無縫鋼管的製造過程是通過將實心管坯經過穿孔後進行軋制而成。根據生產方法的不同，可以分為熱軋管、冷軋管、冷拔管和擠壓管等。其中，熱軋無縫管一般在自動軋管機上生產。首先，經過檢查和清除表面缺陷的實心管坯被截成所需的長度，然後在管坯穿孔端端面上進行定心處理，之後送往加熱爐進行加熱。在穿孔機上進行穿孔時，穿孔機與頂頭會共同作用，使得管坯內部逐漸形成空腔，稱為毛管。隨後，毛管會進入自動軋管機進行進一步軋制，通過均整機均整壁厚，定徑機定徑，最終達到規格要求。這種方法利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管，是較為先進的方法。
若要獲得更小尺寸和更高質量的無縫管，則需要採用冷軋、冷拔或兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔則通常在0.5至100噸的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。擠壓法是另一種製造無縫鋼管的方法，即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出，這種方法可以生產直徑較小的鋼管。