混凝土鋼管柱怎麼割

1. 鋼管混凝土柱有什麼優缺點

一、優點

1、承載能力大為提高，特別是在高層建築中，鋼管混凝土柱抗壓和抗剪承載能力相對普通鋼筋混凝土優勢較為明顯。鋼管混凝土的塑性性能好，防止了管內砼的脆性破壞。在高層建築中可以做到不限制軸壓比。

2、塑性和韌性好，所以抗震性比鋼筋混凝土更好。

3、擴大了使用空間。由於鋼管混凝土柱的承載力高，不但柱子截面減小，而且可以大柱網、大空間的框架結構體系。

二、缺點

1、使用范圍有限，僅限於柱、橋墩、拱架等。這是因為梁一般都做成矩形，而矩形的鋼管混凝土受力比較復雜而且構造要求繁瑣，經濟效益不佳。

2、從鋼管構件的製作、安裝要求講也是具有一定難度和繁鎖性。鋼管混凝土柱用的鋼管，焊接、製作要求較高。

鋼管混凝土的基本原理

1、利用橫向鋼管，對受壓混凝土施加側向約束，使管內混凝土處於三向受壓的應力狀態，延緩其縱向微裂縫的發生和發展，從而提高其抗壓強度和壓縮變形能力。

2、藉助內填混凝土的支撐作用，增強鋼管壁的幾何穩定性，改變窯鋼管的失穩模態，從而提高其承載能力。鋼管混凝士利用鋼管和混凝土中材料在受力過程中的相互作用即鋼管對混凝土的約束作用使混凝土處於復雜應力狀態之下，從而使混凝土的強度得以提高，塑性和韌性性能大為改善。

同時，由於混凝土的存在可以避免或延緩鋼管發生局部屈曲。可以保證其材料性能的充分發揮；另外，在鋼管混凝土的施工過程中，鋼管還可以作為澆築其核心混凝土的模板。總之通過鋼管和混凝土組合而成為鋼管混凝土，不僅可以彌補兩種材料各自材料的缺點，而且能夠充分發揮二者的優點，這也正是鋼管混凝土組合結構的優勢所在。

2. 鋼管混凝土柱底是否需要開孔

鋼管混凝土柱底不需要開孔但在鋼管側壁分段開孔。
圓形鋼管柱肢結構內混凝土的施工方法
1、逐段澆搗法
由於圓柱肢鋼管很高，插入式振搗棒不能從柱頂部溢流孔處一直下插到混凝土澆注的部位，所以只能將圓柱肢鋼管側壁分段開孔，分段灌入混凝土，分段憑感覺和經驗振搗，此時用眼睛觀察不到振搗情況，完成一段封閉該段的開孔，然後再進行下一段施工。混凝土澆注時腳手架必須事前搭好，由於鋼管柱肢外側開孔較多，材質內部晶格也發生變形，削弱了鋼管本身的剛度和塑性。因此這種方法費工、費力，工種交叉施工，增加了工序，成本高，勞動強度大，也不容易控制住施工質量，效果不好。
2、高拋法
在圓鋼管柱肢混凝土澆注施工中，也嘗試用了高位拋落方法，澆注了4肢鋼管柱的混凝土，混凝土從鋼柱頂部溢流孔連續灌入鋼柱內部，鋼管柱外部均勻分段綁設了附著式振搗器，每個振搗器在混凝灌入部位振搗都超過1分鍾，但振搗點是固定的，至於振搗多長時間合適是和許多因素相關的，譬如：鋼管的壁厚、混凝土的坍落度、附著振搗器綁置的松緊程度等等，所以不能保證混凝土的密實性和均勻性，混凝土是否產生了離析、分層現象，眼睛也觀察不到。隨著鋼管柱肢內的混凝土灌入的高度不斷上升，在接近鋼管柱頂約10米范圍只能再使用插入式振搗棒用人工振搗，也是比較麻煩費工費人的高空作業程序，而且延長了作業時間。
3、泵送頂升法
此方法是利用混凝土輸送泵的壓力將自密實混凝土從圓鋼管柱底部預留的開孔位置連續不斷由下往上擠壓頂入鋼管內，直到注滿整肢鋼管柱的免振搗施工方法，減少了許多工序環節，降低了勞動強度，加快了施工進度。
3.1施工時的主要事項：
3.1.1在距離圓鋼管柱底部400~600mm處開一個125~145mm圓孔，用一截長約600mm、45~60°、直徑和鋼管柱開孔相適宜的短鋼管彎頭一端插入鋼管柱孔內，外部四周和鋼管柱點焊；另一端和混凝土輸送管用管卡相連。
3.1.2澆注前，要計算好單肢混凝土的用量，合理有計劃地訂購商品混凝土，從混凝土攪拌至開始頂升的時間要控制在混凝土的初凝以前，並做好坍落度的檢測工作。
3.1.3同一肢圓鋼管內的混凝土泵送頂升施工應該是連續進行，不能間斷，直到圓鋼管頂部溢流孔或排氣孔溢出混凝土為止，借用混凝土的自重擠壓密實不需振搗。
3.1.4自圓鋼柱肢開孔以下及嵌入基礎杯口部分鋼管的混凝土需在泵送頂升前填滿，為了保證其密實性，可用插入式振搗棒直接插入振搗或採用外部附著式振搗器振搗，振搗時間大於1分鍾即可。
3.1.5泵送頂升之前，泵送砂漿用來潤滑輸送管道，並把此部分砂漿清除干凈後再進行圓鋼柱芯混凝土的澆注，為了減少頂升的混凝土與圓鋼柱管壁之間的摩擦阻力，也可在施工時，從圓柱管頂部溢流孔向圓鋼管柱沿著內壁注入適量與混凝土配合比相同的水泥漿。
3.1.6泵送混凝土管連接一定要安全可靠，嚴重變形、磨損管壁變得較薄的輸送管不得使用，嚴格檢查橡膠密封圈的老化情況，管卡及螺栓破損嚴重的要及時更換，以便安全施工。
3.1.7圓鋼管柱肢開孔時割下來的柱鋼板，應該編號保存在該柱肢下面，以便混凝土養護7天後焊接封口時方便。
3.1.8混凝土澆注30分鍾後，查看圓柱鋼管柱頂部混凝土有無下沉情況，若有則用人工補充澆注混凝土，用振搗棒做適宜的振搗。
3.1.9圓鋼管柱肢頂部開設的溢流孔（也可做排氣用）的孔徑要大於混凝土輸送管的直徑，等到已澆注的混凝土的強度達到設計強度的50%以後，可以將柱頂鋼板和鋼管焊牢。
3.1.10在泵送頂升前，最好使用塑料軟帶子纏繞圓鋼管柱肢，以免混凝土度鋼管柱外壁的污染，尤其是鋼管柱的高端位置，清洗、鏟除都很費工、費力，造成沒有必要的人工費支出。
3.2施工質量的保證
3.2.1嚴格按照國家《混凝土結構工程施工質量驗收規范》和《鋼管混凝土結構設計與施工規程》進行施工。
3.2.2混凝土攪拌車在裝料及運輸過程中，應保證運輸車的滾筒按3~6r/min低速運轉，以保持混凝土拌合均勻性，不至於產生分層、離析的現象，更不允許在等待泵送頂升、卸料時加水，冬季滾筒應加以覆蓋包裹。
3.2.3混凝土輸送管的安裝要符合現場的實際情況，盡可能縮短管線長度，少用彎管，輸送泵盡量接近鋼管柱肢，場地應平整密實，道路要暢通，以保證混凝土輸送泵、混凝土運輸車平穩運行，拆裝泵送管方便。
3.2.4混凝土的原材料應符合質量要求及嚴格控制原材料的計量；嚴格控制好混凝土的坍落度；水泥、砂、石子、水、外加劑（如礦渣粉、粉煤灰、微膨脹劑、高效泵送劑）原材料技術指標必須符合國家標准，混凝土配合比須符合設計規定的強度等級。
3.2.5加強混凝土試件的製作質量及管理，派專人負責製作、標准養護、保管和送檢，保證試件的真實性，以最後的實驗報告為竣工依據。
3.2.6鋼管柱肢內的混凝土澆築的質量可根據國家規范採用敲擊鋼管外壁聽聲音的方法檢查判定是否有不密實、空鼓的部位，也可以此採用超聲波進行探傷檢測。
三、結束語
由於在此項圓鋼管柱肢混凝土施工中採用了泵送頂升法，使混凝土的抗壓性能和鋼管材的塑性性能得到同時發揮，起到了很好的保障作用；既對提高構件的承載力、抗震性能有好處又減少了許多施工工序，避免了多個工種交叉作業，有利於安全管理，也可以組織流水作業，加快了施工進度，與其它澆搗方法相比具有良好的綜合效益，同時提高了經濟技術指標，有其自身的優勢。
鋼管混凝土就是把混凝土灌入鋼管中並搗實以加大鋼管的強度和剛度.一般的，把混凝土強度等級在C50以下的鋼管混凝土稱為普通鋼管混凝土；混凝土強度等級在C50以上的鋼管混凝土稱為鋼管高強混凝土；混凝土強度等級在C100以上的鋼管混凝土稱為鋼管超高強混凝土。

3. 全回轉全套管鑽機施工工藝介紹

全回轉全套管鑽機施工工藝介紹

全回轉全套管鑽機是一種高效、多功能的地下工程施工設備，廣泛應用於地下障礙物清除、鑽孔灌注樁施工、預制樁拔除、咬合樁施工、鋼管柱垂直插入以及嵌岩樁施工等多個領域。以下是對全回轉全套管鑽機施工工藝的詳細介紹：

一、設備簡介

全回轉全套管鑽機通過夾緊系統夾緊特製鋼套管，利用液壓動力站提供的液壓動力，驅動液壓馬達和升降油缸，實現鋼套管的旋轉切入地層及地下障礙物。該設備具備高精度定位、垂直度監測及調整功能，能夠確保施工過程的准確性和安全性。

二、主要工作范圍

1. 地下障礙物清除：利用全回轉全套管鑽機的夾緊和旋轉功能，清除地下鋼筋混凝土結構、地下鋼結構、地下孤石、岩層等障礙物。

2. 鑽孔灌注樁、預制樁拔除：通過夾緊系統夾緊特製鋼套管，旋轉切入樁底，然後輔以專用設備將樁體整體或分段拔出。

3. 咬合樁施工：採用全回轉全套管鑽機鑽孔施工，形成相互咬合排列的圍護結構，具有垂直度高、防水效果好等優點。

4. 鋼管柱施工：利用全回轉全套管鑽機的精確定位和垂直插入功能，實現鋼管柱的高精度垂直插入。

5. 嵌岩樁施工：適用於直徑較大、樁長較長且需穿越溶洞、岩層、暗河等復雜地層的地下灌注樁施工。

三、施工工藝詳解

1. 地下障礙物清除施工

   利用全回轉全套管鑽機的夾緊系統夾緊特製鋼套管。

   通過液壓動力站提供液壓動力，驅動液壓馬達和升降油缸，將鋼套管旋轉切入地層及地下障礙物。

   輔以專用帶自由落鉤的履帶吊、沖抓鬥、十字沖錘、楔形錘等設備，將套管內土體及障礙物取出。

   

四、總結

全回轉全套管鑽機以其高效、多功能、高精度的特點，在地下工程施工領域發揮著重要作用。通過精準的施工工藝和先進的設備技術，能夠確保施工過程的准確性和安全性，提高施工效率和質量。同時，該設備還具備廣泛的適用性，能夠滿足不同地質條件和施工需求。