鋼管表面有麻點怎麼處理

Ⅰ 無縫鋼管裡面的黑色物質怎麼處理

鋼管生銹是正常的氧化現象，發黑了都說明時間放的不短了，差不多都得起麻點了。這個東東用噴砂去不了，最好的方法就是通磨，成本低，但是鋼管 的壁厚是減去一點點 。下面我們將介紹這種黑色的物質是氧化的現象用什麼方法可以給他洗掉呢？一般我們都會說固溶酸洗，這就對於不銹鋼管的氧化物進行清洗，最後恢復到不銹鋼管表面為酸白。

不銹鋼酸洗液和鈍化及相關配方

酸洗液、鈍化液及酸洗膏配方

酸洗液：20%硝酸+5%氫氟酸+75%水

鈍化液：5%硝酸+2%重鉻酸鉀十93%水

酸洗鈍化液(二合一)：20%硝酸+10%氫氟酸+70%水

酸洗鈍化膏(二合一)配方：鹽酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎潤土150克攪拌成糊狀

Ⅱ 管道內部除銹有什麼好的方法誰能指點下

一、人工除銹
在化工管道防腐中如果管道的銹蝕比較厚，要先用手錘內輕輕敲擊，使銹容蝕層脫落。當銹蝕層不厚時，再用鋼絲刷、鋼絲布或粗砂布擦拭外表，直到露出管道原本的顏色後再用棉紗頭擦凈。這種方法只適合用在零星、分散的銹蝕情況中，並不適合大面積使用。
二、機械除銹
它在化工管道防腐中是通過除銹工具完成管道表面的除銹工作。這種方法適用於各種管道防腐前的除銹工作中，而且在進行除銹時，還不會損傷管道表面的金屬。
三、噴砂除銹
它在化工管道防腐中是一種比較先進的除銹方法，這種方法不僅能除去鋼管表面的銹蝕層、舊漆層和其他污物，還能使鋼管表面形成均勻的小麻點，這樣可以增加防腐塗料與金屬管道之間的附著力，提高塗料的防腐效果和使用壽命，為下一步的工作埋下了很好的伏筆。
噴砂除銹在化工管道防腐中使用的優點是操作簡單、生產效率高、除銹質量高等，缺點是操作時灰塵大，所以在進行操作時工作人員一定要帶風鏡、風帽和口罩等防護用品。

Ⅲ 鋼材表面除銹方法有幾種

(1)手工除銹使用砂布、鋼絲刷及鋼絲束等手工工具進行手工打磨、掃刷，清除污物及專浮銹。

(2)機械屬除銹大多採用噴砂除銹。此方法能使管道表面變得粗糙而均勻，增強防腐層對金屬表面的附著力，並能將鋼管表面凹處的污銹除凈，除銹速度快，在實際施工中應用較廣。

Ⅳ 熱軋鋼管內麻點的原因

麻點產生的原因是：(1)成品孔或成品前孔軋槽磨損，或粘有破碎的氧化鐵皮等物；(2)破碎的氧化鐵皮被壓入軋件表面後又脫落；(3)軋輥銹蝕；(4)坯料在加熱過程中，表面被嚴重氧化。防止和消除麻點雹掘的辦法有：(1)換輥時，先檢查軋輥，不使用嚴重銹蝕的軋輥，及時更換磨損的軋輥或孔型；(2)改進軋跡巧輥材質，保持軋槽冷卻良好，採用工藝潤滑劑姿肆鍵(見塑性加工工藝潤滑)以提高軋槽耐磨性能；(3)控制坯料加熱操作，使爐內保持正壓並減少氧化性氣體。對某些易氧化且氧化鐵皮不易脫落的合金鋼，應在鋼坯表面加蓋鐵皮，保護加熱；(4)在粗軋機前用高壓水、壓縮空氣或鐵刷子清除軋件表面的氧化鐵皮.

Ⅳ 不銹鋼管經拋光後仍有麻點和裂痕怎麼處理

酸洗
裂紋沒辦法

Ⅵ 結構無縫鋼管的酸洗的缺陷

酸洗時氫氣除了對氧化鐵皮有剝離作用外，還向15CrMo合金鋼管基體內部擴散 ，並在雜質或氣孔處聚集，導致內應力增加，降低15CrMo合金鋼管的塑性，增加15CrMo合金鋼管的脆性，這種作用叫氫脆。氫脆主要受氫原子擴散速度的影響。而氫的擴散速度與下列因素有關：
【1】氫在硫酸溶液中的擴散速度，比在鹽酸溶液中的擴散速度高。
【2】 隨著酸洗溫度的提高，氫的擴散速度急劇提高，而增加酸液濃度，氫的擴散速度提高得並不多。因此，最好不要在低濃度高溫下酸洗。
【3】酸洗中的某些夾雜物如砷(As)、銻(Sb)、硫化氫(H2S)和二氧化硫(SO2)增加氫原子的擴散速度，即增加產生氫脆的可能性。
【4】15CrMo合金鋼管的化學成分對氫原子的擴散亦有影響。預防氫脆的措施是按照規定的酸液濃度及溫度進行操作，盡量縮短酸洗時間，按時按量加入緩蝕劑等。
欠酸洗 酸洗後的15CrMo合金鋼管表面上仍存在尚未除凈的氧化鐵皮，這種現象叫做欠酸洗。欠酸洗根據產生的原因不同可分為全部欠酸洗和局部欠酸洗。造成全部欠酸洗的原因是酸洗時間短、酸液濃度低或溫度低；造成局部欠酸洗的原因是碼料時未加墊鐵或15CrMo合金鋼管表面局部有油污等。欠酸洗可用繼續酸洗的辦法進行挽救。
過酸洗、碳鋼過酸洗時，表面粗糙而且色暗；鉻不銹鋼過酸洗時，表面呈灰色並且極其粗糙，嚴重者有一定深度的圓形孔洞——針孔。產生過酸洗的原因是酸液溫度過高、酸洗時間過長或酸液濃度過高。這種缺陷一旦發生無法挽救，對15CrMo合金鋼管的性能產生有害影響。經過酸洗15CrMo合金鋼管在軋制過程中很容易粘輥或破碎。
殘渣或銹蝕 酸洗後除有鐵鹽殘留在15CrMo合金鋼管表面上外，還有一層由15CrMo合金鋼管中其他元素的氧化物或鹽類組成的殘渣。這些殘渣對鋼坯表面缺陷的清理不利，如不及時洗掉還會使鋼坯表面繼續銹蝕，呈現黃色。