無縫管pt檢測是什麼

1. pt1/4是什麼意思

PT也就是BSPT。PT1/4代表直徑是1/4的錐度管螺紋，螺紋角度55度。

BSPT是英制圓錐管螺紋標准。BSPT是英制圓錐管螺紋標准：指螺紋的牙型角為55°、螺紋具有1：16的錐度。BSPT英文全稱British Standard Pipe Thread。

BSPT是55度密封圓椎管螺紋，屬於惠氏螺紋家族，多用於歐洲及英聯邦國家，常用於水及煤氣管行業，錐度1:16，國標GB/T7306-2000。1/4是管螺紋尺寸，就是平常說的「二分管」。

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管徑的表達方式應符合下列規定：

1、水煤氣輸送鋼管（鍍鋅或非鍍鋅）、鑄鐵管等管材，管徑宜以公稱直徑DN表示；

2、無縫鋼管、焊接鋼管（直縫或螺旋縫）、銅管、不銹鋼管等管材，管徑宜以外徑×壁厚表示；

3、鋼筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管徑宜以內徑D表示；

4、塑料管材，管徑宜按產品標準的方法表示；

5、當設計均用公稱直徑DN表示管徑時，應有公稱直徑DN與相應產品規格對照表。

2. 無損檢測技術應用現狀

5.1.1 無縫鋼管無損檢測技術應用概況

目前，無損檢測的方法很多，常用的主要有磁粉檢測（MT）、超聲波檢測（UT）、滲透檢測（PT）、射線檢測（RT）、渦流檢測（ET）5種常規檢測方法。此外，還有一些新興技術，如金屬磁記憶檢測、漏磁、激光照相檢測、聲振檢測、紅外檢測和聲發射檢測等。

德國Mannesmann公司和日本的住友金屬公司在檢測大直徑鋼管時採用超聲波探傷和漏磁（MFL）方法；檢測小直徑鋼管時，採用超聲波探傷和渦流（ET）方法，這已形成了較為成熟的檢測方案。我國的鋼管檢測大量採用了超聲及渦流聯合檢測的方法，也愈來愈多地採用漏磁方法。

根據GB/T 9808-2008《鑽探用無縫鋼管》規定，我國無縫鋼管製造企業一般採用渦流檢驗、漏磁檢驗或超聲波檢驗中的一種方法對鋼管進行無損檢測。用渦流檢驗時，執行GB/T 7735—2004《鋼管渦流探傷檢驗方法》；用漏磁檢驗時，執行GB/T 12606—1999《鋼管漏磁探傷方法》；用超聲波探傷檢驗時，執行GB/T 5777—2008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》。

5.1.2 無損檢測技術方法與應用

5.1.2.1 渦流檢測技術

渦流探傷是以電磁感應原理為基礎的。當鋼管經過通交流電的線圈時，鋼管管體的不連續性（如缺陷等）將使渦流場發生變化，而以靠近表層和近表層的不連續性影響最大，導致線圈的阻抗或感應電壓產生變化，監測這一變化可得到有關管體缺陷或不連續性的信息。

適於鋼管質量檢驗的自動渦流探傷方法主要有點式探頭探傷法和穿過式探頭探傷法兩種。前者採用點式探頭高速旋轉的方法來探測鋼管中的縱向缺陷，其檢測速度由探頭的數量和其旋轉的速度而定，一般來說比較慢，加之設備較復雜，因而其應用不太廣泛；而後者則採用穿過式探頭來檢測鋼管中的橫向缺陷，這種方法設備簡單，探傷速度快（一般可達60m/min以上），且對鋼管表面和近表面的常見缺陷如裂口、凹面、結疤及部分外折等有較高的檢測靈敏度，因此成為鋼管檢驗的主要方法之一（圖5.1）。

圖5.1 穿過式線圈渦流探傷技術原理

5.1.2.2 金屬磁記憶檢測技術

實驗證明，在地磁的作用下，在役鐵磁性工件的缺陷和夾雜部位，會產生磁疇歸一現象，並在其上出現漏磁場。在缺陷位置和/或內應力相對集中的地方，金屬磁導率最小，其磁場切向分量具有最大值，而法向分量則改變符號，具有零值。對工件表面漏磁場法向分量進行掃描檢測，便可確定應力集中區域，從而間接判斷該鐵磁性工件是否存在缺陷。

金屬磁記憶診斷儀對在役設備由於材料不連續性（缺陷）而導致的應力集中，以全新的快捷檢測方式，給出設備疲勞損傷的早期診斷。通常儀器配有多種不同形式的感測器及長度計測器，以適應不同形式的檢測需要。該儀器多用於鍋爐壓力容器、管道、葉片、軸承、鐵軌、齒輪對、焊接部位及其他鐵磁性金屬構件的檢測。

5.1.2.3 漏磁檢測技術

漏磁檢測技術是從磁粉檢測發展起來的，是基於鐵磁性材料磁性變化的一種無損檢測技術。當鐵磁材料被磁化後，缺陷的存在會在工件表面產生漏磁場。因此，通過漏磁的檢測可以發現材料中的缺陷。

當用磁化器磁化被測鐵磁材料時，若材料的材質是連續、均勻的，則材料中的磁感應線將被約束在材料中，磁通是平行於材料表面的（圖5.2），幾乎沒有磁感應線從表面穿出，被檢工件表面沒有磁場。但是，當材料中存在著切割磁力線的缺陷時，材料表面的缺陷或組織狀態變化會使磁導率發生變化，由於缺陷的磁導率很小，磁阻很大，使磁路中的磁通發生畸變，磁感應線流向會發生變化，除了部分磁通直接通過缺陷或通過材料內部來繞過缺陷外，還有部分的磁通會泄漏到材料表面上空，通過空氣繞過缺陷再度重新進入材料，從而在材料表面缺陷處形成漏磁場（圖5.3）。

目前，在石油鑽井領域應用發展較快的是從磁粉檢測法延伸出來的漏磁檢測技術，其主要特點：

1）對各種損傷均具有較高的檢測速度，如鐵磁性材料表面、近表面、內部裂紋以及銹蝕等均可獲得滿意的檢測效果；

2）由於磁性的變化易於非接觸測量和實現在線實時檢測，磁場信號不受被測材料表面污染狀態的影響，進行檢測時被測材料表面就不需清洗，因此將大大提高檢測的效率，減小工作量。

圖5.2 無缺陷的磁感應線

圖5.3 有缺陷的磁感應線

5.1.2.4 渦流、漏磁、金屬磁記憶綜合檢測技術

單一的探傷方法只能探測到材料中的某些特定缺陷。因此，任何一種無損檢測技術都不可能檢出鋼管尤其是鑽桿中的所有缺陷。例如，常規穿過式渦流探傷法只能檢出鋼管表面和近表面且取向大致為橫向的缺陷，對縱向缺陷及鋼管內部或內表面的缺陷無能為力。因此，採用數種無損檢測方法的組合以最大限度地探測出鋼管中各類缺陷，確保出廠產品的質量，成為鋼管生產檢驗的極為重要的一環。以下為推薦的兩種組合探傷檢驗辦法：

（1）渦流-漏磁組合檢測

穿過式渦流探傷法和以探測縱向缺陷為目的的超聲探傷法的組合可以有效地檢出鋼管中絕大部分缺陷，因而應是首選的組合無損探傷技術。然而，由於超聲探傷法速度上的限制，既適應不了鋼管在線檢驗的高速要求，也與渦流探傷的速度無法匹配，故這種組合目前尚不能得到廣泛的應用。

與超聲探傷技術同樣，磁場測定法的漏磁探傷技術也有縱向和橫向探測之分。而用於鋼管檢驗的以探測縱向缺陷為目的的漏磁探傷法具有與超聲探傷基本相同的功能，即可以檢測出鋼管內外表面及其內部大致取向為縱向的各類缺陷，只是其內表和內部的檢測靈敏度不如超聲探傷那樣高。另外，漏磁探傷法的檢測感測器（探頭）可以根據檢測速度的需要來選擇和設置，且其機頭的旋轉速度亦可以調整，因此在速度上它既可與渦流探傷法相匹配，也適應鋼管生產流水線上在線檢測的速度要求。

由以上分析可知，以探測鋼管橫向缺陷為主要目的的穿過式渦流探傷法和以探測縱向缺陷為主要目的的漏磁探傷法的組合可有效地探測出鋼管中的主要缺陷，且適應在線檢驗的速度要求。

（2）渦流-磁記憶組合檢測

該方法集渦流和金屬磁記憶兩種電磁檢測技術於一體，可實現渦流、磁記憶同時檢測與同屏實時顯示，同時獲得兩種技術的檢測數據，准確判斷工件的缺陷、早期疲勞損傷與應力集中狀態，真正實現鐵磁性工件的綜合全面分析。

表5.1列出了由渦流和磁記憶方法觀測得到的四種集成的測試結果。這四種狀態分別對應於工件的四種不同的損傷程度。A表示試件狀態良好，未出現應力集中或者損傷；B意味著物體中存在著應力集中區，當它繼續保持負荷這個區域可能會受到損傷，但是難以判斷損傷發生的時間；C說明當應力集中超過了材料的承受力，材料出現了損傷缺陷，此時由於損傷導致應力集中被釋放，應力消失，但出現了缺陷，如果這一區域沒有其他的應力集中因素，將還可以安全使用；D說明檢測區域出現了缺陷，而且同時還存在應力集中區，此時，這個區域存在繼續破壞的危險，在連續的應力應變下，材料可能會發生斷裂，所以建議採取進一步的安全措施，對此區域進行修復或者更換。

表5.1 集成渦流和磁記憶方法技術的四種典型的檢測結果

3. 無縫鋼管中p代表的什麼意思

尺寸精度：P

(1)普通精度:PA

(2)較高精度:PB

(3)高級精度:PC

(4)厚度較高精度:PT

(5)寬度較高精度:PW

(6)厚度寬度較高精度:PTW

4. 6毫米厚直徑為58mm的園管，現要探傷，用什麼探測方法較好

無損檢測主要包括以下四種技術：射線檢測RT、超聲檢測UT、磁粉檢測MT、滲透檢測PT。其中rt和ut主要用於探測試件內部缺陷，mt和pt用於探測試件表面缺陷。例如鋼板的分層缺陷因其延伸方向與板平行，就不適合射線檢測而應該選擇超聲檢測。檢查工件表面細小的裂紋就不應該選擇射線和超聲檢測，應該選擇磁粉和滲透檢測。
1、射線檢測的優點是幾乎適用於所有材料，對零件幾何形狀及表面粗糙度均無嚴格要求，目前主要應用於對鑄件和焊件的檢測。能夠直觀顯示缺陷影像，便於對缺陷進行定性、定量和定位。
缺點是對氣孔、夾渣、疏鬆等體積型缺陷的檢測靈敏度較高，對平面缺陷的檢測靈敏度較低，如當射線方向與平面缺陷（如裂紋）垂直是很難檢測出來，只有當裂紋與射線方向平行時才能夠對其進行有效檢測。只適宜檢驗厚度較薄的工件。檢驗角焊縫效果較差，不適合檢驗板材、棒材、鍛件等等。
根據JB 4730-2005標准規定，射線照相方法的適用范圍是鋼、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金制的壓力容器焊縫和鋼管對接環縫的射線檢測。其中碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼對接焊縫的厚度范圍是2-250mm，鋁及鋁合金對接焊縫的厚度范圍為2-80mm，鈦及鈦合金對接焊縫的厚度范圍為2-50mm。
2、超聲檢測特點是a、面積型缺陷檢出率較高，而體積型缺陷檢出率較低。b、是以檢驗厚度較大的工件，例如直徑達幾米的鍛件，厚度達幾百毫米的焊縫。不適合檢驗較薄的工件如厚度小於8mm的焊縫和6mm的板材。c、適用於各種試件，包括對接焊縫、角焊縫、T型焊縫、板材、管材......d、工件不規則外形和結構會影響檢測。
根據JB 4730-2005標准規定，適用范圍如下：鋼板、鋼管、高壓螺栓、焊縫、不銹鋼堆焊層。
3、磁粉檢測的特點是：a只適用於鐵磁材料，不能用於非鐵磁材料。b、可以檢出表面和近表面缺陷，不能用於檢查內部缺陷。c、檢測靈敏度高，成本低，速度快。
根據JB 4730-2005標准規定，其適用范圍是：使用干磁粉、濕磁粉、熒光和非熒光磁粉探測鐵磁性材料製成的壓力容器及其零部件表面和近表面缺陷。
4、滲透檢測的特點：a、除疏鬆多孔性材料外任何種類的材料表面開口缺陷都可以用滲透檢驗。b、可用於形狀復雜的部件，可同時檢測多個方向的缺陷。c、靈敏度低，速度慢，成本高。
根據JB 4730-2005標准規定，適用范圍是適用熒光和著色滲透方法探測金屬材料製成的壓力容器及其零部件表面開口缺陷。
綜上所述，6毫米厚直徑為58mm的無縫鋼管，應用射線檢測探傷最為合適。

5. 鋼管pd133*4 之中PD代表什麼

元素符號： Pd 英文名： Palladium 中文名： 鈀

鈀(Pd)：鉑族金屬中的一種,也是製作首飾常用的貴金屬之一.與鉑（Pt)同屬於鉑族金屬,對可見光反射率都有很高所以呈現白色,外觀色澤相近

元素來源：取自鉑、鎳、銅、汞礦。

元素用途：在牙科器材和珠寶首飾中充當銀和鉑的替代品。純鈀用來製造外科器械和機械表的主發條，還可充當催化劑。

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無縫鋼管具埋並有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等叢液耐。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材。

廣泛用於製造結構件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等用鋼管製造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來製造。