雙螺紋如何無縫對接

1. 請問DN15,DN20,DN25等鋼管是指鋼管的內徑還是外徑

是公稱直徑。DN15（4分管），DN20（6分管），DN25（1寸管），DN32（1寸2管）。

4分管的外直徑是20mm，4分管也就是通常說的20管。當然4分管的內直徑就說不準了，因為管子的厚度不同，4分管有2.8mm，3.4mm等幾種，這樣內徑就是14.4mm，13.2mm了。

鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現象，即壁厚不均。為了控制這種不均勻性，在有的鋼管標准中規定了壁厚不均的允許指標，一般規定不超過壁厚公差的80%（經供需雙方協商後執行）。

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鋼管使用注意事項：

1、家居裝修用水管要注意管徑和壁厚，一般總管要用6分管，分管可選用4分管，為了保證用水量，分管也可以使用6分管。

2、家居裝修選購管材的時候要注意管材內徑是否勻稱，管徑粗細不勻稱會影響兩個介面的對接。

3、建築裝飾行業協會的家居裝飾裝修工程質量規范對試壓的時間和壓力大小有這樣的規定：新裝的給水管道必須按有關規定進行加壓試驗。

2. win2003伺服器如何開通301win2003伺服器初始密碼

windowsserver2003系統開放埠的步驟，比如開放埠8001。

2.在控制面板中找到[Windows防火牆]。

3.雙擊打開[Windows防火牆]。

4.單擊添加埠並輸入名稱和埠號。

5.單擊確定。

6.打開UDP161埠的外部訪問許可權後，此時可以正常訪問。

不銹鋼連接標准？

不銹鋼管件屬於管件的一種，它是由不銹鋼的材質製成所以叫不銹鋼管件，它包含：不銹鋼彎頭，不銹鋼三通，不銹鋼四通，不銹鋼異徑管，不銹鋼管帽等，根據聯接方法可分為承插式不銹鋼管件、螺紋不銹鋼管件、法蘭不銹鋼管件和焊接不銹鋼管件四類。不銹鋼彎頭用於管件轉彎的地方；法蘭用於使管子與管子相互連接的零件，連接於管端，不銹鋼三通管用於三根管子匯集的地方；不銹鋼四通管用於四根管子匯集的地方；不銹鋼異徑管用於不同管徑的兩根管子相聯接的地方。主要不銹鋼材質：304、304L、316|、316L

不銹鋼管件是各種不銹鋼材質管路連接工件的統稱，可按照形狀，用途，連接方式等分為不同類別。具有便於安裝，性能高，耐用等特點，在各種管路建設與安裝中有廣泛的應用。

不銹鋼管件可以分為，不銹鋼三通，不銹鋼法蘭，不銹鋼大小頭，不銹鋼彎頭，不銹鋼管帽，不銹鋼封頭等。

鐵和鋼是以含碳量的多少來區別的。含碳量在2%以下的鐵碳合金是鋼，含碳量在2%以上的則稱之為鐵。鋼則因為既有韌性又有彈性還有剛性，被廣泛應用。生活中所接觸到的都是鋼，只不過人們叫法不同。對於不銹鋼來說，不管磁鐵吸得上與否，只要符合其質量標准，都是不銹鋼。

連接分類

傳統管件

承插焊接式

承插

不銹鋼管件

焊接

不銹鋼管件（Stainlesssteelpipefittings）是將不銹鋼管插入管件承口部分然後沿管件邊緣一圈做氬弧焊的管件，是所有連接方式中最可靠的連接方式。管件承口內徑=管材外徑。按管件邊緣焊接部分可再分為坡邊延邊、階邊延邊和無延邊三種管件，承插焊接規格一般為DN15-DN100。

對接焊接式

對接焊接不銹鋼管件是將不銹鋼管和管件對口沿對縫做一圈氬弧焊接的管件，一般需加焊接焊接。

管件承口外徑=管材外徑。

對接焊接一般用於規格較大的不銹鋼管道系統焊接。

卡壓式管件

具有連接可靠安全、施工便利快捷、適合嵌入式安裝、免維護更新、經濟性相對優越等特點。

卡壓式管件的工作原理是將薄壁不銹鋼管插入卡壓式管件的承口，利用專用卡壓工具將不銹鋼管卡死在管件內，其卡壓處截面形狀為六角形，加之不銹鋼管與管件之間有O型圈密封，使其具有止滲漏、抗拉拔、抗震動和耐高壓等特性。因而它是直飲水系統、自來水系統、供暖系統、蒸氣系統、工業油管系統和工業氣管系統中的一種較為先進的連接件。適用於水、油、氣等管路連接。製造標准：GB/T19228.12003

公稱壓力：≤1.6MPa

適用溫度：-20℃~110℃

適用介質：油、水、氣等非腐蝕性或有腐蝕性介質

製造材料：不銹鋼304316L

配管：Φ15.88～Φ108的不銹鋼焊接鋼管

快接管件

插合自鎖卡簧式管件

快速閃接連接方式屬一種「插合自鎖卡簧式連接」技術，只要將管材插入快接管件中便可達到快速閃接的安裝效果，而且在拆卸時，只要用配套輕便的專用工具夾住快接管件加力即可將管材拔出拆除。

快速閃接管件不僅安裝和拆卸更方便、快捷，而且具有可重復使用、不泄漏、防震、緩沖冷縮熱漲等優異性能，是在管道連接方式上的一種新探索和突破。在國內外給水系統中已經得到廣泛的使用和驗證，此中管件在香港是水務署指定管材。

通過特製耐高溫橡膠圈，該管件在太陽能熱水器上下水管路也已經開始慢慢得到應用和認可，使得安裝和使用都更加便捷。相信以後，管道的連接技術將會出現更多新的創新和突破，將會不斷的朝著方便、快捷、人性化等方向發展，也將會有更多、更完美的產品供給人類享用。

不銹鋼管件規格表

規格Ф3.0mm～450.0mm，有不銹鋼euml;細管、方管、

安裝中的不銹鋼管件

安裝中的不銹鋼管件

厚壁管、無縫管、有縫管、工業管、液體輸送管，表面有亮面、霧面可根據客戶要求訂做。材質：SUS310S、SUS316、316L、304、304L、321、303、303CU、301、202、201等。

不銹鋼管件標准

現行標准

GB/T10752-1995船用鋼管對焊接頭

GB/T12772-1999排水用柔性介面鑄鐵管及管件

GB/T8803-2001注射成型硬質聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸鹽三元共聚物(ASA)管件熱烘箱試驗方法

GB/T8802-2001熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測定

GB/T18251-2000聚烯烴管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散的測定方法

GB/T18474-2001交聯聚乙烯(PE-X)管材與管件交聯度的試驗方法

GB/T18475-2001熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級和命名總體使用(設計)系數

GB/T18742.3-2002冷熱水用聚丙烯管道系統第3部分:管件

GB/T18991-2003冷熱水系統用熱塑性塑料管材和管件

GB/T18993.3-2003冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統第3部分:管件

GB/T18998.3-2003工業用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統第3部分:管件

GB/T19228.3-2003不銹鋼卡壓式管件用橡膠O形密封圈

GB/T19278-2003熱塑性塑料管材、管件及閥門通用術語及其定義

GB/T19473.3-2004冷熱水用聚丁烯(PB)管道系統第3部分:管件

GB/T12459-2005鋼制對焊無縫管件

GB/T19712-2005塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗沖擊試驗方法

GB15558.2-2005燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統第2部分:管件

GB/T13663.2-2005給水用聚乙烯(PE)管道系統第2部分:管件

GB/T19806-2005塑料管材和管件聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗

GB/T19807-2005塑料管材和管件聚乙烯管材和電熔管件組合試件的制備

GB/T19808-2005塑料管材和管件公稱外徑大於或等於90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗

GB/T19809-2005塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件熱熔對接組件的制備

GB/T19810-2005聚乙烯(PE)管材和管件熱熔對接接頭拉伸強度和破壞形式的測定

GB/T13401-2005鋼板制對焊管件

GB/T19993-2005冷熱水用熱塑性塑料管道系統管材管件組合系統熱循環試驗方法

GB/T5836.2-2006建築排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件

GB/T15819-2006灌溉用聚乙烯(PE)管材由插入式管件引起環境應力開裂敏感性的試驗方法和技術要求

GB/T20201-2006灌溉用聚乙烯(PE)壓力管機械連接管件

GB/T20207.2-2006丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS）壓力管道系統第2部分：管件

GB/T20674.2-2006塑料管材和管件聚乙烯系統熔接設備第2部分：電熔連接

GB/T20674.1-2006塑料管材和管件聚乙烯系統熔接設備第1部分：熱熔對接

GB/T8801-2007硬聚氯乙烯（PVC-U）管件墜落試驗方法

GB/T21300-2007塑料管材和管件不透光性的測定

GB/T21409-2008玻璃設備、管道和管件檢驗、安裝和使用的一般規則

GB/T21408-2008玻璃設備、管道和管件15mm～150mm口徑管道和管件的通用性和互換性

GB/T14383-2008鍛制承插焊和螺紋管件

GB/T13295-2008水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件

GB/T6567.3-2008技術制圖管路系統的圖形符號管件

GB/T22051-2008交聯聚乙烯(PE-X)管用滑緊卡套冷擴式管件

GB/T6567.5-2008技術制圖管路系統的圖形符號管路、管件和閥門等圖形符號的軸測圖畫法

GB/T11618.1-2008銅管接頭第1部分：釺焊式管件

GB/T12772-2008排水用柔性介面鑄鐵管、管件及附件

GB/T3420-2008灰口鑄鐵管件

GB/T11618.2-2008銅管接頭第2部分：卡壓式管件

GB/T23241-2009灌溉用塑料管材和管件基本參數及技術條件

GB/T23682-2009製冷系統和熱泵軟管件、隔震管和膨脹接頭要求、設計與安裝

GB/T24452-2009建築物內排污、廢水（高、低溫）用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材和管件

GB/T17457-2009球墨鑄鐵管和管件水泥砂漿內襯

GB/T24596-2009球墨鑄鐵管和管件聚氨酯塗層

GB/T24672-2009噴灌用金屬薄壁管及管件

GB/T5135.19-2010自動噴水滅火系統第19部分：塑料管道及管件

GB/T26002-2010燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及管件

GB/T26120-2010低壓不銹鋼螺紋管件

GB/T26081-2010污水用球墨鑄鐵管、管件和附件

GB26255.2-2010燃氣用聚乙烯管道系統的機械管件第2部分：公稱外徑大於63mm的管材用鋼塑轉換管件

GB26255.1-2010燃氣用聚乙烯管道系統的機械管件第1部分：公稱外徑不大於63mm的管材用鋼塑轉換管件

GB/T26500-2011氟塑料襯里鋼管、管件通用技術要求

GB/T19228.2-2011不銹鋼卡壓式管件組件第2部分：連接用薄壁不銹鋼管

GB/T19228.1-2011不銹鋼卡壓式管件組件第1部分：卡壓式管件

GB/T27684-2011鈦及鈦合金無縫和焊接管件

GB/T27891-2011碳鋼卡壓式管件

行業標准

1）《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459—2005

2）《鋼板制對焊管件》GB/T13401—2005

3）《電站鋼制對焊管件》DL/T695—1999

SH3408鋼制對焊無縫管件SH3409鋼板制對焊管件

SH3410鍛鋼制承插焊管件

HGJ514-87碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件

美國管件標准

ASME/ANSIB16.9工廠製造的無縫鋼管制對焊管件

ASME/ANSIB16.11承插焊和螺紋鍛造管件

ASME/ANSIB16.28鋼制對焊小半徑彎頭和回頭彎

ASMEB16.5管法蘭和法蘭配件

MSSSP-43鍛制不銹鋼對焊管件

MSSSP-83承插焊和螺紋活接頭

MSSSP-97承插焊、螺紋和對焊端的整體加強式管座

ASMEB16.3-1998可鍛鑄鐵螺紋管

管道標准大全

1原勞動部140號文壓力管道安全管理與監察規定*

2國質檢鍋235號文壓力容器壓力管道設計單位資格許可和管理規則

3質技監局鍋發143號文關於加強液化石油氣站安全監察與管理的通知

4質技監鍋字59號關於貫徹《關於加強液化石油氣站安全監察與管理的通知》有關問題的意見5原勞動部276號文蒸汽鍋爐安全技術監察規程*

6原勞動部74號文熱水鍋爐安全技術監察規程*

7原勞動部356號文有機熱載體爐安全技術監察規程*

8質技監局鍋發154號文壓力容器安全技術監察規程*

9GB4962-1985氫氣使用安全技術規程

10GB6222-1986工業企業煤氣安全規程

11GB11984-1989氯氣安全規程

12GB13348-1992液體石油產品靜電安全規程

13SY6186-1996石油天然氣管道安全規程

14SY5737-1995石油管道輸送安全規定

15DL/T561-95火力發電廠水汽化學監督導則

16DL/T709-1999壓力鋼管安全檢測技術規程

防火、衛生及環保類

1GB50160-92（1999年局部修訂條文）石油化工企業設計防火規范*

2GB5044-1985職業接觸性毒物危害程度分級*

3GBJ16-87（2001年局部修訂條文）建築設計防火規范

4GBJ73-84潔凈廠房設計規范

5GB/T3840-1991制定地方大氣污染物排放標準的技術原則和方法

GB16297-1996大氣污染物綜合排放標准

6GB50058-1992爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范*

GB50084-2001自動噴水滅火系統設計規范

7GB50183-1993原油和天然氣工程設計防火規范

8GB50187-1993工業企業總平面設計規范×

GB50338-2003固定消防炮滅火系統設計規范

9HG20532-1993化工粉體工程安全衛生設計規定

10HG20571-1995化工企業安全衛生設計規定×

11HG20667-1986化工建設項目環境保護設計規定HGJ6×

12HG/T20687-1989化工企業爆炸和火災危險環境電力設計規程HGJ21×

13SH3024-1995石油化工企業環境保護設計規范×

14SH3047-1993石油化工企業職業安全衛生設計規范

管道連接結構類

1GB/T1415-1992米制錐螺紋

2GB/T7306.1～.2-2000用螺紋密封的管螺紋

3GB/T7307-2001非螺紋密封的管螺紋

4GB/T12716-200260o密封管螺紋

5GB/T985-1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

6GB/T986-1988埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸

7GB/T324-1988焊縫符號表示法

8HG/T3204-1981石墨管螺紋系列

工程設計標准通用標准類

1GB13-86（97版）室外給水設計規范

2GB14-87（97版）室外排水設計規范

3GB150-1998鋼制壓力容器

4GB50028-1993（2002年版）城鎮燃氣設計規范98修訂

5GB50030-1991氧氣站設計規范×

6GB50031-1991乙炔站設計規范×

7GB50041-1992鍋爐房設計規范×

8GB50049-1994小型火力發電站設計規范

9GB50156-2002汽車加油加氣站設計與施工規范

10GB50177-1993氫氧氣站設計規范×

11GB50195-1994發生爐煤氣站設計規范×

12GB50251-2003輸氣管道工程設計規范

13GB50253-2003輸油管道工程設計規范

14GB/T50265-1997泵站設計規范×

15GB50316－2000工業金屬管道設計規范

16GB50029-2003壓縮空氣站設計規范

17GB50074-2002石油庫設計規范GBJ74

18HG20695－1987化工管道設計規范HGJ8

19HG20519-1992化工工藝設計施工圖內容和深度統一規定

20HG20546-1992化工裝置設備布置設計規定*

21HG/T20549-1998化工裝置管道布置設計規定*

22HG/T20645-1998化工裝置管道機械設計規定*

23HG/T20646-1999化工裝置管道材料設計規定*

24HG20581-1998鋼制化工容器材料選用規定

25HG20582-1998鋼制化工容器強度計算規定

26SHJ9-89石油化工企業燃料氣系統和可燃性氣體排放系統設計規范

27SH3011-2000石油化工工藝裝置設備布置設計通則

28SH3012-2000石油化工管道布置設計通則

29SH/T3041-2002石油化工管道柔性設計規范

30SH3007-1999石油化工企業儲運系統罐區設計規范SHJ7

31SH3034-1999石油化工給水排水管道設計規范SHJ34

32SH3059-1994石油化工企業管道設計器材選用通則

33SY/T0015.1～.2-1998原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規范

34SY/T0075-2002油罐區防火堤設計規范

35SYJ13-86原油長輸管道工藝及輸油站設計規范

36SYJ14-85原油長輸管道路線設計規范

37SY/T0325-2001鋼質管道穿越鐵路和公路推薦做法

38SY/T0518-2002油氣管道鋼制對焊管件設計規程

39SY/T10043-2002泄壓和減壓系統指南

40SY/T10044-2002煉油廠壓力泄放裝置的尺寸確定、選擇和安裝的推薦做法

41DL5000-1994火力發電廠設計技術規范

42DL/T5054-1996火力發電廠汽水管道設計技術規定

43SDGJ6-90火力發電廠汽水管道應力計算技術規定

44CJJ34-2002城市熱力網設計規范

雜訊控制、防靜電、隔熱、防腐、抗震、夾套類

1GBJ44-82室外煤氣熱力工程設施抗震鑒定標准

2GBJ87-85工業企業雜訊控制設計規范*

3GB/T4272-1992設備和管道保溫技術通則

4GB7231-1987工業管路的基本識別色和識別符號

5GB/T8175-1987設備和管道保溫設計導則

6GB/T8923-1988塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

7GB/T11790-1996設備和管道保冷技術通則

8GB12158-1990防止靜電事故通用導則

GB12348-1990工業企業廠界雜訊標准

GB12801-1991生產過程安全衛生要求總則

9GB/T15586-1995設備和管道保冷設計導則

10GB50264-1997工業設備及管道絕熱工程設計規范

11HG20503-1992化工建設項目雜訊控制設計規定*

12HG20560-1994化工工藝防靜電設計導則

13HG/T20675-1990化工企業靜電接地設計規程HGJ28

14HG/T20679-1990化工設備、管道外防腐設計規定HGJ34

15HG25043-1991管道塗色規定

17SH3022-1999石油化工企業設備與管道塗料防腐設計與施工規范SHJ22

18SHJ39-91石油化工企業非埋地管道抗震設計通則

19SHJ40-91石油化工企業蒸汽伴管及夾套管設計規范

20SHJ43-91石油化工企業設備與管道表面塗色和標志

21SH3010-2000石油化工企業設備和管道隔熱設計規范

22SH3097-2000石油化工靜電接地設計規范

23SYJ7-84鋼制管道及儲罐防腐蝕工程設計規范

24SYJ8-84埋地鋼質管道石油瀝青防腐塗層技術標准

25SY0007-1999鋼制管道及儲罐

3. 燃氣供應站是否要消防驗收規范

燃氣供應站的消防驗收規范有以下幾點：
一、要依據建築設計防火規范等消防技術規范來驗收的。液化氣儲配站、瓶裝供應站的各項技術要求必須符合《城鎮燃氣設計規范》、《建築設計防火規范》、《城市燃氣安全管理規定》等。
二、對站址要求：
1、燃氣儲配站應遠離城市居住區、村鎮、學校、工業區、影劇院、體育館等人員集中地區。
2、燃氣儲配站應遠離易燃易爆物品生產經營企業、機場、鐵路、公路橋涵（洞）、重要建（構）築物、水壩、防洪堤及通訊、交通樞紐等重要設施。 三、液化石油氣儲配站的站址應選擇在地勢平坦、開闊、不易積存液化石油氣的地段，同時，應避開地震帶、地基沉陷、廢棄礦井和雷區等地區。
三、對貯罐與基地外建（構）築物的防火間距：
1、總貯量在50m3以下： (1)、距站外工業區外牆至少應有50米；(2)、距民用建築40米；(3)、距站外高速、Ⅰ、Ⅱ級公路路肩至少應有20米；(4)、距站外Ⅲ、Ⅳ級公路路肩至少應有15米；(5)、距站外架空電力線路至少應有1.5倍桿高；(6)、距站外Ⅰ、Ⅱ級通訊線路至少應有30米。
2、總貯量在50m3以下： (1)、距站外工業區外牆至少應有50米； (2)、距民用建築40米； (3)、距站外高速、Ⅰ、Ⅱ級公路路肩至少應有20米； (4)、距站外Ⅲ、Ⅳ級公路路肩至少應有15米； (5)、距站外架空電力線路至少應有1.5倍桿高； (6)、距站外Ⅰ、Ⅱ級通訊線路至少應有30米。

4. 鄄城焊管哪種好

焊管的熱處理工藝
焊接鋼管在使用前，需要經過各種工藝。焊接鋼管的熱處理是焊接鋼管加工中一個非常重要的環節。熱加工是將金屬材料置於一定的介質中加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織來控制其金屬性能的一種金屬熱加工技術。在加熱和冷卻過程中，由於表面與芯部冷卻速度和時間的不同，會形成溫差，導致體積膨脹和收縮不均勻，產生應力，即熱應力。
在熱應力作用下，表面溫度低於中心，收縮率也大於中心，使中心受拉。當冷卻結束時，由於中心的終冷卻體積收縮不能自由進行，因此表面被壓縮，中心受到拉伸。也就是說，在熱應力的作用下，工件表層被壓縮，鄄城焊管哪種好，中心部分被拉扯。這種現象受冷卻速度、材料成分和熱處理工藝的影響。冷卻速度越高，碳含量和合金成分越高，鄄城焊管哪種好，在冷卻過程中熱應力作用下的非均勻塑性變形越大，終形成的殘余應力越大。另一方面，在熱處理過程中，由於組織的變化，即從奧氏體轉變為馬氏體，比容的增加會伴隨著工件體積的擴大，而工件各部分的變形會導致體積增長不一致，產生結構應力，鄄城焊管哪種好。組織應力變化的終結果是表面的拉應力和中心的壓應力，這與熱應力正好相反。組織應力的大小與馬氏體相變區的冷卻速度、形狀和工件的化學成分有關。螺紋管適用於哪些方面的建設？鄄城焊管哪種好
屈服點（σs）
具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恆定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首 次下降前的較 大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的較小應力。
屈服點的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恆定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。
濟寧冠翔物資有限公司。鶴壁焊管工廠影響鍍鋅鋼管價格的主要因素有哪些？
若標准中無倍尺長度偏差及切割餘量規定時，應由供需雙方協商並在合同中註明。倍尺長度同定尺長度一樣，會給生產企業帶來成材率大幅度降低，因此生產企業提出加價是合理的，其加價幅度同定尺長度加價幅度基本相同。
范圍長度：范圍長度在通常長度范圍內，當用戶要求其中某一固定范圍長度時，需在合同中註明。
例如：通常長度為3000～12000mm，而范圍定尺長度為6000～8000mm或8000～10000mm。
可見，范圍長度比定尺和倍尺長度要求寬松，但比通常長度加嚴很多，也會給生產企業帶來成材率的降低。因此生產企業提出加價是有道理的，其加價幅度一般在基價上加價4%左右。
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螺旋管道的連接工藝有哪些？
1、 鋼管對焊（1） 將要對接的兩根鋼管放在同一平面的同一軸線上。
（2）保持兩管端部間隙在2-3mm之間。為保證焊接間隙距離，可在兩管間隙之間加墊。
（3） 保證對接鋼管的坡口角度。
（4） 鋼管焊接後30分鍾內不得受外力移動，否則對接焊縫會開裂，影響鋼管的使用效果。
（5） 對接焊縫如需進行無損檢測（X射線底片或超聲波探傷），在條件允許的情況下，應在焊接完成後24小時內進行。
2、 法蘭連接
（1） 金屬法蘭套在連接件上，並對兩個相應的連接件進行校正，使兩個連接法蘭垂直於管道中心線，表面平行。
（2） 使用同一規格的螺母，安裝方向一致，螺栓對稱擰緊。擰緊的螺栓應露出螺母，並應齊平。螺栓帽應鍍鋅。
（3） 連接管的長度應准確，擰緊螺栓時不應引起管的軸向拉力。
（4） 法蘭連接處設有支架。
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硬度指標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2（MPa）。
其計算公式為：
式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。
測定布氏硬度較准確可靠，但一般HBS只適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標准中，布氏硬度用途較廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。
舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。
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