鋼管焊接有裂口怎麼回事

❶ 不銹鋼管焊接的檢驗 國家標准

對於不銹鋼焊管的抄焊接檢驗，拿鍋爐和熱交換器用不銹鋼焊接鋼管的檢驗作為例子來說明下：

1. 力學性能

   
   

   

   同時對於壁厚大於等於1.7mm的焊管焊縫要進行硬度檢測，當然如果客戶有要求，壁厚小於1.7的焊管也可以進行焊縫硬度檢測；

2. 工藝性能

   壓扁試驗，壓扁時焊縫應與施力方向成90度，試驗後不得出現裂縫與裂口；

   卷邊試驗，壁厚小於2mm的焊管應進行卷邊試驗，卷邊寬度不小於管子外徑的15%，卷邊後不得出現裂縫與裂口；

   擴口試驗，壁厚大於2mm的焊管應進行擴口試驗，擴口後不得出現裂縫與裂口；

   反向彎曲試驗，不得出現裂紋和焊接缺陷；

   展平試驗，不得出現裂紋和焊接缺陷；

3. 液壓試驗

   焊管應逐根進行壓力試驗，也可以使用渦流檢測代替壓力試驗；

4. 晶間腐蝕試驗

   焊管應進行晶間腐蝕試驗，按GB/T4334或者其他客戶規定的方法。

5. 晶粒度， 要求4-7級。
   

❷ 涓嶉攬閽㈡按綆℃庝箞榪炴帴

鎽樿侊細鏃犺哄湪娼婀跨殑鍦頒笅鐜澧冭繕鏄鍦伴潰鐜澧冧腑錛屼笉閿堥挗姘寸￠兘鍙浠ユ壙鎷呰緝濂戒緵姘村伐浣溿傝秺鏉ヨ秺澶氱殑娑堣垂鑰呭湪璁よ瘑鍒頒笉閿堥挗姘寸′紭鐐瑰悗錛屽湪瑁呬慨鏃墮兘寮濮嬮噰璐涓嶉攬閽㈡按綆¤繘琛屽畨瑁呫傞偅涔堜笉閿堥挗姘寸℃庝箞瀹夎呭ソ錛屽湪鏁翠釜瀹夎呰繃紼嬩腑鍙堥渶瑕佹敞鎰忓摢浜涗簨欏癸紵涓嬮潰闅忓皬緙栦竴璧蜂簡瑙ｄ笅涓嶉攬閽㈡按綆″畨瑁呭強娉ㄦ剰浜嬮」銆備竴銆佷笉閿堥挗姘寸¤繛鎺ユ柟寮
1銆佸崱鍘嬪紡榪炴帴
鍒嗕負鍗曞崱鍘嬪拰鍙屽崱鍘嬨傚弻鍗″帇鏄鏈紼沖畾鐨勮繛鎺ユ柟寮忋傞噰鐢ㄥ緞鍚戞敹緙╁栧姏錛堟恫鍘嬮挸錛夊皢綆′歡鍗＄揣鍦ㄧ″瓙涓婏紝騫墮氳繃O鍨嬪瘑灝佸湀鐨勬㈡按錛岃揪鍒拌繛鎺ユ晥鏋溿傛搷浣滀究鎹鳳紝瀵嗗皝鎬уソ錛屼笉鍙鎷嗗嵏銆
2銆佹墿鐜寮忚繛鎺
閲囩敤寰勫悜鏀剁緝澶栧姏錛堟恫鍘嬮挸錛夊皢綆′歡鍗＄揣鍦ㄧ″瓙涓婏紝騫墮氳繃瀹藉甫鑳跺瘑灝佸湀鐨勬㈡按錛岃揪鍒拌繛鎺ユ晥鏋滐紝鍙鎷嗗嵏錛岀″瓙瀹夎呭炲姞綆＄婊氬帇鍑哥幆鐨勫伐搴忥紱瀵嗗皝鎬т竴鑸錛岄摳閫犵殑綆′歡鎴愭湰楂樸
3銆佺剨鎺ュ紡榪炴帴
閲囩敤鐑鐔斿伐鑹猴紝灝嗕袱榪炴帴浠剁啍鎺ワ紝杈懼埌榪炴帴鐨勬晥鏋溿傝繛鎺ュ己搴﹂珮錛岀幇鍦虹剨鎺ュ彛鐨勭剨緙濇皵浣撲繚鎶ら毦浠ヨ揪鏍囷紝閫犳垚鐒婄紳鏄撶敓閿堬紝鐩存帴闄嶄綆綆￠亾鐨勪嬌鐢ㄥ垮懡錛涘畨瑁呰川閲忓圭剨鎺ュ伐浜烘妧鏈渚濊禆鎬у己錛岃川閲忛毦紼沖畾銆
4銆佽嚜閿佸紡榪炴帴
鏈鏃╃敤浜庡皬鍙ｅ緞濉戞枡杞綆¤繛鎺ワ紝鏃犻渶浣跨敤宸ュ叿錛屽揩閫熷畨瑁呫傛帴鍙ｅ唴閮ㄥ規槗鏉懼姩婕忔按錛屽瘑灝佹у樊銆
浜屻佷笉閿堥挗姘寸″備綍瀹夎
1銆佹潗鏂欓獙鏀
娉ㄦ剰鍦ㄥ畨瑁呭墠搴斾弗鏍兼鏌ユ帓姘寸★紝鎺掓按綆″唴澶栧佸簲鍏夋粦銆佸鉤鏁達紝鏃犳皵娉°佽傚彛銆佽傜汗銆佸嚬闄楓佽劚鐨鍜屼弗閲嶇殑鍐鋒枒鍙婃槑鏄劇殑鐥曡抗銆
2銆佺幇鍦轟氦搴
瀹夎呬漢鍛樺簲浠旂粏闃呰誨浘綰革紝紜璁よ炬柦璁懼囩殑浣嶇疆錛屼簡瑙ｄ笟涓繪垨璁捐″笀鏈夋棤鐗規畩瑕佹眰錛屽傛湁鐗規畩瑕佹眰搴旀寜鐓т笟涓繪垨璁捐″笀鎸囩ず榪涜屾柦宸ャ
3銆佺℃潗鍒囧壊
瀹夎呬漢鍛樺簲閲忓ソ鎵闇綆℃潗鐨勯暱搴﹁繘琛屽垏鍓層傜℃潗鍒囧壊閲囩敤涓撶敤綆″壀鍒囨柇錛屾柇鍙ｆ暣鍦嗘埅闈㈡棤姣涘埡銆
4銆佺℃潗榪炴帴
涓嶉攬閽㈡按綆′笌綆′歡閲囩敤鐑鐔旇繛鎺ワ紝鏈鍙闈狅紝鎿嶄綔鏂逛究錛屾皵瀵嗘уソ錛屾帴鍙ｅ己搴﹂珮錛岃繛鎺ュ墠搴旀竻闄ょ￠亾鍙婄′歡涓婄殑鐏板皹鍜屽紓鐗╋紝綆￠亾涓庣′歡榪炴帴閲囩敤鐒婃帴鏈哄姞鐑錛岀￠亾涓庣′歡鐨勭儹鐔旀繁搴﹀拰鏃墮棿搴旂﹀悎瑕佹眰錛岀儹鐔旂剨鎺ユ椂涓嶈佹棆杞錛岃繛鎺ヨ灪綰圭′歡鏃訛紝搴斿寘濂藉師鏉愭枡甯︼紝淇濊瘉瀵嗗皝銆
5銆佺￠亾鍥哄畾
涓轟簡紜淇濅笉閿堥挗姘寸″湪灝嗘潵鐨勪嬌鐢ㄤ腑涓嶄細鍥犳按鍘嬭屼駭鐢熷叡鎸錛屾墍鏈変笉閿堥挗姘寸″繀欏葷敤綆″崱鍥哄畾銆傜″崱闂磋窛400-500mm錛屽栧緞灝忎簬25mm鐨勭￠亾錛屽簲鍦ㄨ漿瑙掑勩佹按琛ㄥ勩佺＄100mm澶勮劇疆綆″崱銆傜壒孌婃儏鍐典笅錛岀爞嫻嗗～鍩嬪眰鍘氬害搴斿ぇ浜100mm銆
6銆佹墦鍘嬫祴璇
涓嶉攬閽㈡按綆″畨瑁呭畬姣曞悗錛屽簲榪涜岃瘯鍘嬶紝瀹夎呭畬姣曞悗鐨勬墍鏈夊唴寮綰垮簲瀹夎呴殧鏉挎垨涓夎掗榾錛屼互淇濊瘉瀵嗗皝錛屾按綆¤瘯鍘嬫槸淇濊瘉鎺掓按綆¤川閲忓拰瀹夎呰川閲忕殑璇曢獙錛屾帓姘寸＄殑璇曞帇鏄鐢ㄥ帇鍔涙車灝嗏墺0.6MPa鐨勫帇鍔涙墦鍏ョ″唴鍘嬪姏嫻嬮噺鏃墮棿涓嶅皯浜30鍒嗛挓錛屽帇闄嶅皬浜0.05Mpa銆
涓夈佷笉閿堥挗姘寸″畨瑁呮敞鎰忎簨欏
1銆佹敞鎰忚嗙洊闃茶厫鏉愭枡
鍗充嬌鏄鏈浼樼鐨勪笉閿堥挗姘寸″湪瀹夎呴摵璁劇殑榪囩▼涓錛屼篃瑕佹敞鎰忎笉鑳戒笌姘存償鍜屾販鍑濆湡鐩存帴鎺ヨЕ銆傜￠亾鏆楁暦鏃跺簲鍦ㄧ″栧佺紶緇曢槻鑵愯兌甯︽垨閲囩敤瑕嗗戣杽澹佷笉閿堥挗綆★紝涔熷彲浠ラ噰鍙栧湪涓嶉攬閽㈡按綆″栫紶涓ゅ眰鑱氫箼鐑甯︽垨涓ゅ眰姘涔欑儻甯︼紝鍖呮墡涓ゅ眰娌ラ潚婕嗕互鍙婄幓鐠冪氦緇村戣兌甯冮槻鑵愶紝榪欐牱鍙浠ュ府鍔╀笉閿堥挗姘寸℃姷鎶楁洿鍔犱弗宄葷殑鑷鐒惰厫鋩銆
2銆佽劇疆琛ュ伩瑁呯疆
鍦ㄩ摵璁句笉閿堥挗姘寸＄殑鏃跺欎篃搴旇ュ悎鐞嗛厤緗浼哥緝琛ュ伩瑁呯疆涓庢敮鏋訛紝鍥哄畾鏀鏋舵垨鑰呮槸媧誨姩鏀鏋跺潎鍙錛岀洰鐨勬槸涓轟簡鎺у埗綆￠亾鐨勪幾緙╂柟鍚戞垨琛ュ伩銆
3銆佹敞鎰忛厤浠剁殑閰嶅
涓嫻佺殑涓嶉攬閽㈡按綆″湪瀹夎呯殑鏃跺欎篃涓瀹氳佹敞鎰忎嬌鐢ㄩ厤濂楃殑閰嶄歡錛屽仛濂界殑鍚屼竴瀹朵緵搴斿晢鎻愪緵鐨勭℃潗浠ュ強綆′歡錛岄伩鍏嶄笉鍚屽瀷鍙蜂箣闂寸敱浜庢暟鎹瑙勬牸鐨勫樊寮傞犳垚鐨勭剨鎺ュ洶闅劇瓑闂棰橈紝鎵浠ヨ繖涓鐐逛篃鏄闇瑕侀」鐩宸ョ▼浼佷笟鐗瑰埆瑕佹敞鎰忕殑銆
寰堝氬伐紼嬩腑涓嶉攬閽㈡按綆℃槸閾鴻懼湪瑁擱湶浣嶇疆錛岃繖鏃墮渶瑕佹敞鎰忛噰鍙栫浉搴旂殑闃叉㈢粨闇茬殑鎺鏂斤紝娉ㄦ剰姘寸＄殑淇濇俯浠ュ厤瀵逛笉閿堥挗姘寸￠犳垚榪囧喎絳夌粨鍐扮殑鎯呭喌鍙戠敓緇欎緵姘撮犳垚鍥伴毦錛涙ゅ栦笉閿堥挗姘寸″畨瑁呮惉榪愮殑鏃跺欓伩鍏嶄笌灝栭攼鐗╃版挒錛屼互鍏嶇￠亾鍙楁崯鑰岄犳垚婕忔按鐜拌薄錛屾晠鏂藉伐鏃跺姟蹇呮敞鎰忋傛牸澶栭渶瑕佹彁閱掔殑鏄綆￠亾瀹夎呭畬銆佽瘯鍘嬪悎鏍煎悗錛屽簲璇ラ噰鐢ㄦ秷姣掓憾娑茶繘琛屾秷姣掑勭悊銆

❸ 無縫鋼管的連接方法都有什麼

1、壓縮式：將配管插入管件的管口，由螺母緊固，用螺旋力將管口部的套管通過密封圈壓縮，起密封作用，完成配管的連接。

2、 焊接式：將配管的端部加工坡口，用手工或自動焊對配管做環狀焊接。

3 、法蘭式：將法蘭與配管作環狀氬弧焊，用快夾或螺栓緊固，使法蘭間的密封墊起密封作用，完成配管連接。

4、卡壓式：將配管插入管件內用專用的安裝工具把管壁卡壓成六邊形，內部的密封圈也變形成六邊形
5、 錐螺紋式：就是外螺紋與配管作環狀氬弧焊，內螺紋管件以錐螺紋連接起密封作用，完成配管連接。

(3)鋼管焊接有裂口怎麼回事擴展閱讀：

1、無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。

2、進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標准。

3、熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表面塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。

4、熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

5、一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。

6、管螺紋的連接有圓柱形內螺紋套入圓柱形外螺紋、圓柱形內螺紋套入圓錐形外螺紋及圓錐形內螺紋套入圓錐形外螺紋三種方式。其中，後兩種方式的連接較緊密，是常用的連接方式。

（1）、翻邊法蘭連接。翻邊松套法蘭一般用於銅管、鉛管、塑料管等類似材質的管道，翻邊時根據不同的材質選用不同的操作方法，翻邊要求平整，不得有裂口和褶皺。

（2）、螺紋法蘭連接，用有內螺紋的法蘭盤與有外螺紋的鋼管相連接，這種法蘭多為鑄鐵材質，可用於低壓管道的連接。

（3）、焊接法蘭連接，法蘭與鋼管採用焊接連接，這種法蘭連接應用廣泛。其焊接方法是：選好一對法蘭，分別裝在相接的兩個管端，如有的設備已帶有法蘭，則選擇同規格的法蘭套在待致，先點焊一點，校正垂直度，最後將法蘭與管子焊接牢固。

❹ 螺旋焊管規格用途

螺旋焊管：是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）捲成管坯，然後將管縫焊接起來製成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。螺旋焊管主要用於石油、天然氣的輸送管線，其規格用外徑*壁厚表示。螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。鋼管規格 最小Φ400×5.0mm，最大Φ3048×25.4mm
制管長度 一般為6～30m，最長達80m
原料板寬 最小700mm，最大2000mm
鋼卷重量 最大40噸
材料等級最高達API 5L×65
·材料的冶金性能
直縫埋弧焊管是用鋼板生產的，而螺旋焊管是用熱軋卷板生產的。熱軋帶鋼機組軋制工藝具有一系列的優點，具有獲得生產優質管線鋼的冶金工藝能力。例如，在輸出台架上裝有水冷卻系統以加速冷卻，這就允許使用低合金成分來達到特殊的強度等級和低溫韌性，從而改進鋼材的可焊性。但這一系統在鋼板生產廠基本沒有。卷板的合金含量(碳當量)往往低於相似等級的鋼板，這也提高了螺旋焊管的可焊性。
更需要說明的是，由於螺旋焊管的卷板軋制方向不是垂直鋼管軸線方向(其夾解取決於鋼管的螺旋角)，而直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直於鋼管軸線方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能優於直縫鋼管。
·焊接工藝
從焊接工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫焊管不可避免地會有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處於三向應力狀態，增加了產生裂紋的可能性。
而且，根據埋弧焊的工藝規定，每條焊縫均應有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環縫時，無法達到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。
·強度特點
管子在承受內壓時，通常在管壁上產生兩種主要應力，即徑向應力δY和軸向應力δX。焊縫處合成應力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α為螺旋焊管焊縫的螺旋角。
螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為50-75度，因此螺旋焊縫處合成應力是直縫焊管主應力的60-85%。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。
根據以上特點可知：
A

❺ 直縫焊管和卷管的區別

直縫焊來管是用帶鋼通過高自頻焊管機組輥式成型，逐漸成形鋼管坯，再通過高頻加熱焊接成鋼管，通過刮刀把外毛刺刮掉，最後通過整形定徑矯直鋸切生產出所需要的尺寸的直縫焊管。這是現在大家通常所說的直縫焊管的生產方式，從字面上來解釋就是焊縫是一條直線的焊接鋼管區別於螺旋焊管的區別是螺旋焊管的焊縫是一個螺旋的曲線，但都是焊接鋼管。卷管是鋼板通過滾筒機把鋼板成形鋼管坯，然後通過埋弧焊或者電焊等焊接成鋼管，然後再到其他的整形設備上定徑整形，這種管子是單根生產的效率低，管子質量不穩定，尺寸精度低，但是設備簡單投資少。而直縫焊管設備效率高，管子質量高，精度高，統一性好，是大規模生產鋼管的首選設備。石家莊市長城焊管設備有限公司就是中國焊管設備的專業製造廠家，產品遍及國內各個省市，同時遠銷國外多個國家，設備質量可靠，我們的宗旨是，質量求精，技術求新，價格求實，服務求真

❻ 水電站壓力鋼管安裝及焊接技術分析

近年來，我國的水電工程項目逐漸增多，在水電工程中壓力鋼管的安裝施工必不可少。壓力鋼管的安裝應該是水電工程施工的質量控制重點環節，它對水電工程運行的平穩性和安全性，有著重要的意義。本文以四川省阿貝州黑水縣登棚一級水電站為例，對壓力鋼管的安裝技術及質量控制進行了具體的分析。
工程實例
登棚一級水電站位於阿壩州松潘縣毛兒蓋鎮境內，首部樞紐分別位於羅納溝與哈雅審溝交匯處上游6.6km的羅納溝河段上和羅納溝與哈雅審溝交匯處上游6.5km的哈雅審溝河段上，引水隧洞位於毛爾蓋河二級支流羅納溝的下游段左岸和哈雅審溝的下游段右岸，調壓井、壓力管道及廠址位於毛爾蓋河二級支流羅納溝和哈雅審溝交匯處上游約60m的哈雅審溝右岸，系高水頭引水式電站，電站裝機容量2×10000=20000KW，引用流量6.6m3/s，工作水頭370m。
壓力管道採用一管兩機的聯合供水布置方式。管道採用明管敷設。主管內徑l.4m，總長703.84m，其中上平段長65.3lm，斜管及上下彎管段長63l.4m，下平段長7.l3m。岔管為卜形布置，採用月牙肋岔管型式，分岔角60o。支管內徑0.8m，2支管總長23.0m。壓力鋼管主管材料為l6MnR，厚度為l0-22mm，支管材料為l6MnR，岔管材料為16MnR。
1、壓力鋼管的施工質量組織方案
在壓力鋼管的安裝施工過程中，為保證水利樞紐工程電站廠房工程的整體工程質量和工期，必須對壓力鋼管的安裝質量控制方案和組織管理方式進行科學制定，從而保證項目施工的質量管理有據可依。施工現場成立以項目經理負責人為主的質量保證體系，對壓力鋼管的安裝質量進行全面控制和管理，並依據《國家建築設備施工安裝給水工程驗收規范》BJ242-82，及《水利水電工程施工質量評定表》 來加強單元工程(或工序質量)的質量控制。施工過程中，要嚴格按三檢制度施工，上道工序未經驗收不得進行下道工序，每一個單元工程結束後，必須進行單元工程質量評定。壓力鋼管施工質量控制應該包括，施工前准備工作檢查的質量控制、施工過程中的質量控制以及工程竣工時的質量驗收.
2、壓力鋼管安裝及質量控制
在本工程中，為了對壓力鋼管的安裝質量進行有效控制，針對壓力鋼管安裝技術工藝和工程條件，在壓力鋼管的安裝施工過程中，應該認真對待每個環節施工工藝和技術方法，進行全程的質量控制
1）壓力鋼管安裝前的質量控制
根據本工程實際情況，在工地設鋼管製作廠，所有直管段和彎管段管節在鋼管製作廠製作，在場內組對後，分成管節運到工地製作廠進行防腐處理。製作完成後，用載重車將管節通過道路運到壓力管隧洞內，在壓力管隧洞內用台車和軌道進行運輸，運到位後進行安裝 壓力鋼管在安裝之前需要進行嚴格的質量檢驗，運到現場的壓力鋼管必須具有製作出場的驗收合格證明。現場的鋼管管節應該作好安裝標記，並有明顯的管節號、流向及水平和垂直中心線。鋼管的厚度、焊接質量、塗裝質量都必須經過檢驗並保證合格，安裝前的鋼管要求不存在變形、脫漆和污染等問題，以保證壓力鋼管的安裝質量。
2）壓力鋼管安裝的工藝流程
為了保證壓力鋼管的安裝質量，應該首先對壓力鋼管的安裝進行無損檢測。壓力管道的無損檢測主要包括焊縫表面無損檢測和焊縫內部的無損檢測，針對與管道表面和內部質量問題進行檢測。
2.1 表面無損檢測
表面無損檢測主要採用的是:射線、超聲、磁粉、滲透和渦流等五種，一般對於鋼管的焊縫採用超聲波檢測，而岔管部分通常採用的是射線探傷。
以用於對管道表面的缺陷等進行檢測，監檢中發現如下問題：
一些設計單位不按照表面無損檢測標准執行檢測；管道圖紙上的無損檢測與實際檢測位置不符；一些不合格的焊縫，其無損檢測擴探比例在執行過程中不符合要求；
2.2 內部無損檢測
內部無損檢測按設計單位設計要求使用超聲波探傷或者是射線，主要是針對裂紋、夾渣、氣孔和未焊等焊接缺陷檢測，一般存在以下問題：
檢測前沒有對檢測設備和檢測環境進行嚴格檢查；一些檢測單位的檢測人員證書失效，甚至一些人員是外聘非專業檢測人員；檢測時，監檢人員沒有進行有效監督控制，沒有對底片等進行抽查審查；對安裝壓力鋼管進行高程、中心調整，要求測量人員必須具有專業的測量資格。本工程壓力鋼管的具體安裝流程為:
管道運輸
始裝節彎管水平管從施工支洞運輸，用5T卷揚機牽引至洞內安裝位置，頂起運輸台車上的螺旋千斤頂把鋼管安裝至設計位置之後，進行加固。
②鋼板的劃線、切割和坡口處理
在標准平台上進行劃線。並用鋼印、油漆和沖眼標記分別標出鋼管編號、水流方向、軸線、灌漿孔位置、坡口角度以及切割線等符號。
鋼板的切割及開坡口處理採用半自動切割機，並用角向磨光機打磨處理。
在切割過程中產生的熔渣、毛刺和裂口等使用磨光機清除並修整。
③卷板
壓力機進行弧度的預制後。用卷板機施行「整卷工藝」，弧度通過樣板進行檢查，縱縫對接在卷板機上完成。
④鋼管焊接加固及接頭塗裝
縱縫的焊接方式以手工焊為主，埋弧自動焊為輔。縱縫的焊縫變形處理採用壓力機配製專用矯形工裝進行矯正處理。
鋼管的聯段在聯段台車上完成，管段的環縫焊接在環縫組焊區的滾焊台車上完成；焊接方式為埋弧自動焊，焊縫的缺陷處理為手工焊。
⑤鋼管安裝質量的檢查和驗收
在鋼管安裝過程中，會同監理人對每條現場焊縫（包括灌漿孔封堵焊縫）進行檢查和驗收。不合格的焊縫應進行返修和重新檢驗，直至監理人認為合格為止。驗收記錄須經監理人簽認。
壓力鋼管安裝時必須嚴格按照工藝流程及規范要求施工，對各個施工環節質量必須嚴格控制，在上道工序完全復合規范要求後，才能進行下道工序。
3、壓力鋼管的安裝質量控制
首裝節安裝過程及質量控制
首裝的安裝質量非常重要，按本工程的施工順序，擬將下彎管水平管段作為安裝起始節。經過檢查合格後，即可用型鋼將鋼管臨時固定於預埋的錨筋上，經檢查固定牢固後，將第二節管段運至安裝位置，以第一節鋼管為基準調整第二節鋼管的中心和高程，進行連接和加固焊接。為防止加固焊接時，因焊接收縮造成鋼管位移，加固型鋼有一端焊縫，應為搭接焊，且應在最後焊接。第一節、第二節下彎管段安裝好後，為保證管道不發生位移，可先澆築二期混凝土，澆築前應對該段的焊接進行檢測，合格後方可澆築。
豎管段、彎管的安裝及混凝土澆築及質量控制
為保證此次工程的質量，在進行彎管安裝時要注意，各節彎管下中心的吻合和管口傾斜，當下彎管安裝時，即將其下中心對准首裝節鋼管的下中心。在此次施工中發現偏移後，採用了在相鄰管口上，各焊一塊定位板，當兩節壓力鋼管管口定位板相互咬合後，這時候兩節壓力鋼管的中心就是一致重合的。彎管安裝2~3節後，必須檢查調整，以免誤差積累，造成以後處理困難。
岔管的安裝及質量控制
岔管採用在加工場組裝檢查合格後，再分段用汽車運至施工點安裝的方法。安裝過程與直管段基本相同，先將岔管分成兩部分運到安裝地點組合好，之後再與兩支管同時進行對接。當岔管全部組裝完畢無誤後將臨時支撐焊牢，方可進行施焊工作。
4、壓力鋼管的焊接及檢驗 在壓力鋼管焊接和對它成果的檢驗中最不可缺少的備份就是焊工了，如果說在水電站壓力鋼管焊接技術中鋼管製造是最重要的第一道工序，那麼第二道重要工序就是焊工的檢驗。就是所以焊工在水電站鋼管焊接中是不可缺少的一部分。 4.1焊工資格 焊工必須經過培訓中心的培訓，並且持有我國勞動人事部頒發的「鍋爐壓力容器焊工合格證」，質檢總局發的鍋爐和合格證書或者電力、水力主管部門頒發的證書。要求持證必須在有效的時間范圍內。 4.2 壓力鋼管的焊接及檢驗 焊工也是分等級的，由於焊工的種類不同，所負責的鋼材種類也會不同個，焊接的位置也會不同；檢驗也就根據區域進行劃分了。 外觀的檢驗，外觀的檢查無非就是產看錶面焊縫的質量，說細致點就是不允許有裂縫和凹凸不平的地方，而且外觀焊縫的邊緣必須符合實際的要求，應該達到一定要能夠圓滑的連接原材料，達到一定的美觀度。檢查便面裂紋主要採用滲透技術進行檢驗。 5、焊接後處理 在進行了壓力光管的焊接後，會有一定的熱量存在，把熱量降低就是很重要的了，有些鋼管整的整體熱處理很困難，低合金鋼就處於其中的一個。當遇到這種情況時，可以從兩方面左手，首先要測量出焊縫加熱的寬度，然後從內部進行降溫，降溫的時候要使鋼管內部的溫度和鋼管外部的溫度均勻，這樣可以防止鋼管變形和影響道光管的一些性能。在進行消除熱處理的之前，一定要經過多次試驗，然後指定一套相應的方案，否則會出現很多不必要的問題，不要同時進行熱處理要從局部著手。 為了能夠消除焊接殘余得得應力會採用爆炸發，所謂的應力就是鋼管在接收到一系列的力之後會受到彈性的壓縮，這樣就產生了一些殘留的應力，應力對鋼管的承載有著很大的破壞性，所以我們會採取相應的措施來消除應力。要想有效地消除應力其實很簡單就是縮短鋼管本身所產生的塑性。
總之，在水利樞紐工程電站廠房工程中壓力鋼管安裝的施工過程中，對壓力鋼管安裝工藝和安裝質量進行有效的控制，不僅保證了工程質量，也不同程度地提高了工程的效益，進而為水電工程的壓力鋼管安裝提供大量的工程經驗。以上部分數據以修改。
更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd