鋼管雙面焊怎麼操作

㈠ 用電焊焊管道怎麼焊

電焊焊接管道步驟如下：

1. 合理選擇電流與焊條，對口間隙為焊條直徑。

2. 從底部開始，點弧在最下方靠前一點 ，焊條傾斜角度70°—75°，施焊中在兩側短暫停留，焊條走月牙形，弧長要短。

3. 要做到一看、二聽、三準。一看是看好熔池，看好鐵水溫度，溫度高時及時斷弧。二聽是聽焊透的「噗噗」聲，這是裡面成型的關鍵。三準是熔孔的位置要把握准。

4. 勤總結經驗，多實際操作。

5. 管道一般焊兩遍，第二遍焊接更容易控制。

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電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。

用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接；可實現以小拼大，製成大型的、經濟合理的結構；可以在結構的不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點；用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。

㈡ 焊接鋼管壁厚

焊接鋼管壁厚是指鋼管的壁厚度，它是鋼管焊接過程中最重要的參數之一。焊接鋼管壁厚的選擇和影響因素是焊接工程中必須要考慮的問題之一。

選擇焊接鋼管壁厚的因素

選擇焊接鋼管壁厚需要考慮以下因素：

1.管道的用途

不同用途的管道需要不同的壁厚。例如，輸送氣體的管道需要較薄的壁厚，而輸送液體的管道需要較厚的壁厚。

2.管道的工作壓力

管道的工作壓力越大，需要的壁厚就越大。因為壁厚越大，管道的強度越高，能夠承受更大的壓力。

3.管道的工作溫度

管道的工作溫度也會影響壁厚的選擇。高溫環境下，管道需要較厚的壁厚，以保證管道的穩定性。

4.管道的材質

不同材質的管道需要不同的壁厚。例如，不銹鋼管道需要較薄的壁厚，而碳鋼管道需要較厚的壁厚。

影響焊接鋼管壁厚的因素

影響焊接鋼管壁厚的因素有以下幾點：

1.焊接方法

不同的焊接方法需要不同的壁厚。例如，TIG焊需要較薄的壁厚，而MIG焊需要較厚的壁厚。

2.焊接材料

焊接材料的選擇也會影響壁厚的選擇。例如，使用高強度焊絲可以減少壁厚，而使用低強度焊絲需要增加壁厚。

3.焊接工藝

不同的焊接工藝也會影響壁厚的選擇。例如，採用雙面焊接可以減少壁厚，而採用單面焊接需要增加壁厚。

焊接鋼管壁厚的操作步驟

選擇和影響焊接鋼管壁厚的因素是很多的，如果不了解這些因素，就會導致焊接出來的鋼管壁厚不符合要求。下面是焊接鋼管壁厚的操作步驟：

1.確定管道的用途

首先需要確定管道的用途，以確定所需的壁厚。

2.確定管道的工作壓力和工作溫度

根據管道的工作壓力和工作溫度，確定所需的壁厚。

3.選擇合適的材質

根據管道的用途和工作條件，選擇合適的材質，以確定所需的壁厚。

4.選擇合適的焊接方法和焊接材料

根據所需的壁厚和管道的材質，選擇合適的焊接方法和焊接材料。

5.進行焊接

根據所選的焊接方法和焊接材料，進行焊接。在焊接過程中，需要注意控制焊接溫度和焊接速度，以保證焊接質量。

㈢ 雙面埋弧焊螺旋鋼管和螺旋縫埋弧焊鋼管有什麼區別

焊接工藝在兩種鋼管中有所不同，但它們的性能大致相同。螺旋縫焊接鋼管，目前主要採用埋弧焊接技術，簡稱SSAW（螺旋縫埋弧焊鋼管）。鋼管由鋼卷螺旋卷制而成，表面有一條螺旋焊縫，因此被稱為螺旋焊管。

雙面埋弧焊螺旋鋼管則通過雙面埋弧焊工藝製成螺旋焊縫鋼管。焊接是一種工藝，通過加熱、加壓或兩者結合，使兩工件產生原子間的結合，從而實現加工和連接。焊接不僅適用於金屬，也適用於非金屬。

在製作過程中，SSAW鋼管先將鋼卷捲成圓筒形，然後在圓筒的螺旋部分進行埋弧焊接，形成螺旋焊縫。而雙面埋弧焊鋼管則是在鋼管的內外兩側同時進行埋弧焊接，以確保焊縫質量。

盡管兩種鋼管的焊接工藝不同，但它們在實際應用中的性能基本一致。螺旋焊管因其生產工藝簡單、成本較低而廣受青睞，而雙面埋弧焊鋼管則因其更高的焊接強度和可靠性，在某些領域得到廣泛應用。

總的來說，兩種鋼管在焊接工藝上的差異主要體現在焊接的具體位置和工藝細節上，而最終的性能表現則較為接近。選擇哪一種鋼管，通常取決於具體的應用需求和成本預算。

對於某些特殊應用場合，如高壓輸送系統或需要更高焊接強度的結構件，雙面埋弧焊鋼管可能是更優的選擇。而在成本控制較為嚴格的項目中，螺旋縫埋弧焊鋼管則可能更具優勢。

在實際使用中，用戶可以根據自己的具體需求和預算，選擇最適合自己的鋼管類型。無論選擇哪種鋼管，都需要確保焊接質量，以保證整個系統的安全性和可靠性。

㈣ 鋼管雙面/單面自動焊接方法是什麼意思

鋼管雙面自動焊接方法：用單面自動焊接方法鋼管內外各焊接一次的方法；
鋼管單面自動焊接方法：用單面自動焊接方法鋼管內或外焊接一次的方法；

鋼管單面焊接雙面成型的焊接方法：鋼管內或外焊接焊接時背面形成焊縫的焊接方法。

㈤ 四毫米鋼管單面焊雙面成形技術要點

（1）引弧應在焊縫中，要做到一「引」便「著」，一「落」便「准」。由於電纜及焊鉗對手腕存在一個重力矩，焊工手持焊鉗不易穩定，因此引弧時焊工要蹲穩，手臂要用力持鉗，手腕微微用力做點劃動作。另外，焊工心情要放鬆，緊張則僵硬，僵硬則動作機械而抖動大，極易產生「粘住」和「拉熄」現象。練習時，從摩擦法開始，逐漸縮短摩擦距離及焊條頭與工作面的距離。輕落輕起，克服慣性，快慢適中，使焊鉗運動軌跡逐漸達到近似垂直的效果。
（2）要懂得焊條在空間三個方面均有運動，向熔池方向遞進要與熔化速度相一致，以保持弧長不變。快了弧長縮短，甚至「粘住」；慢了弧長拉長，增加飛濺，降低保護作用，影響熔滴過渡。橫向運動的目的在於攪拌熔池，以增加熔寬，應中間快兩端慢。它與向前運動緊密相聯，變化很多，應視熔池的形狀及熔敷金屬量來決定。只有三個方向上的運動有機的結合，才能確保焊縫的一定高度和寬度，確保高質量的焊縫質量。
（3）分清熔渣和鐵液，是提高操作技能的一個關鍵。一般鐵液超前，熔渣滯後，電弧下的鐵液溫度高，油光發亮處於下層。而熔渣溫度低，較暗，在鐵液上游動。分不清熔渣和鐵液，就不能看清焊縫邊緣及熔合情況，焊接盲目性很大。
（4）更換焊條要快，接頭應准，因為它的好壞將直接影響焊縫的質量。快，即在前道焊縫收尾處尚處於紅熱狀態，立即引弧，這樣前後焊縫易於熔合，能有效地避免氣孔和夾渣等缺陷。准，即接頭恰到好處，回行距離在10～20mm，在弧坑上運行的時間稍快（也就是說熔敷金屬的量較少）。回行距離過長，不易摸准位置，反而容易重疊和脫離，運弧時間掌握不好，接頭就會偏高或偏低。另外，收弧時弧坑應力求圓形避免尖形，且焊肉適中，不能太深或太淺，這樣才便於接頭。
（5）准確的調節電流，尤其是立、橫、仰位置焊接，對於獲得良好的焊接內在質量和美觀的焊縫成形是至關重要的。調電流要一聽、二看、三比較，即聽電弧聲音，看電弧燃燒狀況，比較熔池形狀及焊縫成形情況。
（6）要克服重力對焊縫成形的不利影響。焊接時，熔融的鐵液和熔渣始終受重力作用，且這個作用總是垂直向下的，但不一定都是通過焊縫中心的。為此，焊工要通過採用調整焊條的角度，改變熔池的形狀及電弧在熔池上部壓低和稍作停留等方法來克服重力的不利影響。
（7）焊工應掌握多種運條方法。運條是焊工技術的具體表現，焊縫質量好壞和外形的優劣主要由運條方法來決定，焊工應懂得各種運條方法的特點與區別，多掌握幾種，才能得心應手，運用自如。
（8）要有熱量的概念，要善於觀察溫度變化，做到有效地控制熔池的形狀及其相對位置。溫度對焊接的影響很大，溫度低，熔池小、鐵液暗，流動性差，且易產生夾渣和虛焊；溫度高，則熔池大、鐵液亮，流動性好，易於熔合；但過高易下淌，成形難控制，且接頭塑性下降。溫度與電流大小及運條方式（如圓圈形的運條溫度高於月牙形，月牙形運條溫度又高於鋸齒形運條）、電焊條夾角大小及停留電弧時間長短等均有密切關系。
（9）收弧要求焊縫飽滿，無裂紋、氣孔及夾渣等缺陷。弧坑深，焊肉薄，應力集中，極易產生裂紋。採用反復斷弧「收尾法」（又叫點弧法），可克服收尾溫度高，難以填滿的困難，但易產生氣孔，尤其是鹼性焊條更甚。因此使用酸性焊條時，可用「劃圈收尾法」和「點弧法」；而使用鹼性焊條是地，可用「劃圈收尾法」和「回焊收尾法」，回焊的距離視結尾處溫度高低而定，一般以2～3m為宜。

㈥ 什麼是埋弧焊(SAW.螺旋鋼管

雙面埋弧焊螺旋鋼管
雙面埋弧焊直縫鋼管主要工藝流程說明：
a. 板探：鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
b. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
c. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
d. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成J形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成C形，最後形成開口的O形
e. 預焊：使成型後鋼管合縫並採用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
f. 內焊：採用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
g. 外焊：採用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側進行焊接；h.
超聲波檢驗Ⅰ：對螺旋鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
i. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，採用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；
j. 擴徑：直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
k. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標准要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
l. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
m. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
n. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
o. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
p. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
除了以上檢測項目外，根據API標准及其它相關標准和一些用戶的特殊要求，還需要對鋼板、鋼管進行有損檢驗和其它檢驗，其中包括進廠原材料理化性能的抽檢，100%的鋼板外觀檢查。
雙面埋弧焊鋼管的主要工藝技術特點
I. 鋼管成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規格範圍上，有更大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁鋼管，特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢，可滿足用戶在鋼管規格方面更多的要求；
Ⅱ. 採用先預焊後內外焊（精焊）的工藝，可在最佳位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量；
Ⅲ. 進行整體機械擴徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態，從而避免由於應力腐蝕造成的破壞，同時有利於現場的焊接施工；
Ⅳ. 對鋼管進行9項100%的質量檢查，使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了埋弧焊鋼管產品質量；Ⅴ. 整條生產線的全部設備具備與計算機數據採集系統聯網的功能，實現數據即時傳輸，由中央控制室對生產過程中的技術參數和質量指標進行采質量

㈦ 雙面埋弧焊直縫鋼管的介紹

雙面埋弧焊直縫鋼管是在1940年發明的一種新的焊接方法，它和前面的手工焊相同的地方是它還是採用渣保護，但是這個渣不是焊條的葯皮，是專門熔煉出來的焊葯。