A. 怎麼用氬弧焊焊接薄不銹鋼管
在准備階段，我們需要確保氬氣瓶的壓力表已開啟，同時連接好三相電和水箱等設備。接下來，使用切割機對不銹鋼薄管進行坡口處理，去除所有毛刺，以確保焊接時的平穩和精度。
在一切准備就緒後，打開焊機並與氬氣瓶連接，根據實際情況調整電流大小。為了確保操作人員的安全，務必佩戴好防面具。接下來，左手握住焊條，右手控制開關，將焊條對准需要焊接的不銹鋼薄管部位，進行精準焊接。
焊接過程中，需要注意均勻施力，保持焊條與不銹鋼薄管之間的適當距離，以確保焊接效果。同時，焊接速度和電流的配合也極為關鍵，這將直接影響到焊縫的質量和強度。
在完成焊接後，還需進行必要的檢查，以確保焊縫沒有裂紋、氣孔等缺陷。如果發現任何問題，應及時進行修補。為了保證焊接質量，整個過程需要仔細操作，確保每個步驟都達到最佳效果。
通過以上步驟，我們可以有效地使用氬弧焊技術來焊接薄不銹鋼管，從而獲得高質量的焊接結果。在整個操作過程中，安全始終是首要考慮的因素，操作人員需要嚴格按照規范進行，以確保自身安全和焊接質量。
B. 氬弧焊：管與管對接仰焊方法及焊接角度
1. 氬弧焊接管子的對接接頭通常採用V形坡口形式，對於壁厚為2mm的管子，可以不開坡口，不留間隙，一次性完成焊接。
2. 例如，在焊接壁厚為4mm的不銹鋼管時，需要開V形坡口，坡口角度設定為65º，鈍邊為1.5mm，裝配間隙為1mm。
3. 焊接前，必須對坡口兩側周圍及內外壁和焊絲進行清潔處理，建議使用丙酮或汽油進行擦洗，確保無油污和雜質，避免焊接過程中產生氣孔、夾渣等缺陷。
4. 在進行裝配時，需要確保管子的軸線中心與工作台垂直，內外壁齊平，避免出現錯位現象。
5. 定位焊接時，只需在斜平焊位置進行兩點定位焊接，定位焊縫的長度應為10mm，高度為1~2mm，必須保證熔透坡口雙面成形。