焊接dn100無縫鋼管，焊接電流調到80—100A就可以，需用多大電焊機需要考慮電焊機的暫載內率，所以不管焊什麼容，都是選功率大一些，電流調節范圍大一些的好。要做價格性能綜合對比，可選最大焊接電流在300A以上的。
⑵ 無縫鋼管如何焊接
無縫鋼管焊接方法
一、
無縫鋼管的焊接過程包括焊前准備、焊接操作及焊後處理。一般採用熔化極焊接方法，如手工電弧焊、埋弧焊或氣體保護焊。
二、詳細解釋：
1. 焊前准備：
在進行無縫鋼管的焊接之前，需要做好充分的准備工作。首先，確保無縫鋼管的表面清潔，無油污和銹蝕。其次，根據無縫鋼管的材質和厚度選擇合適的焊條、焊絲及焊接方法。再者，根據具體的焊接需求，選擇適當的焊接位置，如平焊、立焊或仰焊。
2. 焊接操作：
在焊接過程中，需要注意控制熱輸入，避免無縫鋼管因高溫而產生變形或裂紋。同時，保持適當的焊接速度，確保焊縫的均勻和密實性。對於重要的無縫鋼管連接，還需進行X射線或超聲波探傷，以確保焊縫的質量。
3. 焊接方法的選擇：
無縫鋼管的焊接方法有多種選擇，如手工電弧焊、埋弧焊和氣體保護焊等。其中，手工電弧焊操作靈活，適用於較短的焊縫；埋弧焊生產效率高，適用於長直焊縫；氣體保護焊則具有保護效果好、焊縫質量高的特點。在實際應用中，應根據無縫鋼管的規格、材質及現場條件選擇合適的焊接方法。
4. 焊後處理：
焊接完成後，需要進行後處理以確保無縫鋼管的安全運行。這包括清除焊縫附近的渣屑，進行外觀檢查，確保焊縫無缺陷。此外，還可能需要進行壓力測試或其他無損檢測，以驗證焊縫的強度和密封性。
總之，無縫鋼管的焊接是一個復雜的過程，需要專業的技能和經驗。在實際操作中，應嚴格按照相關標准和規范進行，確保焊接質量和安全性。