統管材更高的輸送能力，同時也降低了管路的壓力損失和輸水能耗。

搬運方便：HDPE管道比混凝土管道、鍍鋅管和鋼管更輕，它容易搬運和安裝，更低的人力和設備需求，意味著工程的安裝費用的大大降低。

多種全新的施工方式：HDPE管道具有多種施工技術，除了可以採用傳統的開挖方式進行施工外，還可以採用多種全新的非開挖技術如頂管、定向鑽孔、襯管、裂管等方式進行施工，這對於一些不允許開挖的場所，是唯一的選擇，因此HDPE管道應用領域更為廣泛。

② astm a283m 化學成份

ASTM A6/A6M-2004 a 結構用軋制鋼板、型鋼、板樁和棒鋼通用要求
ASTM A27/A27M-2005版 一般用途碳鋼鑄件標准技術條件
ASTM A36/A36M-2004 碳結構鋼標准規范
ASTM A48/A48M-2003版 灰鑄鐵鑄件標准技術條件
ASTM A53/A53M-2005 無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標准技術條件
ASTM A106-2002a 高溫用無縫碳鋼公稱管規范
ASTM A108-2003版 冷精整的碳鋼和合金鋼棒材標准技術條件
ASTM A143-2003 熱浸鍍鋅結構鋼製品防脆化的標准實施規程和催化探測方法
ASTM A179/A179M-1990a（R2001） 熱交換器和冷凝器用無縫冷拉低碳鋼管標准規范
ASTM A192-2002 高壓設備用無縫碳鋼鍋爐管標准規范
ASTM A209/A209M-2003 鍋爐和過熱器用無縫碳鉬合金鋼管標准規范
ASTM A210/A210M-2002 無縫中碳鋼鍋爐管和過熱器管標准規范
ASTM A213/A213Mb-2004 無縫鐵素體和奧氏體合金鋼鍋爐管、過熱器管和換熱器管標准規范
ASTM A234/A234M-2004 中、高溫用鍛制碳鋼和合金鋼管道配件
ASTM A240/A240M-2005版 壓力容器用耐熱鉻及鉻－鎳不銹鋼鋼板、薄板和鋼帶標准技術條件
ASTM A250/A250M-2004版 鍋爐和過熱器用電阻焊鐵素體碳合金鋼管子標准技術條件
ASTM A252-98（R2002） 焊接鋼和無縫鋼管樁的標准規范
ASTM A262-2002a 探測奧氏體不銹鋼晶間腐蝕敏感度的標准實施規范
ASTM A269/A269-2004 通用無縫和焊接奧氏體不銹鋼管標准規范

ASTM A283/A283M-2003版 中、低抗拉強度碳素鋼板標准技術條件

ASTM A285/A285M-2003版 壓力容器用中、低抗拉強度碳素鋼標准技術條件
ASTM A307/A307M-2004版 抗拉強度6000PSI碳鋼螺栓和螺柱標准技術條件
ASTM A312/A312M-2005版 無縫和焊接的以及重度冷加工奧氏體不銹鋼公稱管標准技術條件
ASTM A333/A333M-2004 低溫設備用無縫和焊接鋼管的規范標准
ASTM A334/A334M-2004 低溫設備用無縫和焊接碳素和合金鋼管的標准規范
ASTM A335-2003 高溫設備用無縫鐵素體合金鋼管標准規范
ASTM A336/A336M-2005版 高溫承壓件合金鋼鍛件標准技術條件
ASTM A356/A356M-2005版 汽輪機用厚壁碳鋼、低合金鋼和不銹鋼鑄件標准技術條件
ASTM A370-2005 鋼製品力學性能試驗方法和定義標准
ASTM A387/A387M-2003 壓力容器用鉻鉬合金鋼板的標准規范
ASTM A403/A403M-2004 鍛制奧氏體不銹鋼管配件的標准規范
ASTM A450/A450M-2004 碳素鋼管、鐵素體合金鋼管及奧氏體合金鋼管一般要求的標准規范
ASTM A479/A479M-2005版 鍋爐和其他壓力容器用不銹鋼棒材和型材標准技術條件
ASTM A484/A484M-2005版 不銹鋼棒材、鋼坯及鍛件通用要求標准技術條件
ASTM A500-2003a 圓形與異型冷成型焊接與無縫碳素鋼結構管標准規范
ASTM A515-2003 中溫及高溫壓力容器用碳素鋼板的標准規范
ASTM A516-2004a 中溫及低溫壓力容器用碳素鋼板的標准規范
ASTM A530-2003 特種碳素鋼和合金鋼管一般要求的標准規范
ASTM A615/A615M-2004a 混凝土配筋用異形鋼筋和無節鋼胚棒標准規范
ASTM A703/A703M-2004 標准技術條件—承壓件鋼鑄件通用要求
ASTM A781/A781M-2004a 鑄件、鋼和合金的標准規范及通用工業的一般性要求
ASTM A788/A788M-2004a 標准技術條件—鋼鍛件通用要求
ASTM B209-2004 鋁和鋁合金薄板和中厚板標准規范
ASTM E6-2003 關於力學性能試驗方法的標准術語
ASTM E10-2001版 金屬材料布氏硬度的標准試驗方法
ASTM E18-2003 金屬材料洛氏硬度和洛氏表面硬度的標准測試方法
ASTM E29-2002 使用有效數字確定試驗數據與規范符合性作法
ASTM E8M-2004 金屬材料拉伸試驗的標准測試方法
ASTM E94-2004 放射性檢查的標准指南
ASTM E125-1963（R2003） 鐵鑄件的磁粉檢驗用標准參考照片
ASTM E164-2003 焊件的超聲接觸檢驗的標准操作規程
ASTM E208-1995a(R2000) 用導向落錘試驗測定鐵素體鋼無塑性轉變溫度的標准試驗方法
ASTM E213-2004 金屬管超聲檢驗方法
ASTM E273-2001 焊接公稱管和管子製品超聲波檢驗用標准實用規程
ASTM F36-1995 測定墊片材料壓縮率及回彈率的標准試驗方法
ASTM F37-1995 墊片材料密封性的標准試驗方法
ASTM F38-1995 墊片材料的蠕變鬆弛的標准試驗方法
ASTM F112-2000版 包復墊片密封性能的標准試驗方法
ASTM F146-2004版 墊片材料耐液體標准試驗方法
ASTM F1311-1990(R2001) 大口徑組裝式碳鋼法蘭標准規范
ASTM G1-2003 腐蝕試樣的制備、清潔處理和評定用標准實施規范
ASTM G36-73(R1981) 參考資料 標准實用規程：在沸的氯化鎂溶液中進行的應力腐蝕裂紋試驗
ASTM G46-1976(R1986) 參考資料 標准實用規程：麻點腐蝕的檢驗和評定
ASTM G48-2003 使用三氯化鐵溶液做不銹鋼及其合金的耐麻點腐蝕和抗裂口腐蝕性試驗的標准方法
ASTM標准中譯本叢書（一） 碳鋼、鑄鐵、不銹鋼及合金鋼材料標准規范（含18個標准)
1. ASTM A105/A105M-2002 管道部件用碳鋼鍛件
2. ASTM A126-1995(R2001) 閥門、法蘭和管道附件用灰鐵鑄件
3. ASTM A181/A181M-2001 通用管路用碳鋼鍛件標准規范
4. ASTM A193/A193M-2001 高溫用合金鋼和不銹鋼螺栓材料
5. ASTM A194/A194M-2001 a 高溫、高壓或高溫高壓螺栓用碳鋼及合金鋼螺母標准規范
6. ASTM A216/A216M-2001 a 高溫用可熔焊碳鋼鑄件標准規范
7. ASTM A217/A217M-2002 高溫承壓件用馬氏體不銹鋼和合金鋼鑄件標准規范
8. ASTM A276-2002 a 不銹鋼棒材和型材
9. ASTM A278/A278M-2001 高溫不超過650°F（350℃）的承壓部件用灰鑄鐵件
10. ASTM A320/A320M-2002 低溫用合金鋼栓接材料
11. ASTM A350/A350M-2002 要求沖擊韌性試驗的管件用碳鋼及低合金鋼鍛件標准規范
12. ASTM A351/A351M-2000 承壓件用奧氏體、奧氏體-鐵素體（雙相）鋼鑄件規范
13. ASTM A352/A352M-1993（R1998) 低溫承壓件用鐵素體和馬氏體鋼鑄件標准規范
14. ASTM A395/A395M-1999 高溫用鐵素體球墨鑄鐵承壓鑄件
15. ASTM A439-1983(R1999) 奧氏體球墨鑄鐵件
16. ASTM A536-1984(R1999) 球墨鑄鐵件
17. ASTM A694/A694M-2000 高溫輸送用管法蘭、管件、閥門及零件用碳鋼和合金鋼鍛件標准規范
18. ASTM A965/A965M-2002 高溫高壓部件用奧氏體鋼鍛件
ASTM標准中譯本叢書（二） 法蘭、管件、閥門及部件（含9個標准）
1. ASTM A182/A182M-2002 高溫用鍛制或軋制合金鋼法蘭、鍛制管件、閥門和部件
2. ASTM A961-2002 管道用鋼製法蘭、鍛制管件、閥門和零件的通用要求標准規范
3. ASTM B462-2002 高溫耐腐蝕用鍛制或軋制的UNS NO6030、UNS NO6022、UNS NO6200、UNS NO8020、UNS NO8024、UNS NO8026、UNS NO8367、UNS NO10276、UNS N10665、UNS N10675和UNS R20033合金管法蘭、鍛制管件、閥門和零件標准規范
4. ASTM F885-1984 公稱管徑為NPS 1/4～2的青銅 截止閥外形尺寸標准規范
5. ASTM F992-1986(R2001) 閥門銘牌標准規范
6. ASTM F993-1986(R2001) 閥門鎖緊裝置標准規范
7. ASTM F1030-1986(R1998) 閥門操作裝置的選擇准則
8. ASTM F1098-1987(R1998) 公稱管徑有NPS2～24的蝶閥外形尺寸標准規范
9. ASTM F1565-2000 蒸汽用減壓閥規范

③ 外架距外牆不得超過多少

不同高度建築有不同規定。普遍認為外架距外牆不得超過2米。

外牆腳手架搭建規范
A1、材料應按國家現行標准進行100%外觀檢查，所有腳手架材料經檢驗合格後進行合格品標識妥善保管，必須具備產品質量合格證、生產許可證、專業檢測單位檢測報告。 A2、安全防護設備及測量作業設備齊全
A3、總包單位向甲方項目部申報的腳手架搭設專項施工方案通過後，組織施工單位進行技術交底並做好書面交底記錄。
A4、所以腳手架作業人員必須持證上崗。
A5、圖紙深化：按照腳手架搭設專項方案圖紙跟建築物施工圖核對，計算立桿的步距及橫距，並繪制立桿放線定點陣圖及懸挑卸載層懸挑鋼梁排版圖。
A6、基礎要求：採用砼硬化處理，砼厚度≥100mm，砼標號≥C20，必須滿足腳手架搭設施工方案的荷載要求，按照立桿放線定點陣圖放線。
A7、基礎周邊設置排水溝，基礎地面不積水，接地線採用40mmХ4mm鍍鋅扁鋼用兩道螺栓卡箍與立桿主體結構連成一體，防雷接點≥四處（建築物四個大角設置防雷點），並滿足防雷專項方案要求，保證防雷接地有效。
A8、縱橫向掃地桿：縱向掃地桿採用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上， 橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上,通道出入口位置，有存在絆倒的危險時可不用安裝掃地桿。
A9、立桿兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內，並在高度方向錯開的距離不 小於500mm。
A10、縱向水平桿相鄰接頭水平距離不小於500mm，各接頭距立柱的距離不大於500mm,接頭交錯布置，不在同步，同跨內。
A11、剪刀撐斜桿的接長採用扣件進行搭接。長度不少於1米，不小於3個扣件。
A12、對頭鋪設的腳手板接頭下面必須設置兩根小橫桿，板端距小橫桿100～150mm。
A13、搭接的腳手板必須搭在小橫桿上，搭接長度不小於200mm。拐彎處的腳手板必須交叉搭鋪，，接縫的搭接長度a≥100mm,L≥200mm，每張腳手板必須四點綁扎。
A14、腳手架應在外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐。
A15、主節點處各扣件中心點距離要求：a≤150mm。（1、立桿2、縱向水平桿3、橫向水平桿4、剪力撐）
A16、連牆件採用剛性連接，按兩步三跨設置，但要滿足連牆桿覆蓋面積≤27m2, 在結構砼側面預埋Φ20鋼筋，鋼筋預埋長度及及焊接寬度必須滿足專項方案荷載要求，連牆桿靠近主節點設置，偏離主節點的距離≤300mm。
A17、鋼絲繩卸載預埋件原材料要求：採用直徑≥Φ20圓鋼，推薦使用預埋螺母裝配式預埋件，預埋長度必須滿足專項方案荷載要求。
A18、鋼絲繩卸載預埋件安裝要求：預埋位置結構梁外側，砼未夠28天齡期嚴禁連接卸載鋼絲繩。 鋼絲繩卸載預埋件錯誤做法：預埋件安裝在結構梁面上，給外牆施工留下滲漏隱患。
A19、懸挑載預埋件原材料要求：採用直徑≥Φ20圓鋼，嚴禁使用螺紋鋼，預埋長度必須滿足專項方案荷載要求 懸挑載預埋件錯誤做法：嚴禁後期焊接固定。
A20、腳手架預埋連牆件要求：採用直徑≥Φ20圓鋼預埋件，並跟腳手架滿焊連接，預埋件嚴禁使用螺紋鋼，預埋長度及焊接長度必須滿足專項方案荷載要求；推薦使用、預埋鋼板螺母的連接方法。 腳手架預埋連牆件錯誤做法：預埋件安裝在結構梁面上，給外牆施工留下滲漏隱患。
A21、懸挑卸載設置要求：懸挑鋼梁採用≥16號工字鋼，工字鋼懸挑架體高度（無鋼絲繩卸載）不能超過24米；如高度超過24米的要有專項卸載方案，經監理及甲方確認方可實施。
A22、電梯洞口防護欄要求：護欄高度≥1.6米，豎向鋼筋間距≤100mm,頂部標准樓層及警示語，底部安裝180mm高踢腳板，踢腳板採用≥9mm厚膠合板製作，電梯井內側必須設置低壓照明。
A23、樓梯護欄設置要求：採用可拆卸水管護欄，高度≥1.2米；臨邊超過3米落差的樓梯必須掛網及底部安裝180mm高踢腳板，踢腳板採用≥9mm厚膠合板製作。
A24、樓層內洞口長寬≥400mmх400mm的封閉防護要求：洞口內用四點膨脹螺絲固定Φ

6@150鋼筋網，面再封≥10mm厚膠合板，四周覆蓋壓邊200mm，再砂漿封邊。
A25、樓層內洞口長寬＜400mmх400mm的封閉防護要求： 10mm厚膠合板固定，刷醒目油漆標識。
A26、臨邊護欄設置要求：採用可拆卸水管護欄，高度1.2米，安裝完畢後再掛安全網防護，底部安裝180mm高踢腳板，踢腳板採用≥9mm厚膠合板製作。
A27、腳手架兜底網設置要求：每3層樓設置一層兜底網，底部安裝180mm高踢腳板，踢腳板採用≥9mm厚膠合板製作。
A28、腳手架硬封閉設置要求：材料採用10mm厚膠合板，每6層樓設置一層硬封閉防護腳手板，底部安裝180mm高踢腳板，踢腳板採用≥9mm厚膠合板製作。
A29、基坑護欄設置要求：採用可拆卸水管護欄，高度1.2米，再掛安全網防護，底部安裝180mm高踢腳板，踢腳板採用≥9mm厚膠合板製作，推薦使用砼反坎踢腳板。
A30、無法用膠合板封閉護欄設置要求：採用可拆卸水管護欄，高度≥1.2米；臨邊超過，底部安裝180mm高踢腳板，踢腳板採用≥9mm厚膠合板製作。
A31、安全通道設置要求：材料採用10mm厚膠合板，設置雙層膠合板硬封閉防護，人 行通道層高度≥2 米
A32、塔吊調運覆蓋范圍防護棚設置要求：材料採用10mm厚膠合板密鋪，設置雙層膠合板硬封閉防護。
A33、踢腳板設置要求：材料採用≥9mm厚膠合板，高度180mm,每層必須設置一層踢腳板；踢腳板設置在立桿及安全網之間。
A34、施工樓梯搭設原材料要求：採用鋼管、鋼網踏步板或鋼板踏步板、5mm厚膠合板踢腳板；施工樓梯搭設要求：踏步板寬300mm,樓梯寬度≥1000mm，休息平台寬度≥1000mm，踢腳板高180mm，坡度宜採用1∶3，欄桿高度1.2米。
A35、整體預制式卸料平台原材料要求：底盤架外圍為≥[18槽鋼，中間為≥[12槽鋼，底板及側板為≥3mm厚花紋鋼板，吊環採用≥20mm厚的鋼板，圍欄四角立柱和上部扶手中間立柱、水平桿均為Ф48×3.5鋼管，鋼絲繩採用≥φ18.5×4； 整體預制式卸料平台標識要求：每次安裝完畢後必須經監理公司驗收合格後方可投入使用，並做好每次驗收的書面記錄，限重標志採用「傻瓜式」限重標識牌。堆放高度不能超過卸料護欄高度；如堆放鋼管時，伸出卸料平台外尺寸不得超過鋼管總長度的1/4； 整體預制式卸料平台搭設要求：使用前總包單位必須提供專項方案，欄桿抗側壓強度滿足堆放鋼管要求。安全系數不小於2，經監理及甲方確認方可實施。
A36、塔吊上下班通行通道搭設要求：採用扣件式水管護欄，高度1.2米，安裝完畢後再掛安全網防護，底部安裝180mm高踢腳板，踢腳板採用≥9mm厚膠合板製作。
A37、人貨梯通道搭設要求：底部採用10mm厚膠合板密鋪，防護門採用外掛鎖頭保護。
A38、人貨梯通道插銷伸出長度≥150mm,人貨梯鐵門中部鐵板封300mm寬，上下封密鋼網。
A39、懸挑平擋板及斜擋板的設置要求：材料採用10mm厚膠合板，設置雙層硬封閉；禁止使用通透材料封閉，總包單位必須提供專項方案，經監理及甲方確認方可實施。 雙層防護的錯誤做法：雙層防護沒有採用硬封閉，採用竹竿代替10mm厚膠合板。
A40、懸挑平台板底部排水溝設置：有外牆展示需要的建築物必須要安裝鍍鋅鐵皮排水溝天溝，總包單位必須提供專項方案，經監理及甲方確認方可實施。
A41、作業層腳手架搭設要求：腳手架高出作業面高度≥1.8米。
A42、每層腳手架搭設完成後，必須經施工單位自驗合格，並報經監理公司驗收合格後方可進行樓面梁底板安裝，並做好每次驗收的書面記錄。
A43、安全警戒要求：腳手架搭設及拆除施工過程中必須有安全員全程負責警戒，不得中途離場，禁止非腳手架作業人員進入安全警戒區域，如安全員或警戒員中途離場，不得施工。
A44、警戒區域採用安全鐵馬隔離並有專人負責警戒，不得中途離場，如安全員或警戒員中途離場，不得施工。
A45、拆除腳手架的原則是先搭後拆，後搭先拆；全面檢查腳手架的扣件連接、連牆件、支撐體系等是否符合構造要求；應根據檢查結果補充完善腳手架拆除施工方案中的拆除順序和措施，經甲方項目部批准後方可實施；拆除腳手架前必須先清除腳手架上雜物及地面障礙物。
A46、連牆件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連牆件整層或數層拆除後再拆腳手架；分段拆除高差不應大於2步，如高差大於2步，應增設連牆件加固。
A47、當腳手架採取分段時，對不拆除的腳手架兩端，兩端有封閉防護，按照專項方案要求增加連牆桿， 總包單位必須提供專項方案，經監理及甲方確認方可實施。
A48、當腳手架採取分立面拆除時（如人貨電梯位置保留不拆），對不拆除的腳
手架兩端，兩端有封閉防護，按照專項方案要求增加連牆桿，總包單位必須提供專項方案，經監理及甲方確認方可實施。