無縫鋼管是通過實心管坯經穿孔和軋制而成的。;1、生產製造方法 按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。 1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查並清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。最後經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。 1.2、為獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，通常採用冷軋、冷拔或兩者結合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。 1.3、擠壓法是將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。這種方法可以生產直徑較小的鋼管。;2、用途 2.1、無縫管具有廣泛的應用。一般用途的無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量最多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。 2.2、根據用途，無縫管可分為三類供應：a、按化學成分和機械性能供應；b、按機械性能供應；c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用於承受液體壓力，也要進行水壓試驗。 2.3、專門用途的無縫管包括鍋爐用無縫管、地質用無縫管及石油用無縫管等多種。;3、種類 3.1、無縫鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。 3.2、按外形分類有圓形管、異形管等。異形管包括方形管、矩形管、橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。 3.3、按材質不同，分為普通碳素結構管、低合金結構管、優質碳素結構管、合金結構管、不銹管等。 3.4、按專門用途分，有鍋爐管、地質管、石油管等。;4、規格及外觀質量 無縫管的規格和外觀質量應符合GB/T8162-87規定。 4.1、規格：熱軋管外徑32～630mm，壁厚2.5～75mm；冷軋(冷拔)管外徑5～200mm，壁厚2.5～12mm。 4.2、外觀質量：鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤等缺陷。這些缺陷應完全清除，且壁厚和外徑不得超過負偏差。 4.3、鋼管兩端應切成直角，並清除毛刺。壁厚大於20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經供需雙方協議也可不切頭。 4.4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管的表面質量參照GB3639-83。;5、化學成分檢驗 5.1、按化學成分和機械性能供應的國產無縫管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的化學成分應符合GB/T699-88的規定。進口無縫管按合同規定的有關標准檢驗。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學成分應符合GB1591-79的規定。 5.2、具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學分析方法》的相關部分。 5.3、分析偏差參照GB222-84《鋼的化學分析用試樣及成品化學成分允許偏差》。;6、物理性能檢驗 6.1、按機構性能供應的國產無縫管，普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼製造(但必須保證含硫量不超過0.050%和含磷量不超過0.045%)，其機械性能應符合GB8162-87表內所規定的數值。 6.2、按水壓試驗供應的國產無縫管必須保證標准所規定的水壓試驗。 6.3、進口無縫管的物理性能檢驗按合同規定的有關標准進行。;7、主要進出口情況 7.1、無縫管的進口量很大。主要進口國家包括德國和日本。其他歐洲國家如羅馬尼亞、俄羅斯、瑞士、法國、西班牙、捷克、南斯拉夫、匈牙利等國也有進口。此外，還有從南美的阿根廷、墨西哥等國進口的少量無縫管。 7.2、根據我國用貨單位的不同要求，進口無縫管規格多達100多種，常見的規格有15922mm、1595mm、15918mm、114.38mm、114.310mm、114.313mm等。長度通常為5～8m或4～7m不等。主要是熱軋碳結構，鋼號為ST35.ST45及ST65。進口規格直徑最小的為305mm，最大的為47813mm。 7.3、從法國和西班牙進口的少量直徑較小而壁薄的無縫管，如183mm、223mm、26.93mm等，執行德國曼內斯曼鋼管廠的一般規則。 7.4、從匈牙利和日本進口的無縫管，常參照DIN2448、DIN1629。 7.5、在進口索賠案例中，進口無縫管存在的質量問題主要有：化學成分不合格、壓扁試驗發生劈裂、抗拉強度低、嚴重銹蝕及凹坑等。;8、包裝 按GB2102-88規定，鋼管的包裝分為三種：捆紮、裝箱、塗油捆紮或塗油裝箱。