需要探傷的鋼管焊縫主要包括以下幾種：
1. 主要受力焊縫。這些焊縫承受著鋼管的主要載荷，如拉伸、壓縮、彎曲等，因此必須進行探傷以確保其質量。常見的受力焊縫包括對接焊縫、角焊縫等。
2. 關鍵結構焊縫。這些焊縫位於鋼管的關鍵部位，如分支連接、管道交叉點等。這些位置的焊縫質量直接關繫到整個結構的穩定性和安全性，因此必須進行嚴格的探傷。
3. 特定材料或工藝焊縫。在某些特殊情況下，如使用新型材料或特殊工藝製造的鋼管，其焊縫可能需要額外的探傷以確保其符合特定的質量要求或標准。
詳細解釋如下：
鋼管焊縫探傷是為了檢測焊縫內部可能存在的缺陷，如氣孔、裂紋、未熔合等，以確保其質量和安全性。對於主要受力焊縫，由於其承受著鋼管的主要載荷，一旦焊縫存在缺陷，可能會導致鋼管在受力時發生斷裂或變形，因此必須進行全面的探傷。
關鍵結構焊縫對於整個鋼管結構的穩定性至關重要。如果這些焊縫存在缺陷，可能會導致結構失效，造成嚴重後果。因此，對於這些關鍵位置的焊縫，必須進行嚴格的探傷，確保其質量符合設計要求。
此外，在某些特定情況下，如使用新型材料或特殊工藝製造的鋼管，可能需要額外的探傷步驟。這是因為這些鋼管的製造過程可能與常規鋼管不同，可能存在特殊的焊接問題或質量要求。通過探傷，可以確保這些鋼管的焊縫質量符合特定的標准或要求。
綜上所述，對主要受力焊縫、關鍵結構焊縫以及特定材料或工藝焊縫進行探傷是確保鋼管質量和安全的重要步驟。
⑵ 如何鋼管無損探傷
鋼管無損探傷是工業檢測中的重要環節，通過這種方法可以檢測鋼管內部和表面的缺陷，而不會對鋼管造成損傷。探傷方式主要有超聲波探傷（UT）、射線探傷（RT）、磁粉探傷（MT）、滲透探傷（PT）和渦流探傷（ET）五種。其中，超聲波探傷因其檢測速度快、靈敏度高等特點，被廣泛應用於工業無損探傷中。
超聲波探傷是利用超聲波在介質中的傳播特性來檢測缺陷。當超聲波遇到界面時，會發生反射、折射和散射等現象，通過接收器接收反射信號，可以確定缺陷的位置、形狀和大小。超聲波探傷適用於金屬、復合材料等多種材料的檢測，尤其在鋼管檢測中具有顯著優勢。
射線探傷（RT）是另一種常見的無損探傷方法。它利用射線穿透材料的能力，通過檢測射線在材料中的衰減情況來判斷缺陷。射線探傷適用於檢測厚壁鋼管和大型鋼管結構，可以發現內部缺陷。然而，射線探傷需要專業的設備和操作人員，且有一定的輻射風險。
磁粉探傷（MT）適用於檢測鐵磁性材料的表面和近表面缺陷。通過在缺陷部位施加磁粉，可以觀察到缺陷部位的磁粉聚集情況，從而判斷缺陷的存在。磁粉探傷適用於檢測焊縫、法蘭等部位的表面缺陷，但對於內部缺陷的檢測效果較差。
滲透探傷（PT）是利用滲透液的滲透性來檢測缺陷。通過將滲透液施加到鋼管表面，滲透液會滲透到缺陷部位，然後通過顯像劑顯現出缺陷的輪廓。滲透探傷適用於檢測表面開口缺陷，但對於深埋在材料內部的缺陷檢測效果較差。
渦流探傷（ET）是利用渦流在缺陷部位產生的變化來檢測缺陷。通過在鋼管表面施加交變磁場，可以檢測到缺陷部位渦流的變化。渦流探傷適用於檢測導電材料的表面缺陷，但對於非導電材料的檢測效果較差。
綜上所述，鋼管無損探傷在工業檢測中具有重要意義。根據鋼管的材質、結構和缺陷類型，選擇合適的探傷方法可以提高檢測效率和准確性。超聲波探傷因其檢測速度快、靈敏度高等特點，被廣泛應用於工業無損探傷中。
⑶ 管道焊接後是先進行熱處理還是先探傷
1、一般情況下，無損檢測安排在焊接完成並外觀檢查合格後進行；
2、有延遲裂紋的焊縫應在焊接完成24h後進行無損檢測；
3、有再熱裂紋傾向的焊縫，無損檢測應在焊縫熱處理後進行；（意思就是無再熱裂紋傾向的焊縫，且需要進行熱處理的焊縫，可以先進行外觀檢查後再進行無損檢測，最後進行熱處理）