矩形鋼管如何對接

⑴ 用電焊焊管道怎麼焊

電焊焊接管道步驟如下：

1. 合理選擇電流與焊條，對口間隙為焊條直徑。

2. 從底部開始，點弧在最下方靠前一點 ，焊條傾斜角度70°—75°，施焊中在兩側短暫停留，焊條走月牙形，弧長要短。

3. 要做到一看、二聽、三準。一看是看好熔池，看好鐵水溫度，溫度高時及時斷弧。二聽是聽焊透的「噗噗」聲，這是裡面成型的關鍵。三準是熔孔的位置要把握准。

4. 勤總結經驗，多實際操作。

5. 管道一般焊兩遍，第二遍焊接更容易控制。

(1)矩形鋼管如何對接擴展閱讀

電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。

用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接；可實現以小拼大，製成大型的、經濟合理的結構；可以在結構的不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點；用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。

⑵ 玻璃鋼管怎樣連接

玻璃鋼管怎樣連接
玻璃鋼管連接方式有：對接式連接、承插式膠接、法蘭連接和承插式密封圈連接等四種。 對接式連接與承插式膠接方法多用於管道與管道之間的固定連接；法蘭連接用於經常拆卸的部位；密封圈連接多用於地下管道之間的連接對接式連接接法，適於大口徑管彎曲部位的連接及現場補修，密封圈連接分單O型圈連接、雙O型圈連接；承插膠接法適於定長管的連接（但有耐腐蝕層管不能用），管道與泵連接，由於會產生振動，應用柔性接頭以減少管道及管件部位的變形。
風管有幾種連接方法
1、無法蘭共板式法蘭風管又稱無法蘭風管，其製作形式比傳統的矩形風管加工速度更快捷、更方便、更小的漏風率。經法蘭卡成型機成型後切割成統一的尺寸供安裝連接使用。
TDF共板法蘭因與管道鋼板連成一體，不必像角鋼法蘭般打孔鉚接，在兩節管道的連接上用專用法蘭卡，四角加90度法蘭角後用螺栓連接。
2、無機玻璃外形美觀改性無機玻璃鋼通風管道由於採用了獨特的配方以及有別於傳統的生產工藝，使該產品擁有優美的外觀，這是傳統的鐵玻風管及聚酯玻璃鋼風管所無法比擬的。優良的不燃燒性能改性無機玻璃鋼風管是由多種無機材料及中鹼增強玻璃纖維網格布復合而成，經國家建築工程質量監督檢驗中心檢測達到燃燒性能為A級。3、復合簡稱氯氧鎂通風管道，不論在生產、製作、安裝，還是在廠房裝修使用過程中，均不產生對環境有害的物質，不生銹、不發霉、不積塵，無玻璃纖維風管的粉塵及纖維，無異味、導熱系數低，保溫性能極佳、具有良好的隔音、吸音性能，無鐵皮風管收縮和擴張時產生的噪音。(2)矩形鋼管如何對接擴展閱讀採用保溫風管板材，可在施工現場安裝製作，只需要用簡單的專用刀具，切割、抹膠成型，用專用法蘭插件組合，最後用密封膠密封即可，吊裝用的鋼材及附件簡單、質輕。
因此，用工少、進度快，比傳統安裝要快2-3倍，節省人工成本，也降低了施工危險。在使用過程中，任何一處有損壞，均可隨意進行切割粘接修補，維修相當方便。
玻璃鋼管道的施工方法是什麼
玻璃鋼管道的連接方式通常有4種：1、包纏對接：這種街頭形式是將兩根管子對准，然後用浸透樹脂的不同尺寸的增強材料(玻璃布、氈或氈加粗紗)包纏到適當的厚度和寬度。這種接頭密封性好，能承受較大的內壓力，通常用於連接直管、彎頭、三通和漸縮管。
2、擴口承插連接：這種接頭的設計是多種多樣的。
通常是將管子一端做成鍾罩型擴口，而把下一接管插入其中，通常是用圓形(或其他形狀)的橡膠墊圈密封，故此法有時稱作「O型環」接頭。3、套管連接：是用直徑比管徑稍大的套筒，內表面塗抹上膠泥，兩根玻璃鋼管外端部也塗上膠泥，而後把兩根玻璃鋼管插入套筒內，膠泥固化後即可使用。 4、軟管接頭：這種接頭僅是將一根橡膠套管套在兩根管子對口處，套管兩端分貝用不銹鋼帶箍住，並用螺絲緊固。
空調通風管道用玻璃鋼風管，請問大神玻璃鋼風管怎麼和風量調節閥對接
有兩種： 1.法蘭式風閥，法蘭式風閥和法蘭式風管法蘭對接用螺絲連接固定。 2對插式風閥，對插式風閥兩面都有槽，和直風管對插連接好後打上固定栓然後用現場配製的泥子料密封固化。
玻璃鋼管怎樣才能和鋼管或者鐵管連接在一起
玻璃鋼管他不是鋼管，不才用焊接，他主要是採用O型圈的連接方式。用「O」型密封圈對接，如圖： 玻璃鋼管的材質是樹脂，注意槽面和工作面的光滑，是否有裂縫，氣泡等。
玻璃鋼管工程安裝無論從投資、工期，還是安全供水等方面，一直是給排水工程 的重要組成部分，保證管道施工質量，為整個工程的實施提供了可靠的保證。
為搞好施工，應做好施工前的准備工作。施工前應熟悉圖紙，聽取設計人員的技術交底，了解工程目的的內容和質量要求，及時提出設計存在的問題和合理的修改意見。電弧爐冶煉初煉鋼水：初煉鋼水預恢復，出鋼過程預脫氧和合金化操作，（2）LF爐精煉初煉鋼水：從鋼包底部吹入氮氣精煉，參與造渣劑造渣，參與恢復劑使爐渣發泡，爐渣化好中止合金化，調整鋼水化學成分，精煉終了時中止吹入氮氣，（3）VD真空處置：將精煉鋼包送到VD工位中止真空處置，從鋼包底部吹入氮氣，抽真空時間抵達15—20分鍾後，中止抽真空，不翻開真空蓋，應用真空罐的密封性，在真空罐內從鋼包底部繼續吹入氮氣，鋼水含氮量抵達0．030—0．070％，鋼包出真空罐中止澆注。碳鋼無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。
鋼管具有中空截面，大量用作保送流體的管道，如保送石油、自然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時 重量較輕，是一種經濟截面鋼材，普遍用於製造構造件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等。 鋼管還是各種常規武器不可短少的資料，槍管、 炮筒等都要鋼管來製造。
鋼管按橫截面積外形的不同可分為圓管和異型管。由於在周長相等的條件下，圓面 積，用圓形管能夠保送更多的流體。此外，圓環截面在接受內部或外部徑向壓力時，受力較平均 ，因而，絕大多數鋼管是圓管。
無機玻璃鋼風管要怎樣安裝
歐升無機玻璃鋼風管一般用於地下室防排煙通風系統，採用法蘭連接。法蘭連接時，墊料為聚氯乙烯可防止漏風。
歐升在生產無機玻璃鋼風管時都會遵循以下要求：1、考慮到生產及施工中可能出現的誤差，加工時，每段直管段都應設置一節自由段。
2、應嚴格按照圖紙的尺寸進行加工，模具製作應規范准確。3、風管與法蘭應一起製作而成，一體成型，法蘭面與風管軸線垂直。4、做到無機玻璃鋼風管內表面平整光滑，外表面整齊美觀、厚度均勻，不得有嚴重泛霜現象。

⑶ 塞焊操作技術要點

雖然焊接過程沒有什麼所謂的技術秘訣，但實際焊接過程中有許多的焊接技術、方法以及工藝可以使焊接過程變得更加容易，這些工藝方法被稱為技術訣竅。焊接技術訣竅可以節省時間、費用和勞動力，甚至可以決定焊接的成功與失敗、利潤和損失。大多數的焊接工藝主要是以科學研究為基礎的，也有一些焊接工藝以實際焊接經驗為基礎。本章是實踐中一些實際焊接經驗的綜合。
了解生產中常見的焊接問題以及解決方法，可以幫助解決一些常見的焊接問題。優良的設計准則這部分，闡述了設計焊縫時要考慮的關鍵因素；針對控制焊接變形問題，介紹了產生變形的原因和對焊接變形的實際矯正。在其他的設計問題中，討論了角接接頭的尺寸以及如何避免產生斷裂；簡易設計概念主要介紹了一些常見的焊接應用實例；先進設計概念討論了焊縫的彈性匹配問題和焊接接頭放置問題。針對結構鋼的焊接問題，著重介紹了一些常見的焊接材料和焊接實踐中成功的經驗；在氧－乙炔切割方面，提供了解決焊接問題的技巧，討論了切割應用以及氧矛和燃燒棒的性能；對於焊接結構中經常用到的緊固件，主要介紹了常用螺栓、螺母以及如何應用。

一、焊接工藝問題及解決措施
1.1 厚板與薄板的焊接
1、用熔化極氣體保護（GMAW）和葯芯焊絲氣體保護焊（FCAW）焊接鋼制工件時，如果工件的板厚超過了焊機可以達到的最大焊接電流，將如何進行處理？
解決的方法是焊前預熱金屬。採用丙烷、標准規定的氣體或乙炔焊炬對工件焊接區域進行預熱處理，預熱溫度為150～260℃，然後進行焊接。對焊接區域金屬進行預熱的目的是防止焊縫區域冷卻過快，不使焊縫產生裂紋或未熔合。
2、如果需要採用熔化極氣體保護焊或葯芯焊絲氣體保護焊將一薄金屬蓋焊接在較厚鋼管上，進行焊接時如果不能正確調整焊接電流，可能會導致兩種情況：一是為了防止薄金屬燒穿而減小焊接電流，此時不能將薄金屬蓋焊接到厚鋼管上；二是焊接電流過大會燒穿薄金屬蓋。這時應如何進行處理？
主要有兩種解決方法。
① 調整焊接電流避免燒穿薄金屬蓋，同時用焊炬預熱厚鋼管，然後採用薄板焊接工藝對兩金屬結構進行焊接。
② 調整焊接電流以適合於厚鋼管的焊接。進行焊接時，保持焊接電弧在厚鋼管上的停留時間為90%，並減少在薄金屬蓋上的停留時間。應指出，只有當熟練掌握這項技術時，才能得到良好的焊接接頭。
3、當將一薄壁圓管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上時，焊條容易燒穿薄壁管部分，除了上述兩種解決方法，還有其他的解決方法嗎？
有，主要是在焊接過程中採用一個散熱棒。如將一個實心圓棒插入薄壁圓管中，或將一實心矩形棒插入矩形管件中，實心棒將會帶走薄壁工件的熱量並防止燒穿。一般來說，在多數供貨的中空管或矩形管材料中都緊密安裝了實心圓棒或矩形棒。焊接時應注意將焊縫遠離管子的末端，管子的末端是最易發生燒穿的薄弱區域。用內置散熱棒避免燒穿的示意如圖1所示。

4、當必須將鍍鋅或含鉻材料與另一零件進行焊接時，應如何進行操作？
最佳工藝方法是焊前對焊縫周圍區域進行銼削或打磨，因為鍍鋅或含鉻金屬板不僅會污染並弱化焊縫，而且焊接時還會釋放出有毒氣體。
1.2 容器及框架結構的焊接
1、如果採用焊接工藝方法（例如釺焊）密封一個浮筒或密封一個中空結構的末端，在進行焊縫的最後密封時，為了防止熱空氣進入容器而導致容器爆裂，將如何處理？
③首先在浮筒上鑽一個直徑1.5mm的減壓孔，以利於焊縫附近的熱空氣與外部空氣流通，然後進行封閉焊接，最後焊密封減壓孔。密封焊接浮筒或密閉容器的示意如圖2所示。當焊接儲氣容器結構時，也可以採用減壓孔。應注意的是，在密閉容器中進行焊接是十分危險的，焊前應確保容器或管子內部清潔，並避免有易燃易爆物品或氣體存在。

2、當需要採用熔化極氣體保護焊、葯芯焊絲氣體保護焊或鎢極氬弧焊將屏柵、金屬絲網或延伸金屬焊接到鋼結構框架上，進行焊接時金屬絲網容易產生燒穿和焊縫未熔合現象，應如何進行處理？
① 在金屬絲網或延伸金屬上放置非金屬墊圈並且將墊圈、金屬絲網和框架夾緊在一起，不允許採用含鉻或鍍鋅墊圈，墊圈應採用未塗敷的，見圖3(a)。

②

在被焊位置的墊圈上部放置一個更大的墊圈作為散熱片。上墊圈應具有一個比下墊圈更大的孔，以避免上墊圈也被焊接在一起。然後通過墊圈的兩個孔進行塞焊，應使焊縫處於下墊圈部分。操作者可以採取一些其他的方法得到足夠的熱量並進行焊接，注意要防止周圍屏柵或金屬絲網燒穿，見圖3(b)和（c）。
③ 另一種方法是採用一個帶孔的金屬板條，將孔對准需要焊接的部位，並放置散熱墊圈，然後進行塞焊，見圖3(d)。
1.3 焊接構件的修補
1、除了採用常用的啟釘器，還有哪些方法可以移除損壞或生銹的螺釘？
這里主要介紹兩種方法。
① 如果安裝的螺釘在加熱時不會損壞，可以用氧－乙炔焊炬加熱戀螺母及其裝配件直到紅熱狀態，然後迅速水淬以利於清除螺釘，在這個過程中可能需要幾次的加熱，冷淬循環過程。
②

如果螺釘槽、螺母或牙槽損壞或丟失，可以在螺釘頭的上部（或殘余部分）放置一個螺母，旋緊螺母，然後採用任何焊接方法在螺母和螺釘的內部填充金屬。這樣就會將螺母和螺釘殘余部分連接起來，然後在螺母上放置扳手或牙鉗，迅速拔出螺釘。採用這種方法有利於提供一個新的握力點並可利用熱量使螺釘緊固，用焊接方法移除固定螺釘的殘余部分示意如圖4所示。

2、如果有一個磨損的曲軸，用焊接進行修復加固的最好方法是什麼？
修復磨損的曲軸時可以採用熔化極氣體保護焊、葯芯焊絲氣體保護焊或鎢極氬弧焊方法。但是要得到滿意的堆焊焊道形狀，必須注意以下4方面的要求。
① 使堆焊焊道方向與曲軸軸線平行。
② 先在曲軸下部堆焊一條焊道，然後旋轉曲軸180°堆焊下一條焊道，這樣可以平衡焊接應力，並可顯著消除焊接熱變形。應注意的是，在第一條焊道上進行順序堆焊將會引起曲軸翹曲。該堆焊工藝適合於對滾輪曲軸進行修復和焊補。
③ 兩條焊道之間必須保持30%～50%的熔敷金屬重疊量，以保證焊接修復後機加工時保持焊道表面的平滑。
④ 採用手工電弧焊和葯芯焊絲氣體保護焊時，必須用毛刷或切削的方法清理焊道之間殘留的焊劑。
除上述曲軸修復方法，還可以採用在曲軸的每90°位置增加一條堆焊焊道，以進一步減小焊接變形。在青銅或銅制零部件修復中，添加釺縫金屬比採用堆焊的方法在消除應力和變形方面更加有利。用焊接方法修復磨損曲軸的示意見圖5。

3、如果有一個鋼制軸承件卡在設備中，並且不想報廢該設備，應如何採用焊接方法進行去除軸承？
首先在軸承的內表面焊接一條焊道，靠焊道拉伸力減小軸承直徑，外加焊接過程的熱量應可使軸承活動。直徑10cm的管如果在內表面布滿焊道將會使鋼管直徑收縮1.2mm。採用焊接方法清除卡住軸承的示意如圖6所示。

4、油罐或船板結構經常會產生裂紋，應如何防止？
首先在裂紋末端鑽一個小孔，以利於在較大的范圍內分散末端的應力，然後焊接一系列長度不等的多道焊縫，增加裂紋前端鋼板的強度。防止鋼板產生裂紋擴展的示意見圖7。

2.1 加強板的定位及加厚
1、焊接加強板經常被焊接到鋼板（基板）的表面，加強板外邊緣的角焊縫容易使加強板的中心部位翹起，離開鋼板表面並產生角變形，如圖8(a)所示。這種現象會增加機加工和車削加工的難度，應如何解決這個問題？
解決的方法是在加強板中間部位採用塞焊或槽焊，將加強板表面與基板表面貼緊，消除變形以利於進行機械加工。採用塞焊或槽焊方法定位加強板示意如圖8(b)所示。

2、有時在基板的小區域內需要對基板加厚，但加厚區域不能超過整個基板的面積，應如何解決？
將一厚板金屬嵌入基板需要加厚的部位，然後採用焊接方法進行固定。在基板上嵌入厚板的示意見圖9。這樣可以給後續的機械加工、鏜削加工或鑽孔提供足夠的厚度，並可以代替設備中的大厚度零件或鑄造件。

3、增強平板的剛性以承載負荷的標准方法是什麼？
增強平板的剛性以承載負荷的標准方法是在平板上垂直焊接一系列的角鋼，添加角鋼加強筋以增強平板剛性，如圖10所示。

2.2 控制雜訊和振動
1、哪些技術措施可以用來減小金屬板的雜訊和振動？
雜訊問題和振動問題一樣，同樣可以採用減小金屬板的共振頻率來解決。採用的主要方法如下：
① 以折疊、卷邊或槽形加強的方式增加剛性；
② 將平板截斷成一系列小的部分以增強支撐；
③ 採用表面噴塗層；
④ 在平板的表面粘結一層減振纖維材料。
採用增加共振頻率減小雜訊的4種方法見圖11。在相對較低頻率時引起的振動，通常採用增加金屬剛度方法來減小振動，如圖12所示。

2、當要將一個平板在垂直方向與另一個平板進行角焊縫焊接時，如果現在只有C形夾具，應如何進行工作？
焊接時用一個鋼制擋塊或者一個矩形物體作為輔助工具，採用C形夾具和矩形擋塊夾緊角焊縫，如圖13所示。

3.1 布局設計
1、焊接過程中的設計要求主要包括哪些內容？
①

設計時應使設計方案滿足零件各部位強度和硬度的要求，但不能超出安全設計標准，應讓焊接工程師來檢驗各部件設計的安全性。如果設計要求的硬度設定的太高，這樣的設計會超出安全設計標准，並且會因額外材料、焊接操作和運輸等方面的增加而提高整個過程的成本。超出安全設計標准還可能增加用戶在燃料、能源和維護等方面長期的費用，因此設計時應請有經驗的工程技術人員嚴格檢驗設計方案的合理性。
② 應確定結構中焊縫的外觀要求，以避免不必要的增高。有時許多設備零件上的焊縫完全被隱藏起來，這樣可以減少為了提高焊縫外觀質量而增加的焊縫打磨、修整的費用。因此，為了便於讓操作者知道哪些焊縫需要進行打磨、修整以具有良好的外觀，應在這些部位進行標記。
③ 如果產品必須要求按一定的工藝規程進行焊接製造時，應核對相關的工藝規程以決定採用經濟、合理的焊接方法。
④ 用較厚的結構件可以防止產生焊接彎曲和變形。
⑤ 焊接中採用對稱結構對於防止焊接彎曲和變形更加有效。
⑥ 在橫梁結構的末端焊接剛性支撐件，可以增加結構的強度和剛度，在材質、寬度和承受載荷相同的兩個橫梁結構中，採用剛性支撐比不採用剛性支撐的焊接結構產生的彎曲變形小，如圖14所示。

⑦ 採用封閉式結構或對角拉條結構可以防止發生扭轉變形。封閉式結構比開口式結構的彎曲角度小得多，見表1。同時採用適當的加強筋還可以減小結構的質量，提高結構的剛度，如圖15～17所示。

在圖15中，框架結構的抗扭轉變形能力與各部分單獨抗扭轉變形能力的總和幾乎相等，採用封閉式C形框架結構可以提高整體結構的抗扭轉變形性能。在圖16中，圓形結構比矩形結構的抗扭轉載荷更好，主要是由於矩形結構周圍剪切應力分布不均勻，而圓形結構載應力集中現象，而且圓形結構在各方向上還具有抗彎曲變形能力。在圖17中，採用對角加強筋的焊件結構經常可以代替基座的厚重鑄件，提高結構的強度。在抗壓應力載荷方面，橫向加強筋與縱向加強筋的作用不同，橫向加強筋一般常用於鑄造結構中，而縱向加強筋常用於焊接結構設計中。
⑧

在抗扭轉載荷方面，對角拉條結構比縱向垂直結構更為有效。圖18所示為兩種鋼結構基座的結構示意，圖18(a)中基座是由厚度25mm的鋼板組成的，圖18(b)中的基座是由厚度10mm的鋼板組成的。它們的抗扭轉變形能力幾乎相同，但對角拉條結構的加強設計與縱向加強結構相比，可以節約60%的結構質量、減少78%的焊接工作量以及54%的總製造費用。

⑨ 確定結構中可能採用的低級別鋼材的位置，在實際的焊接操作過程中，高碳鋼和合金鋼的焊接需要預熱和焊後熱處理，但這樣會增加焊接結構的成本。因此在焊接結構中僅僅在需要的時候採用高級別的鋼材，其餘的結構都可以採用低碳鋼。
⑩ 高級別鋼種和其他昂貴材料都不是以標准形狀的工件供貨的。
⑾ 如果結構中需要彩和表面耐磨性能良好的昂貴材料或難焊材料，可以考慮採用碳鋼結構作為基底，利用堆焊或表面硬化處理獲得滿意的表面性能要求。
⑿ 為了節約費用和降低供貨時間，一般採用板材、棒材或其他標准形狀的結構件進行焊接。
⒀ 如果板材或棒材必須進行機械加工、磨削或表面硬化處理，那麼原始板材或棒材的結構尺寸要求可以迅速從車間或供貨廠家方面得到。
⒁ 對設備零部件應確保必要的維修、維護，不要忽視對封閉式結構中的軸承座或其他重要的易磨損零部件的維護，這也適用於電力和壓力管線或組件的維護要求。
⒂ 為了進行自動焊接，有時將結構件設計成圓形結構，這樣的設計有利於後續的焊接、加工、裝配等各個環節，如圖19所示。

⒃ 焊接設計前應咨詢工廠中有經驗的技術人員，可以獲得更好的設計方案並可節約費用，這些工作必須在確定焊接設計方案之前進行。
⒄ 焊接設計前應檢查結構規定的公差范圍和各部分受力情況，實際操作者可能不會掌握更經濟、合理的操作規范，因為有時可能不需要更精確的公差要求。
2、零部件的布局設計需要考慮的因素有哪些？
① 首先應考慮零部位數量的最小化，這將減少設備的裝配時間和焊接工作量，如圖20所示 。

②

對結構布局和設計方案進行優化可以節約材料和焊接時間。在決定採用圖21(a)和圖21(b)所示的方案之前應考慮材料、切割及焊接的費用，還應考慮邊角余料的有效利用。在圖21(a)中可以直接使用框架結構剪裁的余料進行後續工藝，這種剪裁方法比採用拼接工藝更加具有經濟意義；圖21(b)是假設的優化選擇方案，框架結構被分成若干個部位進行焊接，這樣可以代替從大型板材上切割下料。

③

環狀結構件可以從單塊板材或被焊接成嵌套的結構件中切割而成，與上述布局和設計方案的選擇一樣，確定最佳工藝方案之前，應充分考慮零部件的尺寸公差、材料、切割、焊接的費用以及邊角余料的有效利用等。考慮到運輸方面的因素，從厚板材料切割嵌套零件並焊接成環狀部件可以節約材料費用和運輸時間，如圖22所示。

④ 在尺寸公差允許的范圍內，可以考慮將鋼板滾壓成環狀結構，然後在具有中空的圓形結構中進行焊接，以代替直接從厚板上切割環狀結構件，這樣可以減少材料的費用，如圖23所示。

⑤ 如果焊接結構中環狀結構件有數量上的要求，可以考慮將一個平板滾壓成一個圓筒結構，然後進行縫焊。也可採用火焰切割將圓筒切割成一系列的環狀結構件，如圖24所示。

⑥ 對於非常復雜的一些結構部件可以通過將各零部件進行焊接裝配而獲得，這樣可以節約整體結構的質量、材料及機械加工時間，如圖25所示。

⑦ 對平板結構進行卷邊處理可以增加鋼板的剛度，節約材料的費用，如圖26所示。

⑧ 兩平板對接焊時，將其中一個板的邊緣進行彎曲卷邊處理，可以給焊接結構提供一個加強筋，而且費用不高，如圖27所示。

⑨ 可以考慮採用波紋形板材以增加板材的剛度，或對板材表面進行壓痕處理以增加板材的剛度，如圖28所示。

⑩ 在進行各項工藝步驟前，應仔細檢查設計方案，看是否可以節約材料，並且使採用的焊接工藝不會影響最終產品的強度要求，如圖29所示。
⑾ 檢查焊縫位置是否處於焊接製造過程的最佳位置，圖30所示改變焊縫的位置可以減少焊接材料的浪費，更適合於自動化焊接技術的使用。

⑷ 鋼結構工程 角鋼圓鋼對接有啥規范

主要看建設方和監理方有什麼要求了，還有看用在什麼部位，重要部位角鋼可考慮斜接，以增大焊縫面積和長度

⑸ 2個45度彎頭斜長的公式

平行兩管道，需要用兩個45°彎頭對接，兩個彎頭中間的短接管長度短接長度=高度差x1.4142-0.8284RR=彎頭彎曲半徑（也就是90°彎頭的長度）高度差:指平行兩管道中對中垂直距離，就是根號2。

舉個例子，比如兩管直接中對中是30公分，兩個間的這段短管計算方法如下：30X1.414=42.42，42.42就是這斜管與配件的總長度，用總長度減去配件的長度就是凈管長度了。

在計算凈管總長度時，一定要注意官道的鏈接方式，承插、卡箍、對接。因為鏈接方式不同，減掉的配件長度就不同。承插的配件，需要加入承插進去的部分，而卡箍與對接則不需要。

(5)矩形鋼管如何對接擴展閱讀：

45度彎頭為管件、管道連接件。 用在主管道分支管處。連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作45度方向改變。

1、1.5倍彎頭中心高=通徑*1.524，其實就是通徑*倍數，將得出的結果的小數點後面的數字四捨五入取整數，如219的通徑是200，中心高即為200*1.524=304.8,嗎，取305；又如114的通徑為100，中心高即為100*1.524=152.4，取152。（適用於DN100 及以上彎頭曲率半徑的演算法 方便快捷計算）。

2、 戳高=中心高+彎頭的半徑,如1.5倍直徑219的彎頭的戳高=305+219/2=305+109.5=414.5。

3、外弧長度=(中心高+半徑)*3.14*2/360*度數,即(戳高)*3.14*2/360*度數，由此可以推算出90度彎頭的外弧長度=戳高*3.14/2。

⑹ 在同一根鋼管上怎樣鎖扣件

及市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程施工過程中常常需要用腳 手架搭設工作平台，搭設腳手架的主要材料一般是外徑為48. 3mm的鋼管和扣件，用扣件連 接鋼管即搭設腳手架，因此，扣件連接是否可靠，對腳手架的安全、穩固至關重要，扣件的拆 裝是否方便、快速對搭建腳手架的速度影響很大，還關系工人的勞動強度。主要使用的扣件 有三種用於鋼管對接連接的對接扣件，用於鋼管垂直連接的直角扣件，用於鋼管任意角度 連接的旋轉扣件。目前大量使用的腳手架扣件為48-1型扣件，這種扣件夾持鋼管的主要特 點為兩個半圓型夾子，內徑略小於鋼管外徑，一邊為鉸鏈連接，另一邊為螺栓連接，通過緊 固螺栓，將鋼管夾緊。這種扣件在使用過程中存在以下缺陷一是裝拆速度慢，生產效率低； 二是在施工過程中灰漿容易落積在螺紋上，長期日曬雨淋，螺栓和螺母上的螺紋易銹蝕，使 其裝拆困難甚至無法裝拆，只有用煤油浸洗的方法修理螺紋，或破壞性除去它，再配製報廢 或失落的螺栓、螺母，維護工作量大，使用成本高。

實用新型內容本實用新型旨在提供一種快速鎖緊扣件，在不改變傳統扣件基本結構的情況下， 可快速鎖緊扣件，提高鎖緊速度，從而提高工效，減少維護工作量，降低使用成本。本實用新型的技術方案為一種快速鎖緊扣件，包括扣件體和蓋板，蓋板一端由鉸 鏈連接在扣件體上，另一端通過鎖緊軸與扣件體相連，所述鎖緊軸一端為六角形頭，另一端 為T形頭，六角形頭和T形頭相向的兩表面均為雙螺旋面，與該螺旋面接觸的扣件體或蓋板 表面為相同螺旋角、但旋向相反的雙螺旋面。進一步的，所述六角形頭和T形頭的相向兩表面均為雙螺旋面，兩螺旋面旋向相 反。優選的，所述六角形頭或T形頭內表面的螺旋面為雙螺旋面。進一步優選的，所述六角形頭和T形頭上的相向兩表面均是雙螺旋面。本實用新型可將其所連接的鋼管快速鎖緊或松開，大大提高架設腳手架的速度， 可提高工效約5倍，免除了現行扣件中的細螺紋結構，結構簡單，減少了維護工作量，降低 了使用成本。

圖1為本實用新型示意圖。圖2為鎖緊銷軸示意圖。圖中1-蓋板，2-鎖緊銷軸，3-扣件體，21-六角形頭，22-T形頭，23-螺旋面， 24-軸體。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。如圖1所示，快速鎖緊扣件包括扣件體3和蓋板1，蓋板1 一端由鉸鏈連接在扣件 體3上，另一端通過鎖緊銷軸2與扣件體3相連，扣件體3上連接鎖緊銷軸的矩形孔。如圖 2所示，鎖緊軸2 —端為六角形頭21，另一端為T形頭22，T形頭22的端面呈矩形，六角形 頭21和T形頭22相向的兩表面均為雙螺旋面23，