鋼結構明配鋼管怎麼固定

『壹』 什麼是配管

配管即線管敷設，是建築施工或家電裝修時用於輔助電路敷設和對電線的保護。包括電線管、鋼管、防爆管、塑料管、軟管、波紋管等。

配管可分為明配管和暗配管。

明配管是將線管顯露地敷設在建築物表面。明配管應排列整齊、固定點間距均勻，一般管路是沿著建築物水平或垂直敷設，其允許偏差在2m以內均為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2，當管子是沿牆、柱或屋架處敷設時，應用管卡固定。

暗配管是將線管敷設在現澆混凝土構件內，可用鐵線將管子綁扎在鋼筋上，也可以用釘子釘在模板上，但應將管子用墊塊墊起，用鐵線綁牢。

除明配、暗配外，配管配置形式包括吊頂內、鋼結構支架、鋼索配管、埋地敷設、水下敷設、砌築溝內敷設等。

(1)鋼結構明配鋼管怎麼固定擴展閱讀

配管的管材選擇

1、硬塑料管

硬塑料管適用於室內或有酸、鹼等腐蝕介質場所的明敷。明配的硬塑料管在穿過樓板等易受機械損傷的地方時應用鋼管保護；埋於地面內的硬塑料管，露出地面易受機械損傷段落，也直用鋼管保護。

2、半硬塑料管

半硬塑料管只適用於六層及六層以下的一般民用建築的照明工程。應敷設在預制混凝土樓板問的縫隙中，不得敷設在樓板平面上，也不得在吊頂及護牆夾層內及板條牆內敷設。

3、壁管

薄壁管通常用於乾燥場所進行明敷，也可暗敷於吊頂、夾板牆內及牆體與混凝土層內。厚壁管用於防爆場所明敷或在機械載重場所進行暗敷，也可經防腐處理後直接埋人泥地。鍍鋅管通常使用在室外，或在有腐蝕性的土層中暗敷。

『貳』 鋼結構廠房照明和配管一般用什麼材料來固定

結構廠房照明和配管一般用用固定卡子將管子固定在牆、柱、梁、頂板和鋼結構上。
鋼結構的廠房主要是指主要的承重構件是由鋼材組成的。包括鋼柱子，鋼梁，鋼結構基礎，鋼屋架（當然廠房的跨度比較大，基本現在都是鋼結構屋架了），鋼屋蓋，注意鋼結構的牆也可以採用磚牆維護。 由於我國的鋼產量增大，很多都開始採用鋼結構廠房了，具體還可以分輕型和重型鋼結構廠房。 用鋼材建造的工業與民用建築設施被稱為鋼結構 1、鋼結構建築質量輕，強度高，跨度大。 2、鋼結構建築施工工期短，相應降低投資成本。 3、鋼結構建築防火性高，防腐蝕性強。 4、鋼結構建築搬移方便，回收無污染。

優點
1 用途廣泛：可適用於工廠、倉庫、辦公樓、體育館、飛機庫等等。既適合單層大跨度建築，也可用於建造多層或高層建築。
2 建築簡易，施工期短：所有構件均在工廠預制完成，現場只需簡單拼裝，從而大大縮短了施工周期，一座6000平方米的建築物，只需40天即可基本安裝完成。
3 經久耐用，易於維修：通用電腦設計而成的鋼結構建築可以抗拒惡劣氣候，並且只需簡單保養。
4 美觀實用：鋼結構建築線條簡潔流暢，具有現代感。彩色牆身板有多種顏色可供選擇，牆體也可採用其它材料，因而更具有靈活性。
5 造價合理：鋼結構建築自重輕，減少基礎造價，建造速度快，可早日建成投產，綜合經濟效益大大優於混凝土結構建築。
缺點
一、鋼結構工程產生質量問題的分析
鋼結構工程質量難以保證的原因有很多，也很復雜，既有工藝不當導致的問題，也有違反工藝操作造成的問題，還有由於施工人員的技術水平和責任心造成的問題，還有決策者失誤造成的質量問題。
（一）鋼材本身存在的問題
某單位在加工某大廈1200*1200*60的箱形柱時，在施焊過程中突然發現60mm作為腹板的厚板出現了撕裂現象，肉眼可見清晰的裂紋把板 從厚度方向分成兩半，經過NDT檢測發現裂紋深度發生在深度3mm左右，同時對同一類型同一批號的另外幾張板切割的零部件進行檢測，發現板內存在夾層，軋制質量不好是造成質量問題的主要原因。在焊接的過程中由於焊接產生的焊接應力作用將夾層的材料拉開。由此出現了厚板沿厚度方向撕裂的現象。
原因分析：由於使用部位的特殊性，該零部件在構件中作為腹板使用，沿縱向上下方向焊接的零部件在焊接形式上開的全熔透坡口受力的勁板，由於板內部存在的分層，焊接產生的焊接應力向外釋放從而沿厚度方向撕裂了板。
可以根據實際情況採取以下的幾種措施進行處理：
（1） 大量的鋼材內部存在的夾層屬於鋼廠本身在軋制過程中產生的質量問題，已經超過了國家標准規范的要求，可以要求鋼廠派人來核實，同鋼廠協商退貨或換貨處理；
（2） 如果夾層數量較少可以徵求技術部門和業主的意見，將信息反饋給鋼廠，對出現的問題採取施工補救措施，可以根據無損檢測的結果，在有問題的 部位採用氣刨全部刨開，超過本身的深度，然後用等強度焊接材料進行填充，完畢後對表面進行處理，在規定的時間後進行NDT檢測，同時對相同的構件取樣進行 理化檢驗，達到設計規范要求可以繼續使用；
（3） 在監理的見證下將該零部件割掉，重新換上滿足條件的板材，換下的零部件用於非承重和非重要部位或作為輔材使用，完成後在規定的時間後進行NDT檢測，做好記錄。
（二）在施工流程中出現的問題
加工製作過程中較易發生質量問題且發生後處理起來很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序發生質量問題所佔的比率很小。在上面的施工過程中，特殊工序有焊接、塗裝，重要工序有下料，裝配。
1. 焊接工序。該工序屬於隱蔽工程，也是最易發生質量問題的工序之一，從2004年某公司的產品質量報表統計顯示，發生該工序的質量問題中：因 為焊接質量導致的焊縫返修率高達80%以上，其次是由於上道工序操作不當和操作人員的技術問題而導致焊縫質量問題約佔10%，這樣問題屬於直接影響工程質 量的主要問題，所以此類型的問題必須通過專業的檢測公司運用專業的檢測工具才可以檢測、評判出來，一般根據焊縫內的缺陷類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。
2. 塗裝工序。該工序也是屬於隱蔽工序，對結構的影響小於對於建築功能的影響。也是較易發生質量問題的工序。工序的質量問題主要表現在：構件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落，構件表面的漆膜脫落、產生流掛現象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度分布不均，漆膜的顏色色差較大。
3. 放樣下料工序。該工序屬於構件加工之前的龍頭，其質量的好壞對下道工序存在著直接的影響，甚至導致下料的零部件全部的報廢，這種情況的發生 是很普遍的，所以在下料之前對於加強過程的質量監控是十分重要而且必要的。該工序的產生的質量問題主要表現在：對於長條和薄板類型的零部件在切割中變形比 較厲害；由於切割氣體或者板材內部存在夾渣和成份分布不均勻而導致的切割面出現馬牙紋、節瘤、割痕深度超標准；氣割或鋸切的零部件未考慮後續工序的收縮變 形而導致的零部件尺寸超標；由於工藝文件編制的失誤而導致的批量零部件報廢；下料切割的尺寸嚴重的超過了標準的要求。
4. 裝配工序。該工序在構件加工的質量中佔有重要的地位，其質量受上道工序的影響較大，所以在裝配前加強過程的監控是非常的重要。該工序的產生 的質量問題主要表現在：裝配的零部件位置錯誤，如3450mm裝成4350mm；零部件的使用錯誤，本來應該裝配2#零部件件，裝配的卻是3#另部件；零 部件在正確位置上裝配錯誤、如板上的孔45mm本來是朝外，而實際把45mm朝內裝了；裝配的零部件裝配間隙超過規范和技術文件的要求，3mm的間隙 7mm；有些零部件沒有經過校正就進行裝配，裝配完成後已存在的變形沒辦法消除變形；操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超標；裝焊區沒有進行表 面處理；由於圖紙尺寸的錯誤造成的裝配錯誤。
（三）使用問題
由於鋼結構廠房泡沫使用不規范，一些廠家為節省成本，用價低的無阻燃材料做填充物，導致鋼結構廠房極易發生火災引起的人員傷亡事故。

『叄』 鋼結構電氣照明配管怎麼施工

1、豎向：
如果有混凝土包裹的，那可以按常規暗敷。
如果沒有，那就是明敷。
2、樓板：
一般有樓層板的，可以暗敷在樓板內。

『肆』 電線管敷設里什麼叫 1、鋼結構支架配管 2、砌體、混凝土結構明配

春節，爸爸和媽媽帶我去抄泰山遊玩，甭提我的心裡有多高興了。因為天氣冷又下過雪，所以上山的車都不開了，我們只能自己登上山。早上九點到了泰山腳下，我們先買了三根登山杖，看起來特別像拐仗，然後爸爸買了一雙手套，我們就出發了。可是才爬了一會兒，媽媽就累了，我們坐下來，正好藉此機會來看一小會兒風景，我定眼一看，原來我們已經爬到一個叫斗母宮的地方，我們進去參觀了一下就又出發了。又爬呀爬呀，爬到了半山腰中天門的地方，可不容易啦！階梯上全都結著冰，一不留神就會滑一跤，那可就危險了。還好，我們一路上小心翼翼，才爬到了半山腰上的。往下一看，哇！這也太高了吧！不過還是很美的，一望無際的山，好多好多，像一個個冰淇淋。到了中午，我們一人吃了一桶泡麵，就又上路了。後面的跟就更滑了，我們都滑了好幾下，爸爸和媽媽都滑了一大跤，我是用手撐著地的，所以比他們好。 我們一邊看著美麗的風景，一邊歡聲笑語地走著，覺得摔跤也是很有意思的事，下午四點多我們終於到了山頂南天門，一看，哇！一千一百多米高的山，怪不高看風景那麼美，我真是太喜歡爬泰山了！

『伍』 鋼結構支架配管鋼管敷設與電線管鋼結構支架敷設的區別

建築結構有區別，前者應是鋼結構建築配管，後者只是普通的明管敷設，只不過支架採用的鋼支架。