怎麼把鋼管壓成尖頭

❶ 鋼筋彎弧如何調弧度，我調好了尺寸總是彎出來的弧度不一樣

鋼筋彎弧如何調弧度，我調好了尺寸總是彎出來的弧度不一樣
你這個其實就是工件穩定性的問題，有關工件穩定性的問題可以從以下幾方面考慮，1、設備是否每次都在同一個位置上，即重復運行的概念，如果是手動的機器，看看是不是機器松動了。如果你的設備運行相差0.5mm，那麼工件出來的誤差肯定是很大的（肯定不止1mm，具有放大的作用），2、硬度的問題，鋼筋的硬度波動范圍大，多多少少都會有一些誤差的，3、模具是否正確4、設備（工藝）是否選擇正確，不同的設備對材料的硬度敏感程序不同，折彎、推彎、滾彎這幾種都可以彎鋼筋，但就對材料的敏感性而言，他們是不一樣。
全自動鋼筋彎角機如何調整角度以八個調直輪機型為例，中間四個輪是負責調直，兩側四個是鋼筋行走輪，兩側輪調整到接觸到鋼筋即可，中間四個輪要把鋼筋壓出一點類似於～這樣的弧度，弧度不可太大，鋼筋在進出圓口所處位置要對應
圓弧機怎麼調圓大小
1、接通電源後確認電機旋轉方向，必須按箭頭所指方向旋轉。2、把材料放入兩工作槽中，然後點動調整前行按鈕，使調整輪前行壓料，根據所需弧度大小，確定前調尺寸多少。
3、調試弧度要由大到小分次調，待接近所需弧度時，調整輪先不要退回，保持此次刻度位置，然後調整限位器處的調整螺栓，把螺栓六角頭往限位開關觸頭方向伸出，一直到壓著觸頭，聽到咔擦聲為止。
4、退回調整輪，重新放入材料試彎，用腳踏開關操作啟動調整輪前行，直到自動停止。5、在根據彎弧大小調整限位螺栓，螺栓六角頭向右調弧度變小，向左調弧度變大。6、弧度大小調好以後鎖緊螺母開始工作。7、主動輪在彎弧度直徑較小時，先放料，然後壓料，在啟動工作輪工作，彎弧直徑大時，待弧度調好後，先啟動工作輪轉動，然後可直接送料工作。
鋼筋調直機調直技巧
鋼筋調直機的准確使用方法如下：一、按所調直機鋼筋直徑，選用適當的調直塊、拽引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2～5mm，曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑一樣。
二、調直塊的調整。
通常的調直筒內有五個調直塊，第1、5兩個調直塊須放在中必線上，三個可偏離線。先使鋼筋偏移3mm擺布的偏移量，通過試調，如鋼筋仍有慢彎，逐步加大偏移量，直到調直停止。三、堵截三、四根鋼筋後需停機查看長度是否合適，如有誤差，可調整限位開關或定尺板，直至合適停止。四、在導向管的前部應裝置一根1米擺布的鋼筋。
被調直的鋼筋應先穿過鋼管，再穿入導向筒和調直筒，以避免每盤鋼筋接近調直結束時彈出傷人。五、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋以避免開動機器後，調直塊飛出傷人。六、機械上不準堆放物體，以避免機械振動物體落入機體。
鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應堅持必定的間隔，機器工作中不得調整滾筒，禁止戴手套操作。
建築工地用的鋼筋彎曲機怎麼彎鋼筋打拐的，各種粗細不同量法是怎樣的具體怎麼量謝謝！
9-4-4 鋼筋彎曲成型9-4-4-1 鋼筋彎鉤和彎折的有關規定1．受力鋼筋（1） HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍（圖9-47a）；（2）當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時（圖9-69a），HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑D不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；（3）鋼筋作不大於90°的彎折時（圖9-69b），彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。 圖9-69 受力鋼筋彎折（a）90°；（b）135°2．箍筋除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤。
彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本條第1（1）點外，尚應不小於受力鋼筋的直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於90°；對有抗震等要求的結構應為135°（圖9-70）。
圖9-70 箍筋示意（a）90°/90°；（b）135°/135°（3）箍筋彎後的平直部分長度：對一般結構，不宜小於箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。9-4-4-2 機具設備1．鋼筋彎曲機鋼筋彎曲機的技術性能，見表9-31。圖9-71為鋼筋彎曲機外形。表9-32為GW-40型鋼筋彎曲機每次彎曲根數。
鋼筋彎曲機技術性能 表9-31彎曲機類型鋼筋直徑（mm）彎曲速度（r/min）電機功率（kW）外形尺寸（mm）長×寬×高重量（kg）GW326~3210/202.2875×615×945340GW406~4053.01360×740×865400GW40A6~4003.01050×760×828450GW5025~502.54.01450×760×800580GW-40型鋼筋彎曲機每次彎曲根數 表9-32鋼筋直徑（mm）10~1214~1618~2022~40每次彎曲根數4~63~42~31 圖9-71 GW40型鋼筋彎曲機（性能見表9-32）2．四頭彎筋機四頭彎筋機（圖9-72）是由一台電動機通過三級變速帶動圓盤，再通過圓盤上的偏心鉸帶動連桿與齒條，使四個工作盤轉動。每個工作盤上裝有心軸與成型軸，但與鋼筋彎曲機不同的是：工作盤不停地往復運動，且轉動角度一定（事先可調整）。四頭彎筋機主要技術參數是：電機功率為3kW，轉速為960r/min，工作盤反復動作次數為31r/min。
該機可彎曲φ4~12鋼筋，彎曲角度在0°~180°范圍內變動。該機主要是用來彎制鋼箍；其工效比手工操作提高約7倍，加工質量穩定，彎折角度偏差小。 圖9-72 四頭彎筋機1-電動機；2-偏心圓盤；3-偏心鉸；4-連桿；5-齒條；6-滑道；7-正齒輪；8-工作盤；9-成型軸；10-心軸；11-擋鐵3．手工彎曲工具在缺機具設備條件下，也可採用手搖扳手彎制細鋼筋、卡筋與扳頭彎制粗鋼筋。
手動彎曲工具的尺寸，詳見表9-33與表9-34。手搖扳手主要尺寸（mm） 表9-33 項次鋼筋直徑abcd1φ65001816162φ8~10600221820卡盤與扳頭（橫口扳手）主要尺寸（mm） 表9-34 項次鋼筋直徑卡盤扳頭abcdehL1φ12~1650802022184012002φ18~2265902528245013503φ25~32801003038347621009-4-4-3 彎曲成型工藝1、劃線鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應注意：（1）根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值（見表9-23）,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；（2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）；（3）劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。
[例] 今有一根直徑20mm的彎起鋼筋，其所需的形狀和尺寸如圖9-73所示。劃線方法如下： 圖9-73 彎起鋼筋的劃線（a）彎起鋼筋的形狀和尺寸；（a）鋼筋劃線第一步在鋼筋中心線上劃第一道線；第二步取中段4000/2－0.5d/2＝1995mm，劃第二道線；第三步取斜段635－2×0.5d/2＝625mm，劃第三道線；第四步取直段850－0.5d/2＋0.5d＝855mm，劃第四道線。上述劃線方法僅供參考。第一根鋼筋成型後應與設計尺寸校對一遍，完全符合後再成批生產。
2．鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時（圖9-74）,心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5~5.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調整）。 圖9-74 鋼筋彎曲成型（a）工作簡圖；（b）可變擋架構造1-工作盤；2-心軸；3-成型軸；4-可變擋架；5-插座；6-鋼筋鋼筋彎曲點線和心軸的關系，如圖9-75所示。由於成型軸和心軸在同時轉動，就會帶動鋼筋向前滑移。
因此，鋼筋彎90°時，彎曲點線約與心軸內邊緣齊；彎180°時，彎曲點線距心軸內邊緣為1.0~1.5d（鋼筋硬時取大值）。 圖9-75 彎曲點線與心軸關系（a）彎90°；（b）彎180°1-工作盤；2-心軸；3-成型軸；4-固定擋鐵；5-鋼筋；6-彎曲點線注意：對HRB335與HRB400鋼筋，不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發生裂紋。3．曲線形鋼筋成型彎制曲線形鋼筋時（圖9-76）,可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據鋼筋曲線形狀選用。
鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協助推進。 圖9-76 曲線形鋼筋成型（a）工作簡圖；（b）十字撐及圓套詳圖；（c）樁柱及圓套詳圖1-工作盤；2-十字撐及圓套；3-樁柱及圓套；4-擋軸圓套；5-插座板；6-鋼筋4．螺旋形鋼筋成型螺旋形鋼筋，除小直徑的螺旋筋已有專門機械生產外，一般可用手搖滾筒成型（圖9-77）。近年來，有些地區改用機械傳動的滾筒。
由於鋼筋有彈性，滾筒直徑應比螺旋筋內徑略小，可參考表9-35。
人工彎曲鋼筋的調整值
鋼筋彎曲調整值是鋼筋加工時，對鋼筋不同角度的彎曲所產生的一個增長值。一、彎曲調整值的概念對於單根預算長度和下料長度是不同的，預算長度是按照鋼筋的外皮計算，下料長度是按照鋼筋的中軸線計算。
例如一根預算長度為1米長的鋼筋，其下料長度不需要1米，是小於1米的，因為鋼筋在彎曲的過程中會變長，如果按照1米下料，肯定會長出一些。
預算長度和下料長度的差值也就是鋼筋的彎曲調整值，也稱為量度差值。它實際上由兩方面造成的，一是由於量度的不同，二是由於鋼筋在彎曲的過程中長度會變化：外皮伸長、內皮縮短、中軸線不變。二、彎曲調整值的計算弧度和角度的換算公式：1rad=3.14*r*2/360,即一度角對應的弧長是0.01745r。另外《鋼筋混凝土施工及驗收規范》（GB500204-2002）規定180度彎鉤的彎曲直徑不得小於2.5d，D取2.5d。

❷ 鋼管已知壁厚內徑外徑，有沒有公式能求出鋼管最大能承受多大的外部壓力而不被壓扁

鋼材的材料拉壓屈服強度是有一定范圍的，比如20#鋼的屈服強度就是235Mpa左右抗拉強版度也是400多Mpa，假權設鋼管的壁很薄，外側均勻受壓的最大壓力和內側最大壓力是一樣的。但是，請注意，薄壁鋼管容易受壓屈曲，這個時候可能要按照屈曲強度來計算，所以你的這個問題 假設管子不是太薄。我們可以把管子想像成平的，這樣可以根據管子的內部壓力來計算管子的壓扁的壓力。

圖中打箭頭的地方 填入相應的鋼管尺寸和材料強度，就可以計算出管子的承受壓力。

壓力計算出來之後 要 再 X 管子的受力面積，應該就可以計算出壓力了。計算出來的是管子不會被壓穿的壓力。

❸ 直徑219×36的鋼管怎樣用電動外卡式坡口機割管，坡出雙V形坡口

用與所有管加工要求較高的工業領域，是最經濟實用的選擇。
該切管機採用電機驅動，保證了強有力的動力。操作方便，節省空間。操作時將要切割的管子固定在「自定心式」夾緊裝置上，管子不產生變形。切割時手動或者在自動裝置驅動下切割頭繞管子旋轉一周切割刀片便將管子切斷，切割後端面絕對垂直,端面無毛刺,管子不變形為確保管道焊接質量提供根本保證。同時可完成坡口要求。機械冷加工，不會破壞管材質。是半導體、電子設備、啤酒、制葯、生物科技、飲料、乳品、壓力容器、石油、天然氣、化工、航空及航天工業、船舶、電建、鍋爐、水處理等行業中管子切割後直接焊接的最佳選擇
Xa系列 ：
管子切割坡口機，切割和坡口可分別進行也可同時進行。
該系列電動切管機具有以下優點 ：
1：安全性高，管道靜止狀況下採用工具旋轉完成切割、坡口
2：管徑調節快速，可在幾秒內完成
3：切割時管道自動對中，坡口非常均勻
4：冷加工過程，不會破環管材質；快速切割，效率高
5：切口不變形，端面無毛刺，始終保持清潔，高品質焊接要求的場合極為適合
6：快速更換刀片,刀片可通用於AXXAIR及+GF+切管機
7：堅固耐用的設計，具有強大的驅動裝置。獨特自動化行星式切割過程
8：優化自動焊接所需的准備工作，管道切割後直接焊接的最佳選擇
9：切割速度可根據切割的管子材質和壁厚不同而進行調節,如低速用於不銹鋼管
10：可自動走刀

❹ 樓層鋼管架子量的計算方法

1.【總體思路】 因為每棟樓的實際情況不同,我們要預算鋼管扣件的使用情況,就要假設一個便於計算的模型,然後根據模型計算出每平方米用多少材料,再乘以建築面積,即可。 【模型】 我們假設某層樓,長度10米,寬度8米,立桿間距1米
2.模型建立好後,首先計算紅色框內,橫向鋼管的長度: 11根*8米/根=88米;
3.計算縱向鋼管的長度(圖例中紅色框內): 9根*10米/根=90米;
4.計算紅色箭頭標示的,剪刀撐的長度: 9.43米/根*4根=37.72米;
5.這樣，每一步的鋼管長度就計算完成了，我們小結一下，長度為：橫向鋼管88米+縱向鋼管90米+剪刀撐37.72米=215.72米；
6.【思路】知道平面每一步的鋼管長度後，我們再知道一共多少步及立桿長度就能計算出總長度了。按照規范和實際經驗，每一步的距離應該在1.5米左右，我們假設樓層高度為3.4米，搭設長度為3.2米，則步數應該在2步（如果要計算的樓層高度與本例不同，除以1.5取整數即可），加上掃地桿，我們應該有3排平面。【計算】平面共使用3排鋼管：215.72平方米/排*3排=647.16米；
7.接下來，立桿長度就很好算了，根數乘高度即可：9排*11排*3.2米=316.8米；