㈠ 消防管壓槽後頭開裂是什,原因
1、壓槽時對管的厚度的要求:對要壓槽的管,對管的厚度是有非常之嚴格的要求,一內般情況容下只有達到國標的厚度才可以按照正常的壓槽方法去施工,但是現實中很多的工程商為了省成本,往往會選擇國標下一級,或者國標下兩級的厚度去充國標厚度,按照正常的壓槽厚度去施工,這種情況是最容易出現問題,壓的太深了,所以出現問題!
2、鍍鋅鋼管的材質問題:正常的鍍鋅管鋼管是先焊管拿去鍍鋅成為的鍍鋅管,焊管的又是由帶鋼生產而成,所以要想有好的鍍鋅管出廠,必須要有好的帶鋼才能生產出好的焊管,有好的焊管才能有好的鍍鋅管。帶鋼有好壞之分,那種廢舊鋼鐵回收製成的帶鋼做出來的焊管,質量就會相對較差,含碳量相對較低,壓槽的時候往往會出現管口的開裂。材質的問題也是影響開裂的一種大原因,所以一定要選擇好的材料!
3、壓槽機及施工人員的選擇:壓槽機和施工人員對於管口的開裂都承擔著許多重要的責任,首選要選大牌的壓槽機,平時要注意機器的檢修,發現問題及時處理,對於施工人員要進行培訓,只有培訓過的員工才能更好的工作。
㈡ 為什麼擴管經切割會開裂而焊管不會裂
是鋼管殘余應力的問題導致的,普通焊管是一次成形的經過整徑殘余應力較小,焊縫融合系數也好。但擴管一般是用焊管擴製成的,增加了殘余應力,同是原來的焊縫被擴制變形,這樣就加大了焊縫的不穩定性。所以有時就會有開裂的現象。
但鋼管生產廠家的選取也是很重要的,正規的廠家生產的擴管是有專業設備檢測的,一般是不會在切割時出現開裂的情況的。
㈢ 無縫鋼管中間開裂主要是由於熱軋還是冷拔引起的啊,最好說到哪個工序
冷拔無縫鋼管生產中影響開裂的原因有:(1)加工硬化;(2)氫脆現象。
1.1加工硬化的影響鋼管在冷拔時產版生大量塑性變形,引起明權顯的晶格畸變,從而使晶格能量提高,金屬內能增加,導致金屬內部應力不均勻,產生殘余內應力。
這樣便使金屬硬度增加,韌性下降。金屬硬度越高,冷拔時殘余內應力越大,加工硬化現象越明顯。當殘余應力達到一定數值時,金屬就會沿某一列晶粒界面撕裂,形成鋼管的開裂。
1.2氫脆現象的影響在用酸液除氧化皮的過程中,硫酸和鐵發生反應析出氫氣。氫以原子或離子的形式滲入鋼中,形成固溶體。氫對鋼力學性能的影響典型表現在氫脆現象上。
㈣ 空心六角無縫鋼管容易出現的問題
空心六角無縫鋼管屬於異型鋼管,應用領域廣泛,加工較復雜,容回易出現開裂,凹坑,翹皮答,偏心過大,直線度保證不好等問題,進而造成無縫鋼管無法使用的情況
1、開裂:鋼管開裂會直接引起鋼管最嚴重的質量問題,開裂造成的情況會有很多種,圓鋼的選材不標准,不優質,加工過程中技術不達標在最後矯直過程中都會引起開裂的情況產生
2、凹坑:凹坑的產生,會使表面造成凸凹不平的現象產生,對於空心六角異型無縫鋼管來說,內外表面的凹坑,嚴重的影響的後期的深加工。
3、翹皮:翹皮問題出現一般出現於加工過程中,退火及酸洗的狀態是很大的影響因素。
4、偏心過大:偏心造成的原因,最大的影響是在初步加工過程中,偏心過大的產生會直接壁厚的不均勻,影響後期的加工質量和水平。
5、直線度保證不好:異型鋼管對於精度各項要求較高,尤其是直線度的要求,但是直線度要求也是考驗一個廠家實力的間接體現,很多小廠在直線度方面無法保證公差要求等其他因素。
㈤ 焊接後鋼管出現裂縫的原因和解決辦法
出現裂縫的原因:
1.焊縫收縮應力太大,容易產生緩慢裂紋。
2.焊縫受熱不均勻,容易發生脆性專。
3.焊接方法和順序不合屬理。
4.層間溫度控制不好。
防止措施:
1.首先要選擇合理的焊接順序,採用對稱焊。
2.多層多道焊,焊完每一道焊縫(別是打底 焊)時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮,以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。
3.調整冷卻速度,冷卻越快,變形越大。結晶裂紋傾向也越大。
4.焊後消除殘余應力。
㈥ 不銹鋼410棒材在深加工過程中開裂是什麼問題
一、原料因素 質量較差的管坯會出現內、外翹皮,結疤、裂縫等;
二、溫度因素內 無縫鋼管生產的第一容道重要工序是加熱,加熱不良(不均勻、溫度不夠等)會引起內翹皮等;
三、設備因素 從出爐開始,每一設備部件,都會影響管材的最終質量。如,設備部件的碰刮,會引起外翹皮、凹坑;進穿孔機不順利,會造成管坯頭部受水淋而咬入困難或頭部內翹皮;.....
四、工藝問題 工藝問題中也相當復雜,有調整的問題,有設備故障的問題、還有就是工藝部件(頂頭、導板、軋輥等)磨損後產生的管材質量問題。造成的問題是包羅萬象的。
因此說,就一個缺陷的產生,可能的原因會有幾十種情況,如果不看到實物或不在生產現場,往往比較難以說的清楚具體的原因。
㈦ 為什麼小口徑鋼管開裂跪求!!!
鋼管發生開裂的抄現象,會多很多種的原因造成,例如圓鋼的材質,穿孔的工序,熱處理等等,選擇的時候,最好問一下鋼管廠家,可能出現的問題,如果廠家能夠了解基本問題信息,並能有相應的預防措施,說明這個鋼管公司以前也遇到過情況,