A. 焊接鋼管用什麼防腐
內防銹使用丹紅防銹漆，外防銹採用瀝青油漆（埋地的），明管可和內防用一種漆。
B. 焊接鋼管內防腐怎麼施工啊
管道內壁防腐採用環氧塗料，雙組份，嚴格按照廠家產品使用說專明書進行配料及使用屬，甲乙組份須混合均勻，充分攪拌，熟化10-30分鍾再進行施工，必須在規定混合時效內用完，根據實際用量配料，一次不應多配，在使用過程中發現漆料開始變稠膠凝則不可再用，亦不可稀釋再用，須重新配製新料。
C. 針對焊接後的鍍鋅鋼管，防腐處理該怎麼做
焊接後的鍍鋅鋼管防腐處理，可從以下幾方面著手。
對於焊接處鋅層遭到破壞的區域，要先進行清理。使用鋼絲刷、砂紙等工具，將焊渣、氧化皮、油污等雜質清除干凈，使焊接部位表面露出金屬光澤，為後續防腐處理提供良好基礎。
可採用富鋅底漆進行塗刷。富鋅底漆中含有大量鋅粉，能對鋼鐵起到陰極保護作用。在清理好的焊接處均勻塗刷富鋅底漆，厚度要符合相關標准，一般為 60 - 80 微米，待其充分乾燥固化。
接著進行面漆塗裝。根據使用環境選擇合適的面漆，如在一般大氣環境中，可選用丙烯酸面漆，具有較好的耐候性和裝飾性；在有一定腐蝕性的環境里，聚氨酯面漆是不錯的選擇，其耐化學性和耐磨性較強。將面漆均勻塗刷在已乾燥的底漆表面，達到規定的厚度。
如果條件允許，還可採用熱鍍鋅修復的方式。通過專業設備對焊接部位重新進行熱鍍鋅處理，使焊接處恢復鍍鋅層的保護作用，這種方法防腐效果好，但成本相對較高。
D. 鍍鋅鋼管焊接之後該採取怎樣的防腐處理措施
鍍鋅鋼管焊接後可採取以下防腐處理措施。
塗漆是常用方法。先對焊接處進行清理，去除焊渣、毛刺等雜質，使表面平整。之後塗刷防腐漆，如環氧富鋅底漆，它能與金屬表面緊密結合，提供良好的附著力和防銹性能；接著可再塗覆面漆，如丙烯酸聚氨酯面漆，增強防護同時提升美觀度。
熱鍍鋅修復也是不錯選擇。將焊接部位進行局部熱鍍鋅處理，使鋅層均勻覆蓋在焊接處。不過此方法對設備和工藝要求較高，成本相對也高，但防腐效果持久。
使用防腐膠帶纏繞。清理焊接表面後，先塗一層底漆，待乾燥後纏繞防腐膠帶，如聚乙烯防腐膠帶，它能隔絕空氣和水分，起到防腐作用，操作簡單且成本較低。
此外，還可以進行鈍化處理。在焊接處塗抹鈍化液，使金屬表面形成一層鈍化膜，提高抗腐蝕能力，適用於對防腐要求不特別高的情況 。
E. 給水管焊接後怎麼做防腐
100mm直徑以抄內的給水管內防腐都是熱浸鍍鋅，大直徑的管道過去是採用的球墨鑄鐵管，現在市政給水支管是復合鋼管，內壁為環保塗料，干管用預應力混凝土承插管。
普通焊接鋼管早已不能用於室給水，連建築工地臨時用水也是熱浸鍍鋅管。
1、環氧煤瀝青玻璃布鋼管防腐（一布兩油、兩布三油、三布四油）標准：GB50268-97 SY/T0447-96
2、供水管線IPN8710高分子無毒塗料鋼管內防腐。
3、石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐、二層聚乙烯（2PE）鋼管防腐。標准：SY/T0413-2002 DIN30670
4、供水管線水泥沙漿襯里鋼管內防腐。標准CECS10：89