網片和鋼管選擇什麼焊接

❶ 鋼筋籠箍筋點焊是採用滿焊還是梅花焊依據是什麼

鋼筋籠主筋與箍筋焊接時通常採用梅花點焊，這種方法能確保焊接部位牢固可靠。在焊接過程中，需要注意控制電流大小，避免因電流過大而燒傷主筋。為了防止吊裝時鋼筋籠變形，在其內部可以綁上木棍或鋼管。而對於承受軸力的樁，由於鋼筋籠需在樁孔中准確布置，因此建議採用滿焊方式，以確保鋼筋籠不會因碰撞而產生箍筋間距錯亂的問題。

鋼筋點焊機是一種專門用於點焊鋼筋網片或鋼筋骨架的設備，它能夠替代人工綁扎鋼筋，不僅節約了金屬材料，還提高了工作效率。該設備主要包括點焊變壓器、電極臂、杠桿系統、分級轉換開關和冷卻系統等組件。在進行點焊操作時，需要先將表面清理干凈的平直鋼筋疊合在一起，並置於兩個電極之間。隨後，踩下腳踏板，使兩根鋼筋的交點接觸緊密，同時斷路器也相接觸，接通電源使鋼筋交接點在短時間內產生大量電阻熱，進而熔化。當腳踏板松開後，斷路器隨杠桿下降切斷電流，在壓力作用下，熔化了的鋼筋交接點會迅速冷卻凝結成焊接點。

使用鋼筋點焊機時，需要先調整電極桿的位置，確保電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。電流調節開關級數的選擇可根據焊件厚度與材質而定。通電後電源指示燈應亮起，電極壓力大小可通過調整彈簧壓力螺母來改變。在完成上述調整後，可先接通冷卻水，再接通電源准備焊接。焊接過程大致分為三個步驟：首先將焊件置於兩電極之間，然後踩下腳踏板，使上電極與焊件接觸並加壓；接著繼續壓下腳踏板，電源觸頭開關接通，使變壓器開始工作，次級迴路通電加熱焊件；最後當焊接一定時間後松開腳踏板，電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源，焊接過程即告結束。

焊接前，用戶需確保焊件表面清潔，去除所有臟物、油污、氧化皮及鐵銹。對於熱軋鋼，最好先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮，未經清理的焊件雖能進行點焊，但會嚴重降低電極使用壽命，同時降低點焊生產效率和質量。對於有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。在使用鋼筋點焊機時，可參考相關工藝數據，如焊接時間、焊接電流和電極壓力等參數，以確保焊接質量。

參考資料來源：網路--點焊
參考資料來源：網路--點焊機
參考資料來源：網路--鋼筋點焊機

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❸ 大家覺得牆體鋼筋焊接好還是綁紮好

焊接好。

鋼筋焊接是用電焊設備將鋼筋沿軸向接長或交叉聯接。鋼筋焊接質量與鋼材的可焊性、焊接工藝有關。可焊性與鋼筋含碳、錳、鈦等合金元素有關。電焊工藝包括焊接參數與操作水平。

常用的鋼筋焊接方法有：

一、閃光對焊： 用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋皆用這種焊接。

二、電弧焊： 用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。鋼筋電弧焊的接頭型式有：搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。

三、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後，在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。

四、電阻點焊：點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流，交叉鋼筋的接觸點處電阻較大，電流產生的熱量將鋼筋熔化，同時電極加壓使鋼筋焊合。用於焊接鋼筋網片，鋼筋骨架等鋼筋的交叉連接。

五、鋼筋氣壓焊：由一定比例的氧氣(純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於5～10公斤/厘米2)火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態(溫度約1320～1340℃)，邊加熱邊加壓，最終施加3000公斤/厘米2以上的壓力，將鋼筋焊接在一起。

焊接設備有加熱器(由混合氣管和噴嘴組成)、加壓油泵(由油缸和腳踏液壓泵組成)和壓接器(用來卡緊、調整偏心和壓接鋼筋)。鋼筋下料時不宜用切斷機，以免接頭呈馬蹄形而不能壓接，宜用無齒鋸鋸斷。