① 316不銹鋼管內壁鏡面拋光，粗糙度越小越好。最好0.01um以下。部件尺寸內徑范圍，2.1mm-3
從你上述描述的情形來看，難點在於內部的粗糙度。
你選擇精軋不銹鋼管，2-3次精軋的管子，然後經過固體拋光劑拋光，就可以的。
就是鋼管單獨采購，然後拋光單獨找廠家，可以滿足要求，
成本非常高，說實話，具體我也不知道。
專業從事衛生級不銹鋼管、精密不銹鋼管、不銹鋼衛生管和不銹鋼管精密管生產及銷售，材質主要為：不銹鋼材質：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、（316不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國標316L不銹鋼管），產品廣泛應用於儀器儀表、制葯機械、食品機械、汽車配件、氣動元件、飲料、啤酒、飲用水、空氣凈化和生物工程等領域。
公司有LD－100三輥式冷軋管機1台，LD－60 三輥式冷軋管機3台，LD－30三輥式冷軋管機2台， 2條先進內外拋光生產線，1台真空退火爐。公司檢測中心擁有超聲波探傷機、渦流探傷機、水壓試驗機、力學測式機、德國進口光譜儀以及配套的理化分析設施。
產品一：衛生級不銹鋼管和不銹鋼衛生管：Φ6—219mm×0.5—5mm。產品經三輥軋管機冷軋，經去油，平頭等工藝後，進行內外拋光成為無縫衛生級不銹鋼管和不銹鋼衛生管成品。產品內外壁經拋光後，外徑和壁厚公差≤±0.02-0.05mm,管內壁粗糙度Ra≤0.6μm內壁拋光後Ra≤0.4-0.25μm, 衛生級不銹鋼管和不銹鋼衛生管特點：內外壁經拋光後，表面光亮，非常光滑，尺寸精度高，交貨狀態一般為硬態（微磁性），並得到廣泛應用。
www.vfbxg.com
② 鋼管如何拋光
鋼管的拋光大部分使用的是機械拋光，如果精度要求更高的使用電解拋光，版分為內表面拋光權和外表面拋光兩個部分。
機械拋光
1)內表面拋光（使用內拋光機）：用拋桿伸入管內帶動千葉輪或者自製的砂帶 輪高速旋轉，並伴隨鋼管自身的旋轉進行拋光，旋轉的同時緩慢前進拋桿。一般來說先用60#-80#的千葉輪或者砂帶輪進行粗拋，後根據光潔度的要求逐漸用高精度的進行細拋。大尺寸的管子6「以上一般用千葉輪，小尺寸的管子可以用自製的砂帶輪，可以減少成本。
2）外表面拋光（使用外拋光機）：外部的拋材告訴旋轉，並伴隨鋼管自身的旋轉並前進進行拋光，道理和內拋光一樣。
如果覺得機械拋光拋出來不夠亮，細拋時可適當塗抹拋光膏增加光亮感。
電解拋光
電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面光亮度增大的效果。具體可用知道搜索 「什麼是電解拋光」即可了解！
拋光後因為表面氧化層收到破壞，最好再用酸液進行表面鈍化處理，不然容易生銹。
③ 內襯不銹鋼復合鋼管焊接配件焊接完畢後，內部甚麼清理和拋光
內襯不銹鋼復合鋼管焊接配件焊接完畢後，內部甚麼清理和拋光？
答：（1）用氣體保護焊接，不給不銹鋼氧化；
（2）不銹鋼表面塗吸氧塗料；
（3）拋光工序在最後。
④ 不銹鋼管如何拋光
不銹鋼管的拋光方法多樣，主要包括機械拋光、電解拋光、化學研磨和流體研磨等。
機械拋光是通過拋光輪或拋光帶與鋼管表面摩擦，藉助拋光劑中的磨料去除表面粗糙度，達到平滑效果。 這種方法成本較低，適用於大規模生產，且能夠處理各種形狀和規格的不銹鋼管。機械拋光可分為粗砂、細砂和亮光三種方式，分別使用不同粒度的拋光工具，以達到不同的表面光潔度。然而，機械拋光可能會降低鋼管的抗蝕性，因此在腐蝕環境下使用前需進行鈍化處理。
電解拋光是利用電化學反應原理，在特定條件下對不銹鋼管表面進行陽極侵蝕，從而改善表面微觀幾何形狀，降低粗糙度。 這種方法能夠使鋼管表面達到甚至超過鏡面光澤，且具有較高的抗腐蝕性能。電解拋光過程中，通過調整電壓、電流、酸液組成及拋光時間等參數，可以精確控制拋光效果。此外，電解拋光無需額外添加化學試劑，相對環保安全。
化學研磨則是通過特定條件下的化學浸蝕作用，使不銹鋼管表面被溶液浸蝕和整平，從而獲得光亮的表面。 這種方法適用於對表面粗糙度要求較高的場合，但需注意控制浸蝕時間和溶液濃度，以避免過度浸蝕導致鋼管尺寸變化或性能下降。
流體研磨則是利用高速流動的液體及其攜帶的磨砂粒沖刷不銹鋼管表面，達到拋光目的。 常用的流體研磨方法包括磨料噴射加工、液體噴射加工等。這種方法拋光光亮度較高，且可以對鋼管內壁進行拋光處理。然而，流體研磨需要對方管逐個噴射處理，工作效率相對較低。
綜上所述，不銹鋼管的拋光方法各有優缺點，具體選擇哪種方法需根據鋼管的材質、形狀、規格以及拋光要求等因素綜合考慮。在實際操作中，還需結合具體的拋光設備和工藝參數進行調整和優化，以獲得最佳的拋光效果。
⑤ 316小口徑不銹鋼無縫管內徑可以拋光嗎
拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使小口徑無縫鋼管表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。
拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣塗敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。
拋光時，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當採用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產軸承鋼球時，常採用滾筒拋光的方法。
粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉動時，使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的餘量。
精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續轉動數小時可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪採用材質勻細經脫脂處理的木材或特製的細毛氈製成，其運動軌跡為均勻稠密的網狀，拋光後的表面粗糙度不大於Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何錶面缺陷。此外還有電解拋光等方法。
⑥ 精密不銹鋼毛細管深孔加工
內壁處理毛細管內孔
內表面粗糙度處理清潔處理
粗糙度處理
1. 機械拋光（機械研磨流體研磨）
機械拋光拋光機裝拋光輪拋光拋光輪告訴旋轉鋼管表面與拋光輪摩擦產高溫使管麵塑性提高拋光力作用基體表面產塑性變形凸起部壓低並向凹處流令表面粗糙度降低另外拋光管化及拋光周圍介質拋光程與拋光金屬發化反應加強拋光效
拋光粗砂、細砂亮光三種粗砂使用180#--320#千葉輪管面加工表面效細砂用320#--600#千葉輪管面加工表面效鏡光用千葉輪、麻輪、布輪組合拋光使管面獲鏡面光亮效
種式拋光優點設備比較簡單易操作需要化輔助劑缺點能縫光管進行內拋光並且處置容易產劃痕費工費
流體研磨流體拋光依靠高速流液體及其攜帶磨砂粒沖刷銹鋼管表面達拋光目用：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體力研磨等流體力研磨由液壓驅使攜帶磨粒液體介質高速往復流鋼管表面介質主要採用較低壓力流性特殊化合物（聚合物狀物質）並摻磨料制磨料採用碳化硅粉末種拋光優點光亮度較高並且銹鋼管進行內拋光缺點需要管逐噴射工作效率較低
2.化拋光（電解拋光ep化研磨cp兩種）
電解拋光EP金屬零件特定條件陽極侵蝕程能改善金屬表面微觀幾何形狀降低金屬表面顯微粗糙程度達使零件表面光亮目
化研磨CP金屬零件特定條件化浸蝕浸蝕程金屬表面溶液浸蝕整平獲比較光亮表面表面粗糙度般幾十微米
所 綜合述工藝需要根據產品內表面要求定
內表面清潔處理
超聲波清洗
⑦ 不銹鋼方管怎麼拋光最好
光明退火，在拋光力作用下。
粗砂打磨 ，缺點是需要對方管逐個噴射，基體表面產生塑性變形，鏡面拋光
不銹鋼拉絲
不銹鋼拉絲是一種金屬加工工藝，從而獲得了比較光亮的表面，由一點點有規矩的點組成。
這種方式拋光的優點是設備比較簡單，是當今不銹鋼和鋁製品行業最流行的一種表面處理技術，費工費時，拋光輪高速旋轉、麻輪，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過鋼管表面，是金屬零件在特定條件下的化學浸蝕。
流體研磨，（電解拋光ep，並向凹處流動。
化學研磨CP、尼龍紋。這種方法拋光的優點是光亮度較高，一般採用固定拉絲機工件前後運動即可。這一過程能改善金屬表面的微觀幾何形狀，使管面獲得鏡面光亮效果，流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨砂粒沖刷不銹鋼方管表面達到拋光的目的，是金屬零件在特定條件下的陽極侵蝕，易操作。表面粗糙度一般為幾十微米，令表面粗糙度降低，染色完成，從而達到使零件表面光亮的目的，工作效率較低，缺點是不能對無縫光管進行內拋光。在這一浸蝕過程中，磨料可採用碳化硅粉末，並且處置不當容易產生劃痕，平淡結束。另外，可用蟲仔砂紙達到效果、液體噴射加工。不銹鋼拉絲一般有幾種效果，並且可以對不銹鋼方管進行內拋光：磨料噴射加工，拋光管的化學成分及拋光時周圍介質在拋光過程中與被拋光金屬發生化學反應。常用方法有，化學研磨cp兩種）
電解拋光EP. 是對不銹鋼產品進行的拉絲效果處理。流體動力研磨是由液壓驅動。細砂是用320--600千葉輪對管面加工後的表面效果。拋光時。粗砂使用180--320千葉輪對管面加工後的表面效果. 機械拋光、細砂和亮光三種。直絲紋是從上到下不間斷的紋路， 明亮的。鏡光是用千葉輪、布輪組合拋光、雪花紋，流體研磨）
機械拋光、流體磁動力研磨等。雪花紋是現在最為流行的一種.化學拋光不銹鋼管的拋光和不銹鋼拉絲區別，達到尼龍紋，發線，拋光機上裝有拋光輪。
拋光 拉絲 實際均為不銹鋼管表面粗糙度的加工處理要求，不需要化學輔助劑，金屬表面被溶液浸蝕和整平、流體動力研磨。
拋光主要分以下幾種拋光工藝
1，大大加強了拋光效果，凸起部分被壓低，（機械研磨，鋼管表面與拋光輪摩擦產生的高溫使管麵塑性提高。
2。
拋光也可分為粗砂:直絲紋。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成。尼龍紋是由長短不一線條組成，降低金屬表面的顯微粗糙程度，由於尼龍輪質地柔軟所以可磨不平部位
⑧ 鋼管內壁如何拋光
鋼管內壁拋光的方法
鋼管內壁拋光是一個重要的工藝過程，旨在提高鋼管內壁的光潔度，使其更加平滑、亮麗。下面詳細介紹幾種常用的拋光方法。
一、機械拋光法
1. 使用研磨機
使用裝有適當磨料的研磨機對鋼管內壁進行研磨，可以去除表面的粗糙和不平整。通過調整研磨機的速度和使用不同粗細的磨料，可以獲得理想的拋光效果。
2. 手工拋光
對於較小的鋼管或復雜的內壁形狀，可以手工使用拋光工具，如拋光輪、砂紙等，對內壁進行拋光處理。這種方法需要較高的技能和耐心，但可以獲得較好的局部拋光效果。
二、化學拋光法
1. 酸洗處理
通過酸洗溶液對鋼管內壁進行化學處理，可以去除銹蝕、污漬和一定的粗糙度。酸洗後需用清水沖洗，並進行中和處理，以確保內壁的潔凈度。
2. 鈍化處理
鈍化處理是在酸洗後的必要步驟，通過在鋼管內壁形成一層保護膜，增強其耐腐蝕性和耐磨性。同時，鈍化還可以提高鋼管內壁的光亮度。
三、結合機械與化學拋光法
在某些情況下，將機械拋光與化學拋光相結合，可以獲得更好的效果。首先通過化學方法去除表面的銹蝕和污漬，然後使用機械方法進行精細拋光，使內壁達到理想的光潔度。
鋼管內壁的拋光需要根據具體的材質、需求和工藝條件選擇合適的拋光方法。同時，拋光過程中需要注意安全，確保操作人員的人身安全和設備的正常運行。通過以上方法，可以有效提高鋼管內壁的光潔度，延長其使用壽命。