怎麼樣自製鋼管折彎機

㈠ 請問如何進行鋼管折彎

先製造一個符合弧度要求的胎具，鉗工全會做的，把鋼管中填入砂子兩頭焊死，直接折彎就可以，這樣可以避免鋼管折彎時變癟，僅供參考

㈡ 鋼管折彎是否屬於沖壓

鋼管折彎可以採用沖壓折彎，也可以採用其他折彎方式。

一、沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬於材料成型工程技術。

二、折彎則是金屬板料在折彎機上模或下模的壓力下，首先經過彈性變形，然後進入塑性變形，在塑性彎曲的開始階段，板料是自由彎曲的·隨著上模或下模對板料的施壓，板料與下模V型槽內表面逐漸靠緊，同時曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小，繼續加壓直到行程終止，使上下模與板材三點靠緊全接觸，此時完成一個V型彎曲。

主要折彎方式有3種：

1、沖壓折彎：又稱為剪切折彎，詞源是（coin）、來源於「硬幣製造」、「將金屬作成硬幣」、是非常精確地加工方法的意思。剪切折彎的目的為了得到很好精度、極小的內R、需要普通折彎所需噸數的5一8倍。

㈢ 鋼管怎麼加工

鋼管的製作加工的工藝流程有以下幾個。
方法/步驟

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A.樣本製作：為方便檢查，保證鋼管及各種管道零部的製作安裝精度，採用 δ=0.5mm 鍍鋅鋼板製作樣板。根據設計要求，鋼管內徑弧度檢查、支撐環、加勁環等都須製作樣板，樣板的弧長必須符合規范要求（根據管徑不同，樣板的弧長在 1.5～2m）。樣板製作完畢後，必須經過專業施工員檢查，同時作上標記，以防止在使用過程中混用。彎頭、彎管採用地規、鋼直尺等直接在拼接好的鋼板上放樣，由專業施工員，質量員或技術負責人檢查無誤後，方可下料。
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B. 鋼板拼接及下料：據設計要求，結合現場實際情況，製作鋼管的鋼板全部採用定尺鋼板，長、寬邊均留有少許餘量；為保證將鋼管周長誤差控制在最小范圍內，採用將兩張定尺板拼接好後下料的方法；拼接採用二氧化碳保護焊工藝焊接，拼接前應檢查邊長是否為直線、寬邊與長邊是否垂直，同時，用氧氣-乙炔焰割刀對鋼板進行修整，保證鋼板寬度與設計相符，切割和刨邊面的熔渣、毛刺和缺口，應用砂輪磨去，所有板材加工後的邊緣不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷；焊前將焊口兩側 10～20 厘米范圍的鐵銹、熔渣、油垢、水漬等清除干凈，檢查合格後方可施焊；當單側焊完後，將鋼板用龍門吊緩慢翻面，用電弧刨清根、打磨干凈後再繼續施焊。
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C.拼接好的鋼板根據板厚的不同，確定展開尺寸，同時在鋼板上畫出展開圖，認真檢查平行線和對角線，檢查無誤後方可下料；下料採用氧氣-乙炔焰割刀切割。彎管、漸變管等管件與鋼管的下料方法相同。首先用電腦繪制出彎管管殼的平面展開圖，找到各點在 X 軸和 Y 軸上的坐標後，將得到各基準點的弦長；在實際放樣時，將兩張鋼板對接，長度大於最大口的弦長，寬度為小口展開弦高加鋼管的實際高度，同時，在鋼板上畫出各坐標點，圓滑連接各坐標點，認真檢查支管與主管連接處的弧長是否相同，核對無誤後方可下料。
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D.下料後，焊縫處的坡口用氧氣-乙炔焰切割，然後用角向砂輪機打磨成型。
彎管、漸變管等管件與鋼管的下料方法相同。板材放樣及下料時應考慮板材的切割餘量和焊接收縮餘量，一般情況下留 3-4mm.

㈣ 不銹鋼鋼管彎曲的加工方式

1.如果是不銹鋼板材加工的話單位尺寸越厚，那麼我們所需要的折彎力度就越大，而且還會隨著不銹鋼板的厚度增大，在選擇折彎設備的折彎力度也應該是更大的。
2.不銹鋼加工折彎在單位尺寸下，抗拉強度越大，那麼延伸率就越小，所以所需折彎力度越大，折彎的角度也會越大。
3.如果在設計圖中不銹鋼板的厚與折彎半徑相對應的情況下，根據杭州不銹鋼佳麒不銹鋼的經驗，一道彎工件的展開尺寸應該為直角邊相加減去兩個板厚，這樣就可以完全滿足設計精度要求。
4.不銹鋼材質的屈服強度如果越大，那麼彈性回復量也就會越大，如果能得到折彎件90度的角度，那麼所需要的壓刀的角度就應該設計的越小。

目前市場上關於不銹鋼管弄成弧形的方法有二種
一、冷彎法：一般用折彎機多次滾動成型，
缺點是：1、鋼管直徑受限制，一般只能在1CM-5CM之間
2、如彎度太小，容易出現鋼管直徑變形
二、熱彎法：不銹鋼管里灌沙子，添滿，高溫熱處理拉彎，這種方法最理想；
缺點是：成本太高，費用大，不適合成批量製作。

㈤ 不銹鋼管怎麼彎

目前市來場上關於不銹鋼管自弄成弧形的方法有二種
一、冷彎法：一般用折彎機多次滾動成型，
缺點是：1、鋼管直徑受限制，一般只能在1CM-5CM之間
2、如彎度太小，容易出現鋼管直徑變形
二、熱彎法：不銹鋼管里灌沙子，添滿，高溫熱處理拉彎，這種方法最理想；
缺點是：成本太高，費用大，不適合成批量製作

㈥ 如何彎不銹鋼管

彎不銹鋼管主要有冷彎法和熱彎法兩種方法。

冷彎法通常使用折彎機進行操作。這種方法通過折彎機多次滾動成型，適用於直徑在1CM到5CM之間的不銹鋼管。具體操作時，將不銹鋼管放置在折彎機的成型盤槽中，並通過掛鉤將其固定。然後，通過旋轉滑塊手柄，使不銹鋼管按照設定的角度彎曲。然而，冷彎法的缺點在於，當彎度較小時，鋼管直徑容易發生變形。此外，折彎過程中工件與刀具的摩擦會產生高熱，對刀具材料要求較高，且加工速度相對較慢。

熱彎法則是一種更為理想的方法，尤其適用於需要較大彎曲半徑的情況。首先，在不銹鋼管內灌滿沙子以防止彎曲時變形。然後，對需要彎曲的部分進行火焰加熱，使其軟化。在加熱軟化後，通過外力將不銹鋼管彎曲到所需的角度。這種方法能夠有效避免冷彎時可能出現的直徑變形問題，且彎曲半徑更為精確。但熱彎法的成本較高，不適合大批量生產。

除了冷彎法和熱彎法外，還有一些其他方法也可以用於彎曲不銹鋼管，如滾軋法、滾輪法、沖壓法和脹鼓法等。這些方法各有特點，適用於不同的加工需求和材料規格。例如，滾軋法適合厚壁不銹鋼管的內側圓緣彎曲；滾輪法則需要在管內放置芯棒，同時用滾輪對外部進行推壓；沖壓法則是在沖床上使用帶錐度的芯棒將不銹鋼管一端擴到要求的尺寸和形狀；脹鼓法則利用液體壓力或沖子壓縮使不銹鋼管凸出成形。

在實際操作中，選擇哪種彎曲方法需要根據具體的加工需求和材料規格來確定。同時，還需要注意加工過程中的技術難點和工藝要求，如刀具材料的選擇、冷卻油的使用、彎曲半徑的控制等，以確保加工出符合質量要求的不銹鋼管件。