不銹鋼管怎麼生產出來

Ⅰ 無縫不銹鋼管的工藝製作流程是什麼，求解，先謝過各位了。

因其製造工藝不同，分為熱軋（擠壓）和冷拔（軋）兩種:
熱軋（擠壓無）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫
軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中。
冷拔（軋）：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫
冷拔（軋）的軋制方法較熱軋（擠壓）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空後，要打頭，退火。退火後要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗後，塗油。然後緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中。

Ⅱ 建一套不銹鋼鋼管生產線需要哪幾種設備、大概需要多少資金

一般來說，生產不銹鋼管分2種，一種是模具拉拔管，一種是焊管
模具拉拔管回的生產一般是從答管坯開始（就是購買管坯，自己回來再加工），需要拉管機數台，熱處理設備，酸洗設備，拋光設備，包裝設備。。。資金根據您生產規格和市場定位，但是最低應該不低於300萬。
焊管的生產一般是從板材或者鋼帶開始（就是購買不銹鋼板或者不銹鋼帶材，自己回來加工），需要一次性成型設備一套（包括成型、高頻焊。。。），拋光設備，包裝設備。。。資金也需要根據您的生產規格和市場定位，最低不低於150萬。
（註：生產規格越大，所需要的設備投資和流動資金越大）

Ⅲ 不銹鋼拋光管是怎麼生產的

一般不銹鋼水管都是用板材分條再上機器去做的，板材做出來就是外拋光的；內外光的需要後期的加工！當然也更貴！

Ⅳ 不銹鋼吸管的製造流程是什麼

1.
零食夾:吸管可以用來當零食夾,就是用來將未食用完的零食包裝袋袋口密封。首先專准備兩根吸管...
2.
項鏈打結屬:細細的項鏈戴在手上很好看。但是細細的項鏈放在一起總是會打結。解起來還很麻煩...
3.
夾泡麵蓋子吃泡麵的時候我們習慣用泡麵的叉子叉在開口處固定。其實用吸管更好,最好選用軟一點...
4.
如果有獎狀什麼的想要掛起來。准備好兩根吸管,看獎狀什麼的大小。准備好長度相當的吸管,長了...
5.
去紅棗核:紅棗去核是不是很麻煩?不用擔心。選一個細一點的吸管,將吸管對准紅棗尾端紅棗核...

Ⅳ 大口徑不銹鋼管製作工藝有哪些

大口徑不銹鋼管由於本身承受壓力工作能力高、摩擦阻力小、耐寒、耐腐蝕、安裝檢修便捷等優勢而愈來愈遭受石油化工、煤漿運輸、鋼結構工程施工等製造行業的熱烈歡迎。

Ⅵ 不銹鋼罐怎麼加工

由於不銹鋼管有耐腐蝕性、環保性、裝飾性強的特點，在市場上的應用是比較廣泛的。今天我們就來揭秘一下不銹鋼管的生產流程。

1、訂帶：就是加工之前的鋼帶原材料。煉鋼廠根據客戶需求來供貨。

2、壓延：用壓延機將卷板像擀麵條一樣壓，知道經過壓延後的卷板和所需管材的厚度一樣。一塊卷板一般只能壓一種厚度。

3、退火：由於卷板經過壓延後，其材質分布不均勻、物理性能不達標、韌性不夠，所以需要退火—重新經過用1000度高溫的火爐走一遍，讓其恢復正常的不銹鋼屬性。

4、分條：根據所需要生產的管材的外徑大小，進行分條，將大板分成不同寬度。

5、制管：將粉條好的鋼帶放入裝好不同管徑模具的制管機中進行生產，先捲成相應的形狀，然後再焊接起來。

6、拋光：管材焊接成形後，再經過拋光機進行表面拋光，將原本有點發黑的表面，在經過裝有蠟、麻輪、布輪的拋光機打磨後拋成銀亮色。

當然除此之外，還需要對不銹鋼管進行切割、倒角、打磨、氣密試驗等等

Ⅶ 不銹鋼管的生產流程是怎樣的

不銹鋼管生產的全過程：

一、壓延、退火

將工件加熱到預定溫度，保溫一定的時間後緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在於：

①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。

②軟化工件以便進行切削加工。

③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。④為最終熱處理和制管作好組織准備

二、分條

不銹鋼板卷的分條是將不銹鋼板卷，剪裁成相應的寬度，從而進行進一步的深加工和制管，分條的過程需注意分條刀對板卷的刮傷，分條的寬度和誤差，另外分條關繫到制管工藝，分條的披風和毛刺對於制管工藝至關重要。

三、焊接

不銹鋼管最重要的一道工藝，不銹鋼主要採用氬弧焊接和等離子焊接，氬弧焊接保護氣體是純氬氣，主要焊接3mm以下的不銹鋼管，等離子焊接有著較強的穿透力，主要焊接5-8mm的不銹鋼管。

四、焊道打磨

不銹鋼管焊接的過程中，需要對外表的焊道就行相應的拋光和水冷卻處理，對於焊道先進行水冷卻後，直接用水磨機打磨焊道至平整，一般視不銹鋼管的厚度添加3-5組水磨機，進行焊道的打磨和修整。

五、整形

不銹鋼焊管的工藝叫擠壓式生產，所有的方管和矩形管，最初都是由圓管而來，通過生產周長相同的圓管然後再擠壓成相應的方管和矩形管，最後用模具整形和調直。

六、切割

不銹鋼管製作切割的工藝相對粗糙，大部分都是用砂輪片切割，切割後會產生披風，需再進一步修整；另外以一種是帶鋸切割，准確度相對較好，也存在披風熱處理對於特殊用途的管子，需進行光亮熱處理，使管子的延展性能達到更高的水平。

七、拋光

通常的製品管和裝飾管對於表面的處理有幾種工藝，拋光，分為400#，600#，800#，而拉砂則分為圓砂和直砂，有180#，240#，400#，600#，800#，分別適用於不同層次客戶的需求。

八、檢驗

檢驗，主要檢查管子的外徑和厚度是否達標，表面處理是否達標，焊接的工藝是否達標。

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不銹鋼管硬度檢測：

不銹鋼管的內徑在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不銹鋼管材，可以採用W-B75型韋氏硬度計，它測試非常快速、簡便，適於對不銹鋼管材做快速無損的合格檢驗。不銹鋼管內徑大於30mm，壁厚大於1.2mm的不銹鋼管，採用洛氏硬度計，測試HRB、HRC硬度。

不銹鋼管內徑大於30mm，壁厚小於1.2mm的不銹鋼管，採用表面洛氏硬度計，測試HRT或HRN硬度。內徑小於0mm，大於4.8mm的不銹鋼管，採用管材專用洛氏硬度計，測試HR15T硬度。當不銹鋼管內徑大於26mm時，還可以用洛氏或表面洛氏硬度計測試管材內壁的硬度。